一种燃气热交换器的制作方法

文档序号:4730324阅读:253来源:国知局
专利名称:一种燃气热交换器的制作方法
技术领域
本实用新型属于热交换器技术领域,涉及一种燃气热水器的热交换器。
背景技术
现有燃气热水器内的热交换器,是由围框、盘管、吸热管及相应的吸热片等组成。围框下部外壁和盘管焊接时,其四角都有一定的间隙,其主要目的是当燃气热水器在工作时,有利于围框和盘管的热胀冷缩。为了达到这一目的,围框在制作过程中,其上下段的园角大小是不一样的,下段的圆角比上段的圆角要大。围框的圆角加工成型时大小圆角不能一次成型,需再次经过挤压成型。因此,制作工艺比较繁杂,制作成本较高,且易造成围框和盘管的焊接质量不稳定,从而影响燃气热水器的工作效率,同时大小圆角过渡处容易产生折皱、破裂等缺陷。
技术内容本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足与缺陷,对现有燃气热交换器的围框结构加以改进,设计提供一种制作工艺简单,且高效、安全的燃气热交换器的技术方案。
所述一种燃气热交换器,包括围框、围框外壁盘接的盘管及相应设置的吸热管,其特征在于围框为等圆角的矩形筒体,围框外壁盘管盘接处设置凸台。
所述的一种燃气热交换器,其特征在于凸台与围框为一体拉伸成型的结构。
所述的一种燃气热交换器,其特征在于围框的两面或四面设置凸台。
该燃气热交换器把围框设计成一个具有等园角的矩形筒体,其外壁盘管盘接处设置与自身一体拉伸成型的凸台。这样,围框在加工制作时,可以在同一副模具上一次加工成型,大幅度降低加工工时和成本,保证了盘管与围框四角仍留有一定的间隙,避免原有围框大小圆角过渡处易产生折皱、破裂等缺陷,有利于盘管和围框的焊接,提高了燃气热水器的工作效率,增强其安全性、可靠性,延长产品的使用寿命。

具体实施方式图1为燃气热交换器的结构示意图;图2是图1的A-A的剖面图。
如图所示,围框1为一等圆角的矩形筒体,其圆角采用小圆角结构,围框1四面设置与其为一体拉伸成型的凸台2。围框1外壁盘接盘管的围框1也可以在对应的两面设置凸台2,但实际使用的技术效果较四面设置的差。围框1外壁盘接的盘管3与凸台2的外表面焊接,盘管3和相应设置的吸热管4及其连接结构均为常规公知技术,在此不在赘述。采用该设计的热交换器,结构简单合理,彻底避免了现有围框在加工过程中产生的折皱、破裂等缺陷,从而提高了燃气热水器的安全性、可靠性,且降低了生产成本。
权利要求1.一种燃气热交换器,包括围框(1),围框(1)外壁盘接的盘管(3)及相应设置的吸热管(4),其特征在于围框(1)为等圆角的矩形筒体,围框(1)外壁盘管盘接处设置凸台(2)。
2.如权利要求1所述的一种燃气热交换器,其特征在于凸台(2)与围框(1)为一体拉伸成型的结构。
3.如权利要求1所述的一种燃气热交换器,其特征在于围框(1)的两面或四面设置凸台(2)。
专利摘要一种燃气热交换器,属于热交换器技术领域,涉及一种燃气热水器的热交换器。包括围框,围框外壁盘接的盘管及相应设置的吸热管,其特征在于围框为等圆角的矩形筒体,围框外壁盘管盘接处设置凸台。采用该种设计的围框在加工制作时,可以在同一副模具上一次加工成型,大幅度降低加工工时和成本,保证了盘管与围框四角仍留有一定的间隙,避免原有围框大小圆角过渡处易产生折皱、破裂等缺陷,有利于盘管和围框的焊接,提高了燃气热水器的工作效率,增强其安全性、可靠性,延长产品的使用寿命。
文档编号F24H9/18GK2619202SQ0324373
公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月11日 优先权日2003年4月11日
发明者江龙彪 申请人:杭州铃木燃气具部品有限公司
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