一种石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料的制作方法
【技术领域】
[0002] 本发明涉及热交换器外壁内衬用耐材，特别涉及一种石灰塞热交换器外壁内衬用 喷补料。
【背景技术】
[0003] 石灰塞热交换器总管内壁用耐材的工况主要有H方面，一是要经得起高速流动的 气流冲刷；二是石灰气体中灰尘的侵蚀与渗透；H是间歇式生产温度波动造成的热剥落与 结构剥落。
[0004] 现有技术中，石灰塞热交换器总管内壁砲筑一层厚度为2- 3厘米的轻质保温砖， 轻质保温砖一旦出现剥落后就不得不停塞进行处理，无法在线进行维护，现有技术中目前 还没有专用于石灰塞热交换器总管内壁的喷补料。
[0005] 中国专利CN101792322A，名称为，一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其制 备方法，公开了 W电烙镇砂、烧结镇砂和二氧化娃微粉为主要原料，复合使用娃铁粉、碳化 娃粉和金属微粉等一种或多种作为促烧剂，采用巧樣酸等为缓凝剂，经混合揽拌得到的修 补料；该修补料尽管环保，但其存在制备成本高缺陷，而且由于其存在在高温下产生的低溶 物或水汽的蒸发，使得修补后的工作衬结构疏松、强度很小，存在使用寿命短问题，不适合 修补石灰塞热交换器总管内壁轻质保温砖。
[0006]
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种石灰塞热交换器外壁内衬用喷补料，解决现有石灰塞热 交换器外壁内衬轻质保温砖剥落后无法在线修补的技术问题。
[000引本发明采用的技术方案是： 一种石灰塞热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镇砂 350/0~45%、方镇石25%~35%、膨润± 13%~24%、硝酸钢6%~8%、AI2O3微粉3%~40/0。
[0009] 由于石灰灰尘是碱性物质，因此，所有耐材的主要成分W碱性物质为主，W防止碱 性物质与酸性物质的反应。
[0010] 本专利选择碱性物质方镇石和烧结镇砂作为修补料骨料，总成分占到60%~80%。 方镇石和烧结镇砂都是镇的氧化物，烧结镇砂主要由菱镇矿、水镇矿或从海水中提取的氨 氧化镇经高温般烧而成，其氧化镇活性度高，烧结镇砂的价格相对较高；方镇石主要产在大 理岩中，是白云石在高温下变质形成的，其烙点为280(TC，其价格相对便宜。由于镇质材料 不具有可塑性，若喷补料中方镇石和烧结镇砂的含量过高，则施工困难；若含量太低，材料 性能则发生变化，不能有效抵制石灰的侵蚀。但仅使用烧结镇砂作为捣打料骨料，则成本较 高；经过实验，采用方镇石和烧结镇砂混合物作为捣打料骨料，在高温下能与石灰塞热交换 器内部原轻质保温耐火砖烧结成整体；既能达到预期的效果同时成本又较合理；为了便于 施工，喷补料粒径《5mm为宜。
[0011] 热态喷补作业时，石灰塞热交换器外壁内衬表面温度为30(TC ^50(TC;硝酸钢工业 试剂的烙点为30(TC ^32(TC，本发明组分中设有降低喷补料早期烙点的硝酸钢，可W降低 喷补料烙点，降低喷补料的反弹率，但硝酸钢加入量不能过多，W免烙点太低而降低了喷补 料粘结强度，经过试验，硝酸钢6%~8%。
[0012] 本发明喷补料的结合采用凝聚结合的方式，喷补料的凝聚结合时由膨润±和氧化 铅超细粉实现，膨润±具有较强的早期粘结性，使得本喷补料快速热交换器内部钢壳相结 合。本发明组分中的Al2〇3微粉主要是和部分烧结镇砂细粉反应生成镇铅尖晶石，形成具有 一定强度的耐火材料，防止气流的冲刷，由于Al2〇3微粉只是起催化作用，其含量不宜太高； 实验表明，Al2〇3微粉含量在3%~4%为宜；Al2〇3微粉的粒径《2微米为宜。
[0013] 本发明喷补料喷补后使得石灰塞热交换器外壁内衬保温层寿命是原先的4倍W 上，使用后喷补料的反弹率控制在5% W下，满足热交换器正常运行的要求。
[0014] 本专利的施工方法是： 在喷补料中加入少许的水，W便于喷补为宜，加水量控制在2~3%，将喷补料喷补到石 灰塞热交换器内部，静养2小时后，即可上线使用。
[0015] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： 1、 热态修补时，喷补料的反弹率控制在5% W下，满足正常施工要求； 2、 喷补后使得石灰塞热交换器外壁内衬保温层相对原先使用的轻质保温砖使用寿命 达到4倍W上。
[0016]
【具体实施方式】
[0017] 一种石灰塞热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镇砂 35〇/〇~45%、方镇石25%~35%、膨润± 13%~24%、硝酸钢6%~8%、AI2O3微粉3%~4〇/〇。
[001引本发明产品的配制方法是，先对方镇石和烧结镇砂进行破粉碎，筛选出粒径《5mm 的颗粒作为骨料，将氧化铅超细粉、膨润±、硝酸钢进行称量配料，在混碼机内混合15~20 分钟，再装入成品袋。
[0019] 本发明实施例见下表。
[0020] 石灰塞热交换器外壁内衬用喷补料实施例表
采用本发明30吨喷补料对石灰塞热交换器外壁内衬喷补后，喷补料的反弹率仅为2% ; 现有的喷补方法对石灰塞热交换器内部喷补后，喷补后使得石灰塞热交换器外壁内衬保温 层相对原先使用的轻质保温砖使用寿命达到4. 3倍。
【主权项】
1. 一种石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂 35%~45%、方镁石25%~35%、膨润土 13%~24%、硝酸钠6%~8%、A1203微粉3%~4%。2. 如权利要求1所述的石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比 为：烧结镁砂37%、方镁石33%、膨润土 19%、硝酸钠7%、A1203微粉4%。3. 如权利要求1所述的石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比 为：烧结镁砂43%、方镁石27%、膨润土 18%、硝酸钠8%、A1203微粉4%。4. 如权利要求1所述的石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其特征是，所述方镁石和 烧结镁砂粒径< 5mm。5. 如权利要求1所述的石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其特征是，所述A1203微粉 的粒径< 2微米。
【专利摘要】本发涉及一种石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，解决现有石灰窑热交换器外壁内衬轻质保温砖剥落后无法在线修补的技术问题。一种石灰窑热交换器外壁内衬用喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂35%～45%、方镁石25%～35%、膨润土13%～24%、硝酸钠6%～8%、Al203微粉3%～4%。本发明喷补料主要用于石灰窑热交换器外壁内衬喷补，防止热量的损失。喷补后使得石灰窑热交换器外壁内衬保温层相对原先使用的轻质保温砖使用寿命达到4倍以上。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105294117
【申请号】CN201410248728
【发明人】洪建国, 王士青, 王海军, 李炳申
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年6月6日