一种电控盒及空调的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控盒及空调。


背景技术：

[0002]
空调的电控盒用于容置相关电子元件，现有的电控盒一般包括盒体和盖板，盖板封盖于盒体的盒口处，并通过螺钉与盒体装配连接，上述装配方式导致电控盒的装配效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的包括提供一种电控盒及空调，以解决电控盒装配效率较低的技术问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种电控盒，包括盒体和盖板，所述盒体的侧围板设有限位件，所述限位件包括位于所述侧围板外侧的侧限位部和固接于所述侧限位部的顶限位部，所述侧限位部、所述顶限位部与所述侧围板的顶面形成开口朝内的卡槽；至少一个所述限位件由所述侧围板经切割并弯折形成；所述侧围板还设有向上凸出的隔挡部，所述盖板的侧边缘与所述卡槽对应卡接，所述盖板的插接端抵接于所述隔挡部。
[0005]
本实用新型提供的电控盒，盖体与盒体装配时，限位件的侧限位部能够对盖板第一方向的装配位置进行限位，限位件的顶限位部能够对盖板第二方向的装配位置进行限位，隔挡部能够对盖板第三方向的装配位置进行限位，以实现盖板与盒体的精确装配；装配时，仅需将盖板的插接端插接于限位件与侧围板形成的卡槽并朝向隔挡部插至底部即可，装配操作便捷，从而大大提高电控盒的装配效率。
[0006]
可选地，所述限位件为两组，两组所述限位件位于所述侧围板相对的两侧，所述隔挡部位于两组所述限位件之间；所述盖板相对的两侧边缘与两组所述限位件形成的卡槽一一对应卡接。
[0007]
可选地，所述侧围板包括沿所述盒体的外周依次排布的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相对设置，其中一组所述限位件设于所述第一侧板，另一组所述限位件设于所述第三侧板；所述第二侧板高于所述第一侧板及所述第三侧板，且高出的部位形成所述隔挡部。隔挡部由第二侧板高出第一侧板及第二侧板的部位形成，加工时只需限定各侧板的高度即可，能够提高盒体的加工便捷度。
[0008]
可选地，所述第一侧板上的限位件为第一限位件，所述第一侧板背离所述隔挡部的一端与所述第一限位件之间的顶面区域为平滑的第一导向面，且沿背离所述第一限位件的方向，所述第一导向面向下倾斜延伸；所述第三侧板上的限位件为第二限位件，所述第三侧板背离所述隔挡部的一端与所述第二限位件之间的顶面区域为平滑的第二导向面，且沿背离所述第二限位件的方向，所述第二导向面向下倾斜延伸，所述第二导向面与所述第一导向面相对应。第一导向面和第二导向面能够对盖板的插接端进行导向，使其能够顺畅地插入卡槽内，从而提高装配盖板时的顺畅度及便捷度。
[0009]
可选地，所述第一限位件由所述第一侧板经切割并弯折形成，所述第一侧板位于所述第一限位件与所述隔挡部之间的部位，靠近所述第一限位件的一端设有第一导向圆角；和/或，所述第二限位件由所述第二侧板经切割并弯折形成，所述第二侧板位于所述第二限位件与所述隔挡部之间的部位，靠近所述第二限位件的一端设有第二导向圆角。第一导向圆角和第二导向圆角能够对盖板的插接端穿出卡槽时的路径进行导向，以确保盖板的顺畅装配。
[0010]
可选地，所述侧围板还包括与所述第二侧板相对设置的第四侧板，所述盖板的内壁设有卡接凸台，所述盖板的插接端抵接于所述隔挡部时，所述卡接凸台抵接于所述第四侧板的内壁。卡接凸台的设置，对盖板的装配操作影响较小，在保持盖板装配便捷度的基础上，能够大大提高盖板与盒体的装配牢固度。
[0011]
可选地，所述第四侧板的顶端向外翻折有导向折边，沿背离所述第四侧板的方向，所述导向折边向下倾斜延伸。导向折边能够对卡接凸台进行导向，以确保卡接凸台能够顺畅地到达第四侧板的内侧，实现卡接凸台与第四侧板内壁的抵接限位。
