一种点火电路及燃气器具的制作方法

【技术领域】

本发明实施例涉及电子电路技术领域，尤其涉及一种点火电路及燃气器具。

背景技术：

点火电路在燃气热水器中起到不可替代的作用，点火动作质量与构成点火电路的电路结构、模拟元件精度及性能有着极大关系。

在传统燃气热水器中，点火电路主要由模拟元器件构成，由于点火电路的各种性能指标均由模拟元件的特性来保证，但是，由于不同模拟元件或同批次同类型的各个模拟元件在性能参数上都是存在偏差，因此，由模拟元件构成的点火电路在运行方式上是不可实时控制的，比如关键性能参数中点火时间及频度等就存在一定差异性，并且产品质量的一致性把控比较困难，甚至会导致产品不合格，造成损耗增多和成本增加。

技术实现要素：

本发明实施例旨在提供一种点火电路及燃气器具，其能够提升点火电路的点火效果。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例提供了一种点火电路，包括：

第一升压控制电路；

微处理器，与所述第一升压控制电路电连接，用于根据预置点火电压，向所述第一升压控制电路发送控制信号，使得所述第一升压控制电路输出第一电压，所述第一电压的幅值与所述控制信号的脉冲宽度成比例关系；

第二升压控制电路，分别与所述微处理器和所述第一升压控制电路电连接，用于当所述第一电压达到预设电压阈值时，所述微处理器向所述第二升压控制电路发送点火信号，以使所述第二升压控制电路将所述第一电压升压至所述预置点火电压；

点火端子，与所述第二升压控制电路电连接，用于根据所述预置点火电压，产生飞弧放电，以点燃所述点火端子间的可燃物。

可选地，所述点火电路还包括：

火焰检测针，用于当存在火焰时，通过火焰离子与模拟地形成电流回路；

火焰电流检测电路，分别与所述第一升压控制电路、所述微处理器以及所述火焰检测针电连接，用于根据所述第一升压控制电路提供的交流电压源，检测流经所述电流回路火焰电流，并根据所述火焰电流，生成火焰检测信号，并将所述火焰检测信号发送至所述微处理器，以使所述微处理器根据所述火焰检测信号，检测所述火焰的燃烧状况。

可选地，所述第一升压控制电路包括：

第一升压电路，与所述微处理器电连接，用于根据所述微处理器发送的控制信号，受激振荡，以将外部电源电压作升压处理，输出交流电压源，所述交流电压源的幅值与所述控制信号的脉冲宽度成比例关系；

