一种燃气锅炉热交换器的制作方法

本发明涉及交换器领域，具体的说是一种燃气锅炉热交换器。

背景技术：

换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式(或称回热式)三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

燃气热交换器是利用天然气燃烧对热片和水管进行加热，在使用过程中，若水管内水流流速较大，则使得燃气换热效率降低，浪费较多的燃气能源，交换器整体热效率较低；

水流与水管的接触时间一定，即加热时间是一定的，从而单位面积和时间内，水流吸热量较小，其热效率同样较低；大多燃气热交换器的转弯处容易散失热量，且转弯处的加热效果不佳从而限制了交换器的热效率。因此，有必要提供一种燃气锅炉热交换器解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种燃气锅炉热交换器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气锅炉热交换器，包括热换件、连接套、换热组件、触热组件、增温件和阻流机构，所述热换件包括水平管、连接弯头、进水口接管和排水口接管，若干个平行设置的所述水平管依次通过连接弯头相互连接并构成蛇形管，且蛇形管的两端分别固定安装有进水口接管和排水口接管；每一个所述水平管的两端均固定套接有连接套，且所有水平管同侧的连接套上固定安装在固定板上；若干个所述换热组件均匀安装在热换件中的水平管两侧，所述换热组件包括固定套管和环形翅片，所述固定套管的外侧壁固定套接有若干个均匀分布的环形翅片，且固定套管固定安装在水平管上；若干个规格相同的所述触热组件安装在两个固定板之间；每一个所述连接弯头上均安装有增温件；每一个所述水平管内均安装有阻流机构。

优选的，所述触热组件包括平面铜片和波形铜板，所述波形铜板的两端均固定连接有平面铜片，且波形铜板两侧的平面铜片分别与两个固定板的内壁固定连接。

优选的，所述热换件中的水平管两侧均设有触热组件。

优选的，所述增温件包括弯管套和弧形翅片，所述弯管套的外侧壁固定嵌合有若干个弧形设置的弧形翅片，且弯管套固定套接在连接弯头上。

优选的，所述阻流机构包括第一波形阻流板、第二波形阻流板和转动板，所述第一波形阻流板和第二波形阻流板交错分布构成一组螺旋排水板并固定安装在水平管的内壁，且螺旋排水板两侧的水平管中均安装有转动连接的转动板。

优选的，所述固定套管上的环形翅片的直径依次扩张，且环形翅片呈半弧锥形。

与相关技术相比较，本发明提供的燃气锅炉热交换器具有如下有益效果：

(1)本发明中换热组件中的固定套管上安装有多组环形翅片，且表面积大于传统的圆形管，大大增强了换热面积，从而相同时间内吸收的热量更多，增加了燃气的热利用率，提高了交换器整体的热效率。

(2)本发明中水平管内设阻流机构，因为第一波形阻流板和第二波形阻流板构成的螺旋排水板可以增大水流阻力、增长了水流的行程，从而可以增加水流与管壁的接触时间和面积，吸收的燃气热量增多，提高了热效率，而两个对水流进行阻流的转动板，降低了交换器内的水液流速；在连接弯头上增加的增温件，加强了蛇形管弯转处内部的水液温度，同时避免了连接弯头加热效率低的状况，相比传统圆形管，提高了热换效率。

附图说明

图1为本发明提供的燃气锅炉热交换器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的换热组件的结构示意图；