[0012]
可选地，所述隔挡部的顶部向内翻折有第一导向翻边，所述第一导向翻边自所述隔挡部向上倾斜延伸。第一导向翻边能够对插接端的插入路径进行导向，从而提高盖板与盒体装配时的准确性，进一步提高两者的装配便捷度。
[0013]
可选地，所述第一导向翻边的顶部设有向上倾斜的第二导向翻边，且所述第二导向翻边的斜率大于所述第一导向翻边。第二导向翻边的设置能够增大对盖板的插接端上翘角度的导向范围。
[0014]
可选地，所述隔挡部的顶部还向内翻折有第三导向翻边，所述第三导向翻边自所述隔挡部向下倾斜延伸。第三导向翻边能够对插接端的插入路径进行导向，从而提高盖板与盒体装配时的准确性。
[0015]
本实用新型还提供了一种空调，包括上述电控盒。采用该电控盒的空调具备电控盒的所有有益效果，电控盒的装配效率及生产效率较高，相应空调的装配效率及生产效率也较高。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型提供的电控盒中盒体的第一视角示意图；
[0018]
图2为图1中a的局部放大图；
[0019]
图3为图1中b的局部放大图；
[0020]
图4为本实用新型提供的电控盒中盒体的第二视角示意图；
[0021]
图5为本实用新型提供的电控盒中盒体的第三视角示意图；
[0022]
图6为本实用新型提供的电控盒中盖板的结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型提供的电控盒中盖板与盒体装配呈第一状态时的示意图；
[0024]
图8为本实用新型提供的电控盒中盖板与盒体装配呈第二状态时的剖视示意图；
[0025]
图9为本实用新型提供的电控盒中盖板与盒体装配呈第三状态时的示意图；
[0026]
图10为图3中电控盒第一视角时的剖视图；
[0027]
图11为图10中c的局部放大图；
[0028]
图12为图3中电控盒第二视角时的剖视图；
[0029]
图13为图12中d的局部放大图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
1-盒体；11-底板；12-第一侧板；121-第一导向面；122-第一导向圆角；13-第二侧板；14-第三侧板；141-第二导向面；142-第二导向圆角；15-第四侧板；151-导向折边；2-盖板；21-第一边缘；211-第一限位翻边；22-第二边缘；221-第二限位翻边；23-插接端；24-闭合端；25-第一闭合折边；26-第二闭合折边；3-第一限位件；31-第一侧限位部；32-第一顶限位部；4-第二限位件；41-第二侧限位部；42-第二顶限位部；51-隔挡部；52-第一导向翻边；521-隔挡段；522-导向段；53-第二导向翻边；54-第三导向翻边；55-隔挡槽；6-卡接凸台；61-圆弧面；62-卡接面。
具体实施方式
[0032]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]
本实施例提供一种电控盒，如图9所示，包括盒体1和盖板2，盒体1的侧围板设有限位件，限位件包括位于侧围板外侧的侧限位部和固接于侧限位部的顶限位部，侧限位部、顶限位部与侧围板的顶面形成开口朝内的卡槽；至少一个限位件由侧围板经切割并弯折形成；侧围板还设有向上凸出的隔挡部51，盖板2的侧边缘与卡槽对应卡接，盖板2的插接端23抵接于隔挡部51。
[0034]
本实施例提供的电控盒，包括装配在一起以形成容置空间的盒体1和盖板2，如图1和图5所示，盒体1的侧围板上设有用于对盖板2的侧边缘进行限位的限位件，且限位件与侧围板的顶面形成插接口，侧围板上还设有用于对盖板2的插接端23进行限位的隔挡部51。
[0035]