整流电路，与所述第一升压电路和所述第二升压控制电路电连接，用于对所述交流电压源作整流处理，输出所述第一电压。

可选地，所述第一升压电路包括第一电阻、npn三极管、第一二极管以及第一变压器，所述第一变压器包括第一初级线圈和第一次级线圈；

所述第一电阻的一端与所述微处理器的第一控制引脚电连接，用于接收所述控制信号，所述第一电阻的另一端与所述npn三极管的基极电连接；

所述npn三极管的发射极接地，所述npn三极管的集电极与所述第一二极管的阳极和所述第一初级线圈的一端电连接；

所述第一二极管的阴极与所述外部电源和所述第一初级线圈的另一端电连接；

所述第一次级线圈的一端与所述整流电路电连接，用于输出所述交流电压源，所述第一次级线圈的另一端接地；

所述整流电路包括第二二极管；

所述第二二极管的阳极与所述第一次级线圈的一端电连接，所述第二二极管的阴极与所述第二升压控制电路电连接。

可选地，所述第二升压控制电路包括：

充电电路，与所述整流电路电连接，用于根据所述第一电压进行充电，存储点火电能；

触发电路，分别与所述充电电路和所述微处理器电连接，用于当所述第一电压等于预设电压阈值时，所述微处理器向所述触发电路发送点火信号，以使所述触发电路工作在导通状态；

第二升压电路，与所述充电电路和所述点火端子电连接，用于当所述触发电路工作在导通状态时，触发将所述充电电路存储的点火电能作升压处理，输出所述预置点火电压。

可选地，所述充电电路包括第一电容；

所述第一电容的一端与所述第二二极管的阴极和所述触发电路电连接，所述第一电容的另一端与所述第二升压电路电连接；

所述触发电路包括第二电阻和可控硅；

所述第二电阻的一端与所述微处理器的第二控制引脚电连接，用于接收所述点火信号，所述第二电阻的另一端与所述可控硅的控制极电连接，所述可控硅的阴极接地，所述可控硅的阳极与所述第二二极管的阴极和所述第一电容的一端电连接，用于接收所述第一电压；

所述第二升压电路包括第二变压器，所述第二变压器包括第二初级线圈和第二次级线圈；

所述第二初级线圈的一端与所述第一电容的另一端电连接，所述第二初级线圈的另一端接地，所述第二次级线圈的一端与所述点火端子的其中一个端子电连接，所述第二次级线圈的另一端与所述点火端子的另一个端子电连接。

可选地，所述火焰电流检测电路包括第三电阻、电流检测元件、第四电阻以及第二电容；

所述第三电阻的一端与所述外部电源电连接，所述第三电阻的另一端与所述微处理器的第一信号引脚和所述电流检测元件的第一端电连接；

所述电流检测元件的第二端与所述第四电阻的一端电连接，所述电流检测元件的第三端接地；

所述第四电阻的另一端与所述火焰检测针和所述第二电容的一端电连接；

所述第二电容的另一端与所述第一升压控制电路电连接，用于接收所述交流电压源。

可选地，所述点火电路还包括电压检测电路，所述电压检测电路电连接在所述第一升压控制电路和所述微处理器之间，用于实时检测所述第一电压，调节所述微处理器输出的所述控制信号的脉冲宽度，以使所述第一电压稳定在所述预设电压阈值。

可选地，所述电压检测电路包括第五电阻和第六电阻；

所述第五电阻的一端与所述第一升压控制电路电连接，用于接收所述第一电压，所述第五电阻的另一端与所述第六电阻的一端和所述微处理器的第二信号引脚电连接，所述第六电阻的另一端接地。

本发明实施例还提供了一种燃气器具，包括如上任一项所述的点火电路。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明实施例提供了一种点火电路及燃气器具，通过微处理器根据预置点火电压，向第一升压控制电路发送控制信号，使得第一升压控制电路输出第一电压，第一电压的幅值与控制信号的脉冲宽度成比例关系，当第一电压达到预设电压阈值时，微处理器向第二升压控制电路发送点火信号，以使第二升压控制电路将第一电压升压至预置点火电压，点火端子根据预置点火电压，产生飞弧放电，以点燃点火端子间的可燃气体等可燃物。因此，相对于采用模拟元件构成的传统点火电路，本发明实施例基于微处理器构成点火电路在实施点火动作时，其克服了传统点火电路存在的电路性能一致性差、运行方式不可控制等缺点，因此，本发明实施例提供的点火电路能够提高点火效果。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的其中一种点火电路的电路结构示意图；

图2为本发明实施例提供的其中一种点火电路的电路结构示意图；

图3为本发明实施例提供的其中一种点火电路的电路结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种点火电路的电路连接示意图；

图5为本发明实施例提供的一种当有火焰存在，且第一升压控制电路提供的交流电压源处于正半周时，流经火焰电流检测电路与火焰检测针的火焰电流的电流方向示意图；

图6为本发明实施例提供的一种当有火焰存在，且第一升压控制电路提供的交流电压源处于负半周时，流经火焰电流检测电路的火焰电流的电流方向示意图；

图7为本发明实施例提供的一种当没有火焰存在时，流经火焰电流检测电路的交流电流的电流方向示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明实施例提供一种燃气器具，包括如下任一实施例所述的点火电路。其中，点火电路用于点燃输入至燃气器具内的燃气(可燃气体)，产生明火，以实现加热的目的。

