一种节能回风炉的制作方法

本发明涉及家用取暖炉领域，特别涉及一种节能回风炉。

背景技术：

回风炉是传统的家用取暖炉，随着时代的发展，目前用电取暖炉占据了较大的市场；但回风炉因其在使用时，具有较高的温度，温度辐射范围较广等优点，仍然受到人们的青睐。回风炉一般包括炉桌、底座、炉壳、炉芯和烟管；其中，底座包括炉渣箱、炉渣腔、活动炉桥和安置槽；炉芯与炉壳共轴线安置在底座上，炉芯安置在槽放置上，底座、炉芯与炉壳围成一个炉腔；炉桌安置在炉壳上，炉壳的外壁设有烟腔，烟管通过烟腔与炉腔贯通。

在煤炭的燃烧过程中，具有较高温度的煤烟通过炉腔流经烟管输送到炉外。由于煤烟直接通过烟管流出炉外，导致底座接收的热量较少，使得底座的温度较低而炉桌的温度较高；然而，脚部对温度的反应较为敏感，在冬季取暖时，脚部温度较低的情况下，即使脚部以上的温度较高，人们仍然容易感觉到寒冷。人们采用的补救方法是在炉芯中多添加燃煤，一直保持炉火的旺盛，并让炉芯底部的煤碳处于燃烧状态；这样的方式能在一定程度上促使底座升温，但由于燃煤煤气通过炉腔、流经烟腔、烟管向外排出，导致底座的升温效果并不明显；但燃煤的消耗量却很大，不利于能源的高效利用。

技术实现要素：

本发明意在提供一种节能回风炉，以解决现有技术中采用添加燃煤增加底座温度导致的燃煤利用率低的问题。

本方案中的一种节能回风炉，包括炉桌、底座、炉壳、炉芯和烟管，所述炉芯与炉壳共轴线安置在底座上，炉壳的顶端榫卯连接炉桌，炉壳的外壁设有烟腔，烟腔与烟管连接并贯通；所述底座内设有炉渣腔，炉渣腔内滑动设有炉渣箱，炉渣箱的上方设有活动炉桥，活动炉桥的上方设有安置槽，所述炉芯与安置槽活动连接，炉芯的顶端设有通烟口；炉芯与炉壳间的空间构成炉腔，所述底座上设有进烟孔和出烟孔，所述底座内部设有一根周向环绕的导烟管，导烟管的两端分别与所述进烟孔和出烟孔连通；所述导烟管沿所述底座的侧边环绕且距底座上端面和侧边均为2~3cm；所述炉腔内设有第一连接管，第一连接管将所述进烟孔和通烟口连通。

本方案的工作原理：煤炭进入到炉芯燃烧时，煤烟携带大量的热量向上飘移，其中部分萦绕在炉芯与炉壳之间；另一部分通过炉芯顶端设置的通烟口流向第一连接管，然后通过导烟管经出烟孔进入到炉腔内，再通过烟腔和烟管排出回风炉外。

本方案的有益效果：炉芯的顶端设有通烟口，由于炉芯中煤炭燃烧产生的煤烟几乎都从炉芯内向上漂移，通过在炉芯的顶端设置通烟口使含有大量热能的煤烟在此形成分流，继续向上的部分煤烟对炉桌进行加热，而另一部分通过通烟口流出去。而在底座的上端面设有进烟孔和出烟孔，底座内还设有导烟管，导烟管的两端分别与进烟孔和出烟孔连通；炉腔内设有第一连接管，第一连接管将所述进烟孔和通烟口连通；从通烟口流出的煤烟可以通过第一连接管流经进烟孔、导烟管和出烟孔，由于导风管设置在底座内，含有大量人能的煤烟流经导风管时对底座进行加热，使人们放置在底座上的脚部能得到更好的供暖，同时，实现了对炉子上下两层（炉桌和底座）的温度调控，达到节能的效果。导烟管沿底座的侧边环绕且距底座上端面和侧边均为2~3cm；由于底座由侧边向安置槽离炉芯越来越近，所以存在底座由安置槽向侧边温度逐渐降低的问题，通过将导风管设置在靠近底座的上端面和侧边，使得底座受到的热量更加均匀。同时，由于煤烟流经导烟管后温度有所降低，其通过炉腔进入到烟腔和烟管时，温度显著降低，能降低烟腔与烟管对人体烫伤的几率。

进一步，所述炉腔内还设有第二连接管，第二连接管连通所述出烟孔和烟腔。在煤烟通过导烟管后温度显著下降，当其进入到炉腔时，由于炉腔内的温度高于该煤烟的温度，煤烟会携带走部分热量再通过烟腔、烟管排出回风炉外。通过设置第二连接管，使得通过导烟管的煤烟直接通过第二连接管流进烟腔，再通过烟管排出，避免其与炉腔内的煤烟混合带走热量，有利于提高煤炭的利用率，减少热能的浪费。

进一步，所述第二连接管的管体上开设有调烟口，调烟口内铰接有调节片。通过转动调节片，改变煤烟的流通量。当调节片转动至竖直位置时，炉腔与第二连接管内的煤烟被调节片完全隔开；当炉桌温度过高时，转动调节片至适当倾斜度，使第二连接管内的煤烟部分进入或全部进入到炉腔内，实现对炉腔温度的调节，从而实现对炉桌温度的调节。

附图说明

图1为本发明一种节能回风炉去掉炉桌后的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B-B的剖视图；

图4为图1中C-C的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：烟管1、烟腔2、旋转把手3、第二连接管4、炉壳5、炉芯6、活动炉桥7、第一连接管8、底座9、进烟孔10、调节片11、通烟口12、导烟管13、出烟孔14、炉渣腔15、安置槽16、炉渣箱17。

实施例：如图1~4所示的一种节能回风炉，包括炉桌、底座9、炉壳5、炉芯6和烟管1，底座9内设有炉渣腔15，炉渣腔15内滑动设有炉渣箱17，炉渣箱17的上方设有活动炉桥7，活动炉桥7的上方设有安置槽16，安置槽16上设有凸榫，炉芯6的底部设有与凸榫配合使用的榫槽；避免炉芯6晃动；炉壳5与炉芯6共轴线安置在底座9上且包围炉芯6，炉芯6与炉壳5间的空间构成炉腔，炉壳5的顶端榫卯连接炉桌，炉壳5的外壁设有烟腔2，烟腔2连接烟管1；炉芯6的顶端设有通烟口12；炉腔内的底座9的上端面设有进烟孔10和出烟孔14，底座9内还设有导烟管13，导烟管13的两端分别与进烟孔10和出烟孔14连通；烟管1沿底座9的侧边环绕且距底座9上端面和侧边均为2~3cm；炉腔还内设有第一连接管8和第二连接管4，第一连接管8的两端分别与进烟孔10和通烟口12连接；第二连接管4的两端分别与出烟孔14和炉腔连接；通烟口12、第一连接管8、进烟孔10、导烟管13、出烟孔14、第二连接管4、烟腔2和烟管1构成一个通烟通道；第二连接管4的管体上设有调烟口，调烟口内设有转轴，转轴上连接有调节片11，转轴的一端设有旋转把手3，旋转把手3的穿过炉壳5延伸到回风炉外，便于在外控制调节片11的偏转。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。