安装时，如图7所示，将盖板2的插接端23向下对准插接口并朝向隔挡部51插入盖板2，盖板2的侧边缘卡入盒体1的限位件与侧围板顶面形成的卡槽内，其中，限位件的侧限位部能够对盖板2安装在盒体1上的左右位置进行限位，限位件的顶限位部能够对盖板2安装在盒体1的前后位置进行限位；继续向下插入盖板2，直至盖板2的插接端23与盒体1的隔挡部51抵接，此时隔挡部51对盖板2安装在盒体1上的上下位置进行限位，完成盖板2与盒体1的装配。即，装配盖板2和盒体1时，仅需将盖板2的插接端23对准插接口并朝向隔挡部51插至底部即可，装配操作便捷，从而大大提高电控盒的装配效率。可选地，盖板2与盒体1的装配牢固度可以通过盖板2与卡槽的卡接锁紧度进行限制。
[0036]
其中至少一个限位件由侧围板经切割并经弯折形成，相较在侧围板上额外安装限位件，上述加工方法操作更为便捷，且能够降低电控盒的加工成本；另外，限位件与侧围板为一体件，两者的连接牢固度更强，相应能够确保限位件对盖板2的限位作用。较佳地，所有的限位件均可以由相应的侧围板经切割并弯折后形成。具体地，可以自前向后对侧围板进行切割得到条状的板体，将该板体向外弯折得到向外且向前延伸的弯折臂，然后将弯折臂
的前段部位向内弯折形成顶限位部，弯折臂的后段部位形成侧限位部。
[0037]
需要说明的是，文中的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位词仅针对相应附图中的视角进行描述，并不作为限定。
[0038]
具体地，本实施例中，限位件可以为两组，两组限位件位于侧围板相对的两侧，隔挡部51位于两组限位件之间；盖板2相对的两侧边缘与两组限位件形成的卡槽一一对应卡接。这里是限位件的一种具体设置形式，两组限位件与侧围板的顶面形成插接口，以图1中电控盒的视角时，两组限位件分别位于盒体1的左右两侧，隔挡部51位于盒体1的背部。如图6所示，盖板2沿其周向包括四段边缘，位于相对两侧的侧边缘分别为第一边缘21和第二边缘22，位于第一边缘21和第二边缘22之间的一段边缘作为盖板2的插接端23，另一段边缘作为盖板2的闭合端24；根据盖板2与盒体1的装配位置关系，图6中，第一边缘21位于盖板2的左侧，第二边缘22位于盖板2的右侧，插接端23位于盖板2的底部，闭合端24位于盖板2的顶部。
[0039]
安装时，如图7所示，将盖板2的插接端23向下对准插接口并向下插入盖板2，盖板2的第一边缘21卡入盒体1位于右侧的限位件与侧围板顶面形成的卡槽内，盖板2的第二边缘22卡入盒体1位于左侧的限位件与侧围板顶面形成的卡槽内，其中，两组限位件的侧限位部分别对盖板2安装在盒体1上的左右位置进行限位(当仅有一组限位件时，可以通过限位件的侧限位部与盖板2卡入卡槽内的侧边缘的位置配合进行左右位置的限位，例如，可以保持盖板2的侧边缘与限位件的侧限位部保持接触状态等)，两组限位件的顶限位部能够对盖板2安装在盒体1的前后位置进行限位；继续向下插入盖板2，直至盖板2的插接端23与盒体1的隔挡部51抵接，此时隔挡部51对盖板2安装在盒体1上的上下位置进行限位，完成盖板2与盒体1的装配。两组限位件的设置能够更准确地对盖板的左右位置进行限位，从而提高盖板2与盒体1配合安装的位置精确度，并且能够提高盖板与盒体1装配的牢固度，减少盖板2单侧受到限位件的限制，容易从另一侧松脱情况的发生。
[0040]
此外，两组限位件中，每组限位件中限位件的数目可以为一个、两个或多个。
[0041]
可选地，本实施例中，如图1、图4和图5所示，侧围板可以包括沿盒体1的外周依次排布的第一侧板12、第二侧板13和第三侧板14，第一侧板12与第三侧板14相对设置，其中一组限位件设于第一侧板12，另一组限位件设于第三侧板14；第二侧板13高于第一侧板12及第三侧板14，且高出的部位形成隔挡部51。这里是侧围板的一种具体形式，具体地，第一侧板12、第二侧板13和第三侧板14可以为相对独立的板体，也可以为连续设置的板体，且三块板体可以经焊接等连接在一起，也可以一体成型。相较在第二侧板13上额外设置隔挡件，本实施例的隔挡部51由第二侧板13高出第一侧板12及第二侧板13的部位形成，加工时只需限定各侧板的高度即可，能够提高盒体1的加工便捷度。