燃气器具是指日常生活和工业中用到的燃气灶(煤气炉)、燃气热水器、壁挂炉等使用燃气(包括人工煤气、液化石油气、天然气等)来作为燃料的器具。燃气器具的可划分为以下几类：(1)燃气热水器用具类：包括热水炉、热水器、燃气锅炉三种；(2)燃气炊事用具类：包括燃气灶具、燃气饭煲(锅)、燃气烤箱、燃气保湿器等；(3)燃气冷藏用具类：包括燃气冰箱和燃气冷柜两种；(4)燃气采暖、供冷用具类：包括燃气采暖器(取暖器)、燃气空调机等；(5)燃气洗涤、干燥用具类：包括热水洗衣机、洗涤烘干器、熨烫设备等。

请参阅图1，为本发明实施例提供的其中一种点火电路的电路结构示意图。如图1所示，点火电路100包括第一升压控制电路10、微处理器20、第二升压控制电路30以及点火端子40。

微处理器20与第一升压控制电路10电连接，用于根据预置点火电压，向第一升压控制电路10发送控制信号，使得第一升压控制电路10输出第一电压，第一电压的幅值与控制信号的脉冲宽度成比例关系。

请一并参阅图2，第一升压控制电路10包括第一升压电路101和整流电路102。

第一升压电路101与微处理器20电连接，用于根据微处理器20发送的控制信号，受激振荡，以将外部电源电压作升压处理，输出交流电压源，交流电压源的幅值与控制信号的脉冲宽度成比例关系。

请参阅图4，第一升压电路101包括第一电阻r1、npn三极管q1、第一二极管d1以及第一变压器t1，第一变压器t1包括第一初级线圈np1和第一次级线圈ns1。

具体的，第一电阻r1的一端与微处理器20的第一控制引脚clk电连接，用于接收控制信号，第一电阻r1的另一端与npn三极管q1的基极电连接；npn三极管q1的发射极接地，npn三极管q1的集电极与第一二极管d1的阳极和第一初级线圈np1的一端电连接；第一二极管d1的阴极与外部电源vcc和第一初级线圈np1的另一端电连接；第一次级线圈ns1的一端与整流电路102电连接，用于输出交流电压源vha，第一次级线圈ns1的另一端接地。

在本发明实施例中，控制信号为脉冲信号，npn三极管q1受脉冲信号的控制，周期性地打开与关闭，以在第一次级线圈ns1的一端输出交流电压源vha，交流电压源vha的幅值与控制信号的脉冲宽度成比例关系，因此，交流电压源vha在微处理器20的控制下可以精确到某一电压值，可以为火焰检测提供稳定的电压源。第一初级线圈np1与第一次级线圈ns1的匝数比为np1：ns1，第一变压器t1的升压倍数为ns1/np1。

整流电路102与第一升压电路101和第二升压控制电路30电连接，用于对交流电压源作整流处理，输出第一电压。

如图4所示，整流电路102包括第二二极管d2，第二二极管d2的阳极与第一次级线圈ns1的一端电连接，第二二极管d2的阴极与第二升压控制电路30电连接。

在本发明实施例中，利用第二二极管d2的单向导电性，对交流电压源vha进行半波整流，输出第一电压vhb。在正半周期内，第二二极管d2处于正向偏置状态，将电流传导至第二升压控制电路30，在负半周期内，第二二极管d2处于反向偏置状态，没有电流流过第二二极管d2，因此，当交流电压源vha为正弦波时，第一电压vhb为正弦波的正半部分，交流电压源vha与第一电压vhb的电压幅值均与控制信号的脉冲宽度成比例关系。

