一种具有盲过孔的PCB线路板的制作方法

本实用新型涉及pcb线路板技术领域，具体为一种具有盲过孔的pcb线路板。

背景技术：

pcb线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，常见的pcb线路板为多层板，盲过孔是指从顶层穿过至某一层里层、或者从底层穿过至某一层里层且并未穿过所有层的孔洞，其用于连接不同板层之间的导线；电路板的存在大大减少了布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率；

现有的pcb线路板在安装时存在以下问题:一方面，pcb线路板由于规格型号的不同，其尺寸存在差异，在安装时多有不便；另一方面，在现有技术中，pcb线路板多采用螺栓与壳体进行连接，在安装的过程中，螺栓拧动过紧易导致pcb线路板破损，而拧动过松将影响安装的牢固，其给安装人员带来了不便，鉴于此，我们提出一种具有盲过孔的pcb线路板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有盲过孔的pcb线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有盲过孔的pcb线路板，包括pcb线路板本体，所述pcb线路板本体的外侧设有矩形框架，所述矩形框架的前侧面和后侧面中心处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧对称开设有两个滑孔；所述矩形框架上对称设有两个固定机构；所述矩形框架的前侧壁靠近边缘处和后侧壁靠近边缘处均对称设有两个安装机构；所述固定机构包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的两个相对立的一端均转动连接有夹块，两个所述夹块的两个相对立的一侧面上均开设有夹槽，所述pcb线路板本体位于两个所述夹槽之间，所述螺纹杆的两个相背离的一端同轴固定有转动体，所述夹块上对称设有两个连杆，所述连杆穿过相对应的所述滑孔并与其滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装机构包括与所述矩形框架的外壁固定连接的支架，所述支架上开设有通孔，所述通孔处设有与所述支架固定的u形板，所述u形板上开设有限位孔，所述通孔内滑动连接有插杆，所述插杆穿过所述限位孔，所述插杆上同轴固定有两个相互平行的限位块，所述限位孔位于两个所述限位块之间，所述插杆上套设有弹簧，所述弹簧位于所述u形板的两侧壁之间，所述插杆的一侧设有安装件，所述安装件上开设有插孔，所述插杆与相对应的所述插孔插接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述pcb线路板本体包括多个在竖直方向上呈线性等间距分布的电路板，位于上方的多个所述电路板上靠近四角处均开设有盲过孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述安装件上还开设有安装孔，所述安装孔通过螺栓与壳体进行固定。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连杆远离所述夹块的一端同轴固定有挡块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹块采用硬质橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该具有盲过孔的pcb线路板通过设有的固定机构，即转动螺纹杆带动两个夹块相对运动，从而便于夹持固定不同尺寸型号的pcb线路板，进而便于使用人员进行安装；

2.该具有盲过孔的pcb线路板通过设有的安装机构，即在弹簧、插杆和插孔等的相互配合下，便于将安装有pcb线路板的矩形框架固定在四个安装件上，而安装件则直接与壳体进行固定连接，该设计改变了传统的pcb线路板直接通过螺栓与壳体连接的方式，便于固定pcb线路板的同时，也避免了安装时出现的pcb线路板固定过紧损坏和过松的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中pcb线路板本体的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中矩形框架的结构示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型中安装机构的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、pcb线路板本体；11、电路板；12、盲过孔；

2、矩形框架；21、螺纹孔；22、滑孔；

3、固定机构；31、夹块；311、夹槽；32、螺纹杆；33、转动体；34、连杆；35、挡块；

4、安装机构；41、支架；411、通孔；42、u形板；421、限位孔；43、插杆；431、限位块；44、弹簧；45、安装件；451、插孔；452、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有盲过孔的pcb线路板，包括pcb线路板本体1，pcb线路板本体1的外侧设有矩形框架2，矩形框架2的前侧面和后侧面中心处均开设有螺纹孔21，螺纹孔21的两侧对称开设有两个滑孔22；矩形框架2上对称设有两个固定机构3；矩形框架2的前侧壁靠近边缘处和后侧壁靠近边缘处均对称设有两个安装机构4；固定机构3包括与螺纹孔21螺纹连接的螺纹杆32，两个螺纹杆32的两个相对立的一端均转动连接有夹块31，两个夹块31的两个相对立的一侧面上均开设有夹槽311，pcb线路板本体1位于两个夹槽311之间，螺纹杆32的两个相背离的一端同轴固定有转动体33，且螺纹杆32的两端分别与夹块31和转动体33紧密粘接，夹块31上对称设有两个连杆34，且连杆34与夹块31紧密粘接，连杆34穿过相对应的滑孔22并与其滑动连接。安装机构4包括与矩形框架2的外壁固定连接的支架41，支架41与矩形框架2紧密粘接，支架41上开设有通孔411，通孔411处设有与支架41固定的u形板42，且u形板42与支架41紧密粘接，u形板42上开设有限位孔421，通孔411内滑动连接有插杆43，插杆43穿过限位孔421，插杆43上同轴固定有两个相互平行的限位块431，且限位块431与插杆43紧密粘接，限位孔421位于两个限位块431之间，插杆43上套设有弹簧44，弹簧44位于u形板42的两侧壁之间，插杆43的一侧设有安装件45，安装件45上开设有插孔451，插杆43与相对应的插孔451插接配合。

在本实施例中，pcb线路板本体1包括多个在竖直方向上呈线性等间距分布的电路板11，位于上方的多个电路板11上靠近四角处均开设有盲过孔12，盲过孔12的设置便于连接不同板层之间的导线。

在本实施例中，安装件45上还开设有安装孔452，安装孔452通过螺栓与壳体进行固定，其便于安装件45与壳体进行连接，便于拆装，便于对pcb线路板本体1进行固定。

在本实施例中，连杆34远离夹块31的一端同轴固定有挡块35，挡块35的设置防止连杆34从滑孔22内脱离。

在本实施例中，夹块31采用硬质橡胶制成，硬质橡胶不会对pcb线路板本体1造成损伤。

本实施例的具有盲过孔的pcb线路板在使用时，使用人员首先将pcb线路板本体1放置在两个夹块31之间，随后使用人员同步转动两侧的转动体33，螺纹杆32转动，此时在螺纹孔21的作用下，两个螺纹杆32同步向内侧运动，此时两个夹块31同步向内侧运动，同时两个夹槽311夹持在pcb线路板本体1的两侧，pcb线路板本体1即被固定在矩形框架2上，接下来使用人员将螺栓穿过安装件45上的安装孔452并拧紧在壳体上，然后使用人员将支架41上的插杆43向内侧按压，此时插杆43在通孔411和限位孔421内滑动，同时弹簧44被压缩，与此同时使用人员将插杆43对准插孔451并松开插杆43，插杆43同步插入至插孔451内，重复如上步骤依次将多个插杆43插入至相应的插孔451内，此时矩形框架2即被固定在四个安装件45之间，安装即完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。