图3为图1所示的阻流机构的结构示意图；

图4为图3所示的阻流机构立体图。

图中标号：1、热换件，11、水平管，12、连接弯头，13、进水口接管，14、排水口接管，2、连接套，3、固定板，4、换热组件，41、固定套管，42、环形翅片，5、触热组件，51、平面铜片，52、波形铜板，6、增温件，61、弯管套，62、弧形翅片，7、阻流机构，71、第一波形阻流板，72、第二波形阻流板，73、转动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种燃气锅炉热交换器，包括热换件1、连接套2、换热组件4、触热组件5、增温件6和阻流机构7，所述热换件1包括水平管11、连接弯头12、进水口接管13和排水口接管14，若干个平行设置的所述水平管11依次通过连接弯头12相互连接并构成蛇形管，且蛇形管的两端分别固定安装有进水口接管13和排水口接管14，而每一个所述水平管11的两端均固定套接有连接套2，且所有水平管11同侧的连接套2上固定安装在固定板3上，若干个所述换热组件4均匀安装在热换件1中的水平管11两侧，所述换热组件4包括固定套管41和环形翅片42，所述固定套管41的外侧壁固定套接有若干个均匀分布的环形翅片42，且固定套管41固定安装在水平管11上。通过进水口接管13对水平管11通入冷水，通过燃气燃烧将热量传递给换热翅片组2，将水平管11内冷水加热后再通过排水口接管14排出热水，实现热交换，而换热组件4中的固定套管41上安装有多组环形翅片42，且表面积大于传统的圆形管，大大增强了换热面积，从而相同时间内吸收的热量更多，增加了燃气的热利用率，提高了交换器整体的热效率。

参考图1所示，若干个规格相同的所述触热组件5安装在两个固定板3之间，而所述热换件1中的水平管11两侧均设有触热组件5，所述触热组件5包括平面铜片51和波形铜板52，所述波形铜板52的两端均固定连接有平面铜片51，且波形铜板52两侧的平面铜片51分别与两个固定板3的内壁固定连接，热交换器中水平管11的两侧均设有的触热组件5，而触热组件5内的波形铜板52增大了换热面积，使得水平管11两侧的温度增强，同时也降低了水平管11两侧温度流失的效率。

参考图1所示，每一个所述连接弯头12上均安装有增温件6，所述增温件6包括弯管套61和弧形翅片62，所述弯管套61的外侧壁固定嵌合有若干个弧形设置的弧形翅片62，且弯管套61固定套接在连接弯头12上，通过在连接弯头12上增加的增温件6，加强了蛇形管弯转处内部的水液温度，同时避免了连接弯头12加热效率低的状况，相比传统圆形管，提高了热换效率。

参考图1和图3所示，每一个所述水平管11内均安装有阻流机构7，所述阻流机构7包括第一波形阻流板71、第二波形阻流板72和转动板73，所述第一波形阻流板71和第二波形阻流板72交错分布构成一组螺旋排水板并固定安装在水平管11的内壁，且螺旋排水板两侧的水平管11中均安装有转动连接的转动板73，第一波形阻流板71和第二波形阻流板72构成的螺旋排水板可以增大水流阻力、增长了水流的行程，从而可以增加水流与管壁的接触时间和面积，吸收的燃气热量增多，提高了热效率，而两个对水流进行阻流的转动板73，降低了交换器内的水液流速。

其中，所述固定套管41上的环形翅片42的直径依次扩张，且环形翅片42呈半弧锥形，扩张的环形翅片42使得固定套管41吸收的燃气热量增多。

本发明提供的燃气锅炉热交换器的工作原理如下：通过进水口接管13对水平管11通入冷水，通过燃气燃烧将热量传递给换热翅片组2，将水平管11内冷水加热后再通过排水口接管14排出热水，实现热交换，而换热组件4中的固定套管41上安装有多组环形翅片42，且表面积大于传统的圆形管，大大增强了换热面积，从而相同时间内吸收的热量更多，增加了燃气的热利用率，提高了交换器整体的热效率，水平管11内设阻流机构7，因为第一波形阻流板71和第二波形阻流板72构成的螺旋排水板可以增大水流阻力、增长了水流的行程，从而可以增加水流与管壁的接触时间和面积，吸收的燃气热量增多，提高了热效率，而两个对水流进行阻流的转动板73，降低了交换器内的水液流速，而热交换器中水平管11的两侧均设有的触热组件5，而触热组件5内的波形铜板52增大了换热面积，使得水平管11两侧的温度增强，同时也降低了水平管11两侧温度流失的效率，同时连接弯头12上增加的增温件6，加强了蛇形管弯转处内部的水液温度，避免了连接弯头12加热效率低的状况，相比传统圆形管，进一步提高了热换效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。