微处理器20是由一片或少数几片大规模集成电路组成的中央处理器。这些电路执行控制部件和算数逻辑部件的功能。微处理器20能够完成取指令、执行指令、以及与外界存储器和逻辑部件交换信息等操作，是微型计算机的运算控制部分，可与存储器和外围电路芯片组成微型计算机。

在本发明实施例中，微处理器20包括单片机u1，单片机u1可以采用8位系列、16位系列或32位系列。如图4所示，单片机u1包括第一控制引脚clk、第二控制引脚ctl、第一信号引脚ic以及第二信号引脚vc，第一控制引脚clk用于向第一升压控制电路10发送控制信号，第二控制引脚ctl用于向第二升压控制电路30发送点火信号，第一信号引脚ic用于接收火焰电流检测电路60发送的火焰检测信号，第二信号引脚vc用于接收第一升压控制电路10的电压检测信号。

在一些实施例中，微处理器20还可以为通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)、arm(advancedriscmachine)或其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑、分立的硬件组件或者这些部件的任何组合；还可以是任何传统处理器、控制器、微控制器或状态机；也可以被实现为计算设备的组合，例如，dsp和微处理器的组合、多个微处理器、一个或多个微处理器结合dsp核、或任何其它这种配置。

第二升压控制电路30分别与微处理器20和第一升压控制电路10电连接，用于当第一电压达到预设电压阈值时，微处理器20向第二升压控制电路30发送点火信号，以使第二升压控制电路30将所述第一电压升压至预置点火电压。

如图2所示，第二升压控制电路30包括充电电路301、触发电路302以及第二升压电路303。

充电电路301与整流电路102电连接，用于根据第一电压进行充电，存储点火电能。

如图4所示，充电电路301包括第一电容c1，第一电容c1的一端与第二二极管d2的阴极和触发电路302电连接，第一电容c1的另一端与第二升压电路303电连接。

触发电路302分别与充电电路301和微处理器20电连接，用于当第一电压等于预设电压阈值时，微处理器20向触发电路302发送点火信号，以使触发电路302工作在导通状态。

如图4所示，触发电路302包括第二电阻r2和可控硅scr1。第二电阻r2的一端与微处理器20(单片机u1)的第二控制引脚ctl电连接，用于接收点火信号，第二电阻r2的另一端与可控硅scr1的控制极电连接，可控硅scr1的阴极接地，可控硅scr1的阳极与第二二极管d2的阴极和第一电容c1的一端电连接，用于接收第一电压vhb。

第二升压电路303与充电电路301和点火端子40电连接，用于当触发电路302工作在导通状态时，触发将充电电路301存储的点火电能作升压处理，输出预置点火电压。

如图4所示，第二升压电路303包括第二变压器t2，第二变压器t2包括第二初级线圈np2和第二次级线圈ns2。第二初级线圈np2的一端与第一电容c1的另一端电连接，第二初级线圈np2的另一端接地，第二次级线圈ns2的一端与点火端子40的其中一个端子电连接，第二次级线圈ns2的另一端与点火端子40的另一个端子电连接。

点火端子40与第二升压控制电路30电连接，用于根据预置点火电压，产生飞弧放电，以点燃点火端子40间的可燃气体。

如图4所示，点火端子40包括点火端子cn1和点火端子cn2，以点火端子40包括点火针为例，当点火端子40为单个点火针结构时，若点火端子cn1为点火针，则点火端子cn2为模拟地，点火端子cn1与模拟地之间具有燃气；若点火端子cn2为点火针，则点火端子cn1为模拟地，点火端子cn2与模拟地之间具有燃气。当点火端子40为双点火针结构时，点火端子cn1和点火端子cn2均为点火针，点火端子cn1与点火端子cn2之间具有燃气。

预置点火电压与点火端子cn1和点火端子cn2之间的距离成比例关系，不同的燃气器具的点火端子cn1和点火端子cn2之间的距离不等，可根据点火端子cn1和点火端子cn2的距离，更改微处理器20的预置点火电压。因此，点火电路100的点火电压可通过微处理器20进行设置。