[0042]
本实施例中，如图4所示，隔挡部51的顶部可以向内翻折有第一导向翻边52，第一导向翻边52自隔挡部51向上倾斜延伸。当盖板2的插接端23插至隔挡部51区域，且插接端23存在上翘情况时，第一导向翻边52能够对插接端23的插入路径进行导向，以确保插接端23与隔挡部51的抵接，减少插接端23上翘从隔挡部51上方穿出情况的发生，从而提高盖板2与盒体1装配时的准确性，进而进一步提高两者的装配便捷度。具体地，第一导向翻边52沿其延伸方向可以包括隔挡段521和导向段522，其中，隔挡段521可以近似水平设置，导向段522则向上倾斜设置；盖板2插入时，导向段522能够对上翘的插接端23向下导向，直至插接端23
插入隔挡段521与第一侧板12及第二侧板13的顶面之间形成的插槽内，隔挡段521还能够对插接端23的上下位置进行限位。
[0043]
本实施例中，如图4所示，可以在第一导向翻边52的顶部设有向上倾斜的第二导向翻边53，且第二导向翻边53的斜率大于第一导向翻边52。第二导向翻边53的设置能够增大对盖板2的插接端23上翘角度的导向范围，以进一步减少插接端23从隔挡部51上方穿出情况的发生；第二导向翻边53的斜率大于第一导向翻边52，相较第一导向翻边52向内延伸相同距离，第二导向翻边53的上翘角度更大、导向范围更大。
[0044]
本实施例中，如图10-图13所示，隔挡部51的顶部还可以向内翻折形成第三导向翻边54，第三导向翻边54自隔挡部51向下倾斜延伸。第三导向翻边54与第一导向翻边52形成隔挡槽55，当盖板2的插接端23插至隔挡部51区域，且插接端23存在下翘情况时，第三导向翻边54能够对插接端23的插入路径进行导向，同时第一导向翻边52对插接端23的上方位置进行限位，以确保插接端23插入隔挡槽55内与隔挡部51的抵接，减少插接端23下翘影响盖板2安装位置情况的发生，从而提高盖板2与盒体1装配时的准确性。
[0045]
具体地，第一导向翻边52和第二导向翻边53可以由第二侧板弯折形成，且第一导向翻边52的宽度可以与第二侧板的宽度近似相等，第二导向翻边53的宽度小于第一导向翻边52，且位于第一导向翻边的中部位置；第三导向翻边54可以由第二侧板经切割并弯折形成。
[0046]
具体地，本实施例中，如图5所示，第一侧板12上的限位件可以定义为第一限位件3，第一侧板12背离隔挡部51的一端与第一限位件3之间的顶面区域为平滑的第一导向面121，且沿背离第一限位件3的方向，第一导向面121向下倾斜延伸；类似地，第三侧板14上的限位件可以定义为第二限位件4，第三侧板14背离隔挡部51的一端与第二限位件4之间的顶面区域为平滑的第二导向面141，且沿背离第二限位件4的方向，第二导向面141向下倾斜延伸，第二导向面141与第一导向面121相对应。安装盖板2时，盖板2搭接在第一导向面121和第二导向面141上，然后沿第一导向面121和第二导向面141朝向限位件滑动，使得盖板2的插接端23能够顺畅地插入第一限位件3与第一侧板12顶面之间形成的卡槽，以及第二限位件4与第三侧板14顶面之间形成的卡槽内，从而提高装配盖板2时的便捷度，减少盖板2的插接端23直接插入卡槽难度较大情况的发生。具体地，第一导向面121和第二导向面141可以为倾斜平面，也可以为平滑的弧面。
[0047]
