本发明涉及一种双pcb板定位载具的检测装置,具体地说涉及一种上料机构开始就一次吸取两个pcb板到分割器内的精密定位载具中,实现一台设备可以替代两台传统设备的检测产能的一种双pcb板定位载具的检测装置。
背景技术:
现有设备因pcb板多面性外观检测的要求,常规会采用分度盘的检测方式,即将pcb板通过分度盘流转的方式实现多面的外观与尺寸的检测。因限制于精密定位的要求,现有技术为一次只能检测单个pcb板,检测效率很难突破1秒。
技术实现要素:
本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种上料机构开始就一次吸取两个pcb板到分割器内的精密定位载具中,实现一台设备可以替代两台传统设备的检测产能的一种双pcb板定位载具的检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双pcb板定位载具的检测装置,包括伺服电机和支架,伺服电机安装在支架下部,支架上部安装分割器,分割器连接伺服电机,分割器顶端安装转盘,转盘的顶部置有支撑柱,玻璃转盘安装在支撑柱的上部。伺服电机电连接伺服驱动器,伺服驱动器电连接启动控制器,启动控制器电连接保险丝,保险丝电连接闸刀,闸刀电连接220v交流电源,伺服电机用步进电机,分割器内置有两层pcb板。
本发明的有益效果是,通过从上料机构开始就一次吸取两个pcb板到分割器内的精密定位载具中,检测过程中伺服电机通过齿轮传动,依次将两层定位载具中的pcb板旋转90度、180度、270度、360度从而实现pcb板的全部侧面外观与尺寸的检测,从而一台设备可以替代两台传统设备的检测产能。提升两倍设备产能及工作效率,加快了检测速度,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的实施例一的结构图。
图2是本发明的实施例一的电路图。
图中:1.伺服电机,2.支架,3.转盘,4.支撑柱,5.玻璃转盘,6.分割器,7.伺服驱动器,8.启动控制器,9.保险丝,10.闸刀。
具体实施方式
在图1所示实施例中,设置有:伺服电机(1)、支架(2)、转盘(3)、支撑柱(4)、玻璃转盘(5)、分割器(6),伺服驱动器(7),启动控制器(8),保险丝(9),闸刀(10)。
实施本发明的一种双pcb板定位载具的检测装置,包括伺服电机(1)和支架(2),伺服电机(1)安装在支架(2)下部,支架(2)上部安装分割器(6),分割器(6)连接伺服电机(1),分割器(6)顶端安装转盘(3),转盘(3)的顶部置有支撑柱(4),玻璃转盘(5)安装在支撑柱(4)的上部。
实施本发明的一种双pcb板定位载具的检测装置,伺服电机(1)电连接伺服驱动器(7),伺服驱动器(7)电连接启动控制器(8),启动控制器(8)电连接保险丝(9),保险丝(9)电连接闸刀(10),闸刀(10)电连接220v交流电源。
实施本发明的一种双pcb板定位载具的检测装置,伺服电机(1)用步进电机。分割器(6)内置有两层pcb板。
实施本发明的一种双pcb板定位载具的检测装置,该装置主要部分是分割器内的精密定位载具、顶部吸嘴、双齿轮传动机构,精密定位载具应根据pcb板形状制作,底部缕空,pcb板运动过程中,可以保证放置其中的被检测pcb板不会侧倒、偏移,从而做到高重复性精密定位。顶部吸嘴应在pcb板被顶出的同时吸住pcb板的顶端,完成pcb板定位,避免顶出时pcb板位置偏移。双齿轮传动机构是通过伺服电机传动横向齿轮,带动两个pcb板载具定位齿轮,从而实现两个pcb板同步进行从90度到360度的旋转,每90度旋转一次。
实施本发明的一种双pcb板定位载具的检测装置,通过从上料机构开始就一次吸取两个pcb板到分割器内的精密定位载具中,检测过程中伺服电机通过齿轮传动,依次将两层定位载具中的pcb板旋转90度、180度、270度、360度从而实现pcb板的全部侧面外观与尺寸的检测,从而一台设备可以替代两台传统设备的检测产能。提升两倍设备产能及工作效率,加快了检测速度,降低了生产成本。
实施本发明,效果很好。
1.一种双pcb板定位载具的检测装置,包括伺服电机(1)和支架(2),其特征在于,所述伺服电机(1)安装在支架(2)下部,支架(2)上部安装分割器(6),分割器(6)连接伺服电机(1),分割器(6)顶端安装转盘(3),转盘(3)的顶部设置有支撑柱(4),玻璃转盘(5)安装在支撑柱(4)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种双pcb板定位载具的检测装置,其特征在于,所述伺服电机(1)电连接伺服驱动器(7),伺服驱动器(7)电连接启动控制器(8),启动控制器(8)电连接保险丝(9),保险丝(9)电连接闸刀(10),闸刀(10)电连接220v交流电源。
3.根据权利要求1所述的一种双pcb板定位载具的检测装置,其特征在于,所述伺服电机(1)用步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种双pcb板定位载具的检测装置,其特征在于,所述分割器(6)内置有两层pcb板。