需要说明的是，预置点火电压为点火端子cn1与点火端子cn2的点火电压，即点火端子cn1与点火端子cn2的击穿电压，当加载在点火端子cn1与点火端子cn2两端的电压(即第二次级线圈ns2的3脚与第二次级线圈ns2的4脚之间的电压)等于预置点火电压，满足点火端子cn1与点火端子cn2的击穿条件，点火端子cn1与点火端子cn2产生飞弧放电，点燃点火端子cn1与点火端子cn2之间的可燃气体，以上称之为一次点火动作，即微处理器20向第二升压控制电路30发送一次点火信号，点火电路100实现一次点火动作。因此，点火电路100的点火次数可通过控制微处理器20向第二升压控制电路30发送点火信号的次数来控制。

在一些实施例中，请参阅图3，点火电路100还包括火焰检测针50和火焰电流检测电路60。

火焰检测针50用于当存在火焰时，通过火焰离子与模拟地形成电流回路。

火焰电流检测电路60分别与第一升压控制电路10、微处理器20以及火焰检测针50电连接，用于根据第一升压控制电路10提供的交流电压源，检测流经电流回路的火焰电流，并根据火焰电流，生成火焰检测信号，并将火焰检测信号发送至微处理器20，以使微处理器20根据火焰检测信号，检测火焰的燃烧状况。

如图4所示，火焰电流检测电路60包括第三电阻r3、电流检测元件i1、第四电阻r4以及第二电容c2。

具体的，第三电阻r3的一端与外部电源vcc电连接，第三电阻r3的另一端与微处理器20的第一信号引脚ic和电流检测元件i1的第一端电连接；电流检测元件i1的第二端与第四电阻r4的一端电连接，电流检测元件i1的第三端接地；第四电阻r4的另一端与火焰检测针cn3和第二电容c2的一端电连接；第二电容c2的另一端与第一升压控制电路10电连接，用于接收交流电压源vha。

其中，电流检测元件i1为直流电流检测元件，用于检测流经电流检测元件i1的直流分量。

请参阅图5，当存在火焰时，由于火焰中存在火焰离子，所以，火焰检测针cn3、火焰以及模拟地gnd形成一条电流回路。由于火焰离子的单向传导性，故而该电路回路具有对模拟地gnd的单向性，即火焰电流只能从火焰检测针cn3经火焰流到模拟地gnd，不能反方向流动。并且，当交流电压源vha处于正半周时，对第二电容c2形成直流分量的充电，对应的火焰电流i1的电流方向为：第二电容c2的负极、火焰检测针cn3、火焰、模拟地gnd、第一次级线圈ns1的4脚、第一次级线圈ns1的3脚，最后回到第二电容c2的正极。

请参阅图6，当交流电压源vha处于负半周时，第二电容c2的直流分量对地放电，对应的火焰电流i1的电流方向为：第二电容c2的正极、第一次级线圈ns1的3脚、第一次级线圈ns1的4脚、模拟地gnd、电流检测元件i1的第三端、电流检测元件i1的第二端、第四电阻r4，最后回到第二电容c2的负极，因此，电流检测元件i1实现对第二电容c2的直流分量的检测，得到火焰电流的大小，并在电流检测元件i1的第一端输出相应幅度的电压值(即火焰电压值)，微处理器20通过检测火焰电压值，即可确定火焰的燃烧状况。

请参阅图7，当不存在火焰时，不包括火焰检测针cn3、火焰以及模拟地gnd形成的电流回路，导致未对第二电容c2形成直流分量的充电，在交流电压源vha的正半周或负半周，电流检测元件i1检测不到直流电流，电流检测元件i1的第一端输出0v电压值，微处理器20通过检测0v电压值，即可确定没有火焰燃烧。在交流电压源vha的正半周时，对应的交流电流i2的电流方向为：第二电容c2的负极、第四电阻r4、模拟地gnd、第一次级线圈ns1的4脚、第一次级线圈ns1的3脚，最后回到第二电容c2的正极。在交流电压源vha的负半周时，对应的交流电流i2的电流方向为：第二电容c2的正极、第一次级线圈ns1的3脚、第一次级线圈ns1的4脚、模拟地gnd、电流检测元件i1、第四电阻r4，最后回到第二电容c2的负极。

