一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置及方法与流程

本发明涉及炼铁系统中热风炉炉壳组对技术领域，更具体地说，涉及一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置及方法。

背景技术：

热风炉炉壳，作为热风炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。热风炉炉壳的同心度，直接影响着热风炉安装质量和燃烧、冶炼效率。

常见的炉壳组对方式是先进行纵缝组对，形成多个圆柱炉壳，再吊装圆柱炉壳进行横缝组对；由于各圆柱炉壳是分别组对的，其最终形状可能不同，进行横缝焊接时，各炉壳的圆心可能不在同一竖直方向上，从而出现横缝错边，也会影响炉壳使用效果。

为了提高热风炉炉壳的施工质量，组对吊装热风炉炉壳时，同心度成为相当重要的控制点。若要保证各炉壳的同心度，则需对每个炉壳各个位置以同样的标准进行校圆调整，浪费人力物力，影响施工效率，延误工期。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

为了解决组对炉壳时易出现偏圆心，单独对每段炉壳校圆影响施工效率的问题，本发明提出了一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置及方法，在吊装过程不断调整炉壳，使其与下带炉壳保持一致，从而达到同心标准。

2.技术方案

本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置，包括导向机构和矫正机构，导向机构设置在炉壳内部，引导上带炉壳与下带炉壳对接，矫正机构设置在炉壳外部，矫正上带炉壳与下带炉壳的接缝平齐度。

作为本发明更进一步地改进，所述的矫正机构包括凹型槽和凸型榫，凸型榫能置于凹型槽内。

作为本发明更进一步地改进，所述凹型槽的两边呈倾斜直线连接至底边，所述凸型榫呈梯形，其底边长度与凹型槽的底边长度匹配。

作为本发明更进一步地改进，所述凹型槽设置在下带炉壳上边缘处，凸型榫设置在上带炉壳下边缘处，凹型槽和凸型榫随两炉壳靠近而卡合。

作为本发明更进一步地改进，矫正机构还包括楔子，所述的凹型槽开设有腰形孔，楔子穿过该孔，凸型榫被楔子和炉壳夹在中间。

作为本发明更进一步地改进，所述的楔子设置有两个，均呈一锥形，两个楔子交错插入凹型槽开设的腰形孔。

作为本发明更进一步地改进，所述的导向机构为一导向板，该导向板固定在炉壳内壁的上边缘处，且倾斜于炉壳。

作为本发明更进一步地改进，所述的导向机构和矫正机构均设置有多组，等距安装在炉壳周向。

本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整方法，包括以下步骤：

步骤一、预量下带炉壳和单片上带炉壳的安装位置，对应焊接凸型榫和凹型槽；

步骤二、分片吊装炉壳，使其下边缘沿导向板下滑至下带炉壳，并在吊装过程中不断调整位置，使凹型槽和凸型榫缓慢契合；

步骤三、上带炉壳与下带炉壳接触后，将楔子插入凹型槽开设的腰形孔中，并敲击使其逐渐深入，从而将凸型榫抵近下带炉壳。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置，在上带炉壳和下带炉壳分别焊接凸型榫和凹型槽，且凹型槽的两边倾斜，凸型榫可沿凹型槽下滑至底部，移动至标准位置，使多片上带炉壳彼此对齐，炉壳在吊装过程即可缓慢调整位置，操作简单，降低劳动强度，且提高施工质量。

(2)本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置，设置有导向机构，炉壳顺着导向机构滑落与下带炉壳接触，相较于直接将炉壳吊装到位，准确度更高，其横缝对应性更好，方便后续的调整。

(3)本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置，且凹型槽上开有腰形孔，一锥形楔子穿入该孔，凸型榫被楔子和炉壳夹在中间，通过将楔子不断插入该孔，可将凸型榫压向下带炉壳，上带炉壳随凸型榫移动最终与下带炉壳契合。

(4)本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整方法，利用下带已组对完成且圆度已经校正的炉壳，分片吊装上带炉壳，结合导向机构和矫正机构使各片炉壳处于理想位置，各片炉壳依此形成的整体炉壳依据的是下带炉壳的圆心度，故上下带的圆心度是相同的，达到偏圆心调整消除的目的，且操作简单。

附图说明

图1为本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置的主视示意图；

图2为本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置的俯视示意图；

图3为本发明的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置的侧视示意图；

图4为本发明中矫正机构的主视示意图；

图5为本发明中矫正机构的俯视示意图；

图6为本发明中矫正机构的侧视示意图。

示意图中的标号说明：

1、炉壳；2、凹型槽；3、凸型榫；4、楔子；5、导向板。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1至图3，本实施例的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整装置，包括导向机构和矫正机构，所述的导向机构是一采用钢板制成的导向板5，其固定在炉壳1内壁的上边缘处，且倾斜于炉壳1，上带炉壳1可沿导向板5滑至下带炉壳1。

结合图4至图6，所述的矫正机构包括凹型槽2、凸型榫3和楔子4，凹型槽2设置在下带炉壳1上边缘处，凸型榫3设置在上带炉壳1下边缘处，其中凹型槽2的两边向外倾斜，形成一不封顶的梯形，凸型榫3也为一梯形，其底边长度与凹型槽2的底边长度匹配，在上带炉壳1吊装过程中，凸型榫3沿凹型槽2的斜边移动，最终卡合至最底部。由于本实施例中的上带炉壳1是分片吊装的，依据凹型槽2、凸型榫3的匹配关系可将各炉壳1吊装至理想位置，最终形成圆柱炉壳1，方便后续焊接。

另外，所述的凹型槽2开设有腰形孔，所述的楔子4设置有两个，且呈锥形，将其交错插入腰形孔中，凸型榫3被楔子4和炉壳1夹在中间，且由于采用交错插入的方法，楔子4与炉壳1之间形成的空间是平行的，使用楔子4将凸型榫3抵近炉壳1时，各处受力均匀，上带炉壳1随凸型榫3移动至与下带炉壳1对齐。

实施例2

本实施例的一种组对热风炉炉壳偏圆心调整方法，利用实施例1所述的装置，其具体步骤如下：

步骤一、预量下带炉壳1和单片上带炉壳1的安装位置，对应焊接凸型榫3和凹型槽2。

步骤二、分片吊装炉壳1，使其下边缘沿导向板5下滑至下带炉壳1，并在吊装过程中不断调整位置，使凹型槽2和凸型榫3缓慢契合。

步骤三、上带炉壳1与下带炉壳1接触后，将楔子4插入凹型槽2开设的槽中，并敲击使其逐渐深入，从而将凸型榫3抵近下带炉壳1。

本实施例利用下带已组对完成且圆度已经校正的炉壳1，分片吊装上带炉壳1，结合导向机构和矫正机构使各片炉壳1处于理想位置，由于各片炉壳1依此形成的整体炉壳1依据的是下带炉壳1的圆心度，故上下带的圆心度是相同的，达到偏圆心调整消除的目的，且操作简单。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。