一种翻转式节能锅的制作方法

本发明涉及一种食品加工技术领域，具体涉及一种翻转式节能锅。

背景技术：

目前，国内的大多数食品加工领域常用蒸汽夹层锅进行食品加工，该种蒸汽夹层锅通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。但同时，由于蒸汽排管在受冷后仍旧能够产生冷凝水，冷凝水吸收蒸汽内的热量再次蒸发，导致蒸汽的热量利用率降低，造成能源的浪费，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供节能环保、功能多样、结构简单、方便倾倒的一种翻转式节能锅。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种翻转式节能锅，由锅体及锅架组成，所述锅体通过旋转杆与锅架旋转连接，锅体通过锅体外周均布制有的电磁感应加热线圈进行加热，其特征在于，所述锅体为双层结构，内层为金属内胆，夹层为真空层；所述锅架背面制有弧形安装板，该安装板上铰装有可将锅体顶部包覆密封的搅拌密封装置，所述锅体内还套装有物料分离内胆。

而且，所述搅拌密封装置由密封盖、减速电机、传动轴及调味网组成，所述减速电机设置于密封盖顶部，减速电机输出端与传动轴相连接，该传动轴纵向贯穿密封盖并向下延伸并安装有调味网。

而且，所述传动轴外壁均布制有可滑动嵌装调味网的安装齿。

而且，所述调味网采用食品级尼龙制成，该调味网上横向均布制有多条采用软性材质制成的加强筋。

而且，所述物料分离内胆上半部为封闭式结构，下半部采用滤网式结构，其顶部制有多个吊环。

而且，所述锅架内安装有可通过旋转杆控制锅体翻转的电机。

而且，所述弧形安装板与锅体连接处制有可固定锅体的固定卡扣。

本发明的优点和经济效果是：

1、本发明克服了传统蒸汽夹层锅热量利用率降低，造成资源浪费的技术难题，通过采用 双层结构的真空锅体配合电磁感应式的加热线圈，在加热形式上更加环保，效率进一步提高，有效提高能源利用率。

2、本发明通过采用锅体内套装物料分离内胆，可有效提高成品初装效率，当加工完成时可选择通过吊环将物料分离内胆吊起直至包装处，或选择通过直接翻转锅体进行倾倒物料，提高了工作效率，降低了人工成本。

3、本发明通过采用搅拌密封装置配合可拆卸的采用软性材质制成的调味网，可根据需要将辅料或调味料加装入调味网内，并通过减速电机及传动轴进行均匀搅拌，由于调味网采用食品级尼龙制成，在接触物料时不会产生硬损伤，在最大限度保证物料完整性的同时，加快物料加工效率，减少加工时间。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明搅拌密封装置的结构示意图；

图4为本发明物料分离内胆的结构示意图；

图5为本发明传动轴的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种翻转式节能锅，由锅体及锅架1组成，所述锅体通过旋转杆2与锅架旋转连接，锅体通过锅体外周均布制有的电磁感应加热线圈6进行加热，所述锅体为双层结构，内层为金属内胆4，夹层为真空层5；所述锅架背面制有弧形安装板10，该安装板上铰装有可将锅体顶部包覆密封的搅拌密封装置，所述锅体内还套装有物料分离内胆。

而且，所述搅拌密封装置由密封盖8、减速电机11、传动轴9及调味网12组成，所述减速电机设置于密封盖顶部，减速电机输出端与传动轴相连接，该传动轴纵向贯穿密封盖并向下延伸并安装有调味网。

而且，所述传动轴外壁均布制有可滑动嵌装调味网的安装齿17。所述调味网采用食品级尼龙制成，该调味网上横向均布制有多条采用软性材质制成的加强筋13。所述物料分离内胆上半部为封闭式结构14，下半部采用滤网式结构15，其顶部制有多个吊环16。所述锅架内安装有可通过旋转杆控制锅体翻转的电机7。所述弧形安装板与锅体连接处制有可固定锅体 的固定卡扣。

在使用时，先将待加工物料投入物料分离内胆内，然后将物料分离内胆装入锅体内；在备料时将卤水投入锅体内，再将辅料或调味料加装入调味网内，开启电磁感应加热线圈并闭合密封盖，待密封盖闭合之后开启减速电机；由于调味网采用食品级尼龙制成，在接触物料时不会产生硬损伤，在最大限度保证物料完整性的同时，加快物料加工效率，减少加工时间。