可选地，点火电路100还包括风扇组件，风扇组件与微处理器20电连接，微处理器20存储有火焰电流与进风量的对应关系，使得微处理器20根据火焰电流检测电路60检测到的火焰电流，调整风扇组件的转动速度，以使风扇组件输出与火焰电流对应的进风量，并发送至点火端子40，从而通过进风量调配点火端子40之间(或者点火端子40预设范围内)的燃气与空气的空燃比，以提升燃气的燃烧效率。

图5-图7省略充电电路301、触发电路302部分电路、第二升压电路303以及点火端子40。上述实施方式采用电流信号进行火焰检测，由于电流信号较为稳定，从而提升了检测电路的抗干扰能力。

在一些实施例中，请参阅图3，点火电路100还包括电压检测电路70，电压检测电路70电连接在第一升压控制电路10和微处理器20之间，用于实时检测第一电压，调节微处理器20输出的控制信号的脉冲宽度，以使第一电压稳定在预设电压阈值。

如图4所示，电压检测电路70包括第五电阻r5和第六电阻r6。第五电阻r5的一端与第一升压控制电路10电连接，用于接收第一电压vhb，第五电阻r5的另一端与第六电阻r6的一端和微处理器20的第二信号引脚vc电连接，第六电阻r6的另一端接地。

其中，单片机u1可通过检测第一电压vhb的电压值，计算交流电压源vha，因此，交流电压源vha也是由单片机u1通过调节第一控制引脚clk输出的控制信号的脉冲宽度进行调整，以稳定在预设交流电压阈值，以使第一电压vhb稳定在预设电压阈值。

请再次参阅图1-图4，点火电路100的工作原理如下：

(1)单片机u1根据燃气器具的具体型号(或点火端子cn1与点火端子储能2之间的距离)设置预置点火电压，单片机u1根据预置点火电压，从第一控制引脚clk输出脉冲信号，当脉冲信号为高电平时，脉冲信号经过第一电阻r1作用于npn三极管q1的基极，满足npn三极管q1的导通条件，npn三极管q1导通，外部电源vcc从第一初级线圈np1的2脚流入，从第一初级线圈np1的1脚流出，经过npn三极管q1，最后到地，在此期间，实现第一初级线圈np1的储能。当脉冲信号为低电平时，脉冲信号经过第一电阻r1作用于npn三极管q1的基极，不满足npn三极管q1的导通条件，npn三极管q1截止，由于电流不能突变，外部电源vcc的电流信号在第一二极管d1的续流作用下，电流信号仍然从第一初级线圈np1的2脚流入，从第一初级线圈np1的1脚流出，在此期间，第一初级线圈np1存储的能量转移到第一次级线圈ns1，得到交流电压源vha。交流电压源vha经过第二二极管d2的整流处理后，得到第一电压vhb。

(2)第一电压vhb对第一电容c1进行充电，充电回路是第一电压vhb、第一电容c1、第二初级线圈np2的2脚、第二初级线圈np2的1脚、第一次级线圈ns1的4脚、第一次级线圈ns1的3脚以及第二二极管d2。

同时，第五电阻r5与第六电阻r6对第一电压vhb进行分压后，生成电压检测信号，并将电压检测信号发送至单片机u1的第二信号引脚vc，以使单片机u1实时检测第一电压vhb的大小，根据第一电压vhb的大小，调节单片机u1输出脉冲信号的脉冲宽度，以使第一电压vhb稳定在预设电压阈值。

当第一电压vhb达到预设电压阈值时，单片机u1的第二控制引脚ctl输出点火信号，点火信号为高电平信号，高电平信号经过第二电阻r2到达可控硅scr1的控制极，可控硅scr1的阳极与可控硅scr1的阴极具有正向电压差，可控硅scr1的控制极有电流流过，满足可控硅scr1的导通条件，可控硅scr1的导通。此时，存储在第一电容c1的电能，经过可控硅scr1、第二初级线圈np2的1脚、第二初级线圈np2的2脚，最后回到第一电容c1，使得第二次级线圈ns2的3脚与第二次级线圈ns2的4脚感应产生高电压，即预置点火电压，预置点火电压使得点火端子cn1与点火端子cn2满足击穿条件，产生飞狐放电，以实现点火动作。

其中，预置点火电压比第一电压vhb等于第二次级线圈ns2与第二初级线圈np2的匝数比，预设电压阈值可经过预置点火电压以及第二次级线圈ns2与第二初级线圈np2的匝数比计算得到，且第一电压vhb可通过单片机u1实时监测，当第一电压vhb达到预设电压阈值时，单片机u1的第二控制引脚ctl发送点火信号，点火端子cn1与点火端子cn2的点火次数等于单片机u1的第二控制引脚ctl发送点火信号的次数。

(3)当存在火焰，且交流电压源vha处于正半周时，对第二电容c2形成直流分量的充电，对应的火焰电流i1的电流方向为：第二电容c2的负极、火焰检测针cn3、火焰、模拟地gnd、第一次级线圈ns1的4脚、第一次级线圈ns1的3脚，最后回到第二电容c2的正极。

当存在火焰，且交流电压源vha处于负半周时，第二电容c2的直流分量对地放电，对应的火焰电流i1的电流方向为：第二电容c2的正极、第一次级线圈ns1的3脚、第一次级线圈ns1的4脚、模拟地gnd、电流检测元件i1的第三端、电流检测元件i1的第二端、第四电阻r4，最后回到第二电容c2的负极，因此，电流检测元件i1实现对第二电容c2的直流分量的检测，得到火焰电流的大小，并在电流检测元件i1的第一端输出相应幅度的电压值(即火焰电压值)，微处理器20通过检测火焰电压值，即可确定火焰的燃烧状况。

当不存在火焰时，不包括火焰检测针cn3、火焰以及模拟地gnd形成的电流回路，导致未对第二电容c2形成直流分量的充电，在交流电压源vha的正半周或负半周，电流检测元件i1检测不到直流电流，电流检测元件i1的第一端输出0v电压值，微处理器20通过检测0v电压值，即可确定没有火焰燃烧。具体的，在交流电压源vha的正半周时，对应的交流电流i2的电流方向为：第二电容c2的负极、第四电阻r4、模拟地gnd、第一次级线圈ns1的4脚、第一次级线圈ns1的3脚，最后回到第二电容c2的正极。在交流电压源vha的负半周时，对应的交流电流i2的电流方向为：第二电容c2的正极、第一次级线圈ns1的3脚、第一次级线圈ns1的4脚、模拟地gnd、电流检测元件i1、第四电阻r4，最后回到第二电容c2的负极。

本发明实施例提供了一种点火电路，通过微处理器根据预置点火电压，向第一升压控制电路发送控制信号，使得第一升压控制电路输出第一电压，第一电压的幅值与控制信号的脉冲宽度成比例关系，当第一电压达到预设电压阈值时，微处理器向第二升压控制电路发送点火信号，以使第二升压控制电路将第一电压升压至预置点火电压，点火端子根据预置点火电压，产生飞弧放电，以点燃点火端子间的可燃气体。因此，相对于采用模拟元件构成的传统点火电路，本发明实施例基于微处理器构成点火电路在实施点火动作时，其克服了传统点火电路存在的电路性能一致性差、运行方式不可控制等缺点，因此，本发明实施例提供的点火电路能够提高点火效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。