本实施例中，如图6所示，还可以在盖板2的第一边缘21设置向下翻折的第一限位翻边211，在盖板2的第二边缘22设置向下翻折的第二限位翻边221。定义第一限位件3的侧限位部为第一侧限位部31、顶限位部为第一顶限位部32；定义第二限位件4的侧限位部为第二侧限位部41、顶限位部为第二顶限位部42，安装盖板2时，第一限位翻边211位于第一侧板12的外侧，第一侧限位部31位于第一限位翻边211的外侧；第二限位翻边221位于第三侧板14的外侧，第二侧限位部41位于第二限位翻边221的外侧，第一限位翻边211和第二限位翻边221能够对盖板2安装在盒体1上的左右位置进行二次限位，且安装过程中，能够对盖板2的插入位置进行导向，从而进一步提高盖板2与盒体1装配的精确度以及便捷度。
[0048]
如图2和图3所示，还可以向外弯折得到近似水平延伸的弯折臂，弯折臂沿其长度方向包括第一段、第二段和第三段，于第一段与第二段的连接处向外弯折，并于第二段与第三段的连接处向内弯折，此时第二段为侧限位部，第三段为顶限位部；第一段的设置能够确
保侧限位部与侧围板之间的间距的均衡性
[0049]
本实施例中，如图1-图3所示，第一限位件3可以由第一侧板12经切割并弯折形成，第一侧板12位于第一限位件3与隔挡部51之间的部位，靠近第一限位件3的一端设有第一导向圆角122。第一限位件3经切割并弯折形成时，第一侧板12会形成缺口，盖板2的插接端23插入卡槽到达缺口处并穿出卡槽时，插接端23能够与第一导向圆角122的弧形导向面抵接，并在弧形导向面的导向作用下滑至第一侧板12的顶面，并继续盖板2的插入安装，从而减少插接端23受缺口侧壁隔档无法穿出卡槽情况的发生，相应确保盖板2的顺畅装配。
[0050]
类似地，本实施例中，第二限位件4也可以由第二侧板13经切割并弯折形成，第二侧板13位于第二限位件4与隔挡部51之间的部位，靠近第二限位件4的一端设有第二导向圆角142。第二导向圆角142的导向作用与第一导向圆角122类似，这里不再赘述。
[0051]
本实施例中，侧围板还可以包括与第二侧板13相对设置的第四侧板15，盖板2的内壁设有卡接凸台6，盖板2的插接端23抵接于隔挡部51时，卡接凸台6抵接于第四侧板15的内壁。安装盖板2时，随着盖板2的不断插入，卡接凸台6朝向第四侧板15移动，当盖板2的插接端23到达隔挡部51区域时，卡接凸台6与第四侧板15的顶面抵接，继续向内插入盖板2，卡接凸台6与第四侧板15的顶面挤压并到达第四侧板15的内侧，此时盖板2的插接端23与隔挡部51抵接限位，盖板2闭合端24的卡接凸台6与第四侧板15的内壁抵接限位，从而锁定盖板2安装在盒体1上的位置，提高盖板2的安装位置精度，并提高盖板2与盒体1的装配牢固度，减少盖板2的闭合端24不受限制，限位件对盖板2的压紧程度较小时，盖板2能够从卡槽滑动甚至脱离情况的发生。卡接凸台6的设置，对盖板2的装配操作没有影响，在保持盖板2装配便捷度的基础上，能够大大提高盖板2与盒体1的装配牢固度。
[0052]
具体地，本实施例中，如图10所示，沿卡接凸台6的周向，卡接凸台6的外表面可以包括外凸的圆弧面61和近似平面的卡接面62，其中，圆弧面61朝向隔挡部51，卡接面62背向隔挡部51。安装盖板2时，卡接凸台6的圆弧面61首先与第四侧板15接触，随着盖板2的继续插入，圆弧面61对卡接凸台6进行导向，以减少卡接凸台6与第四侧板15卡死情况的发生，确保卡接凸台6能够越过第四侧板15到达其内侧，且卡接凸台6到达第四侧板15内侧时，卡接凸台6的卡接面62与第四侧板15的内壁以面接触的形式抵接，能够有效提高两者的卡接牢固度，相应提高盖板2与盒体1的装配牢固度。具体地，卡接凸台6可以为两个，两个卡接凸台6沿盖板的宽度方向间隔排布。
[0053]
本实施例中，如图8所示，第四侧板15的顶端可以向外翻折形成导向折边151，沿背离第四侧板15的方向，导向折边151向下倾斜延伸。盖板2插入安装时，卡接凸台6首先与导向折边151的顶面接触，随着盖板2的继续插入，卡接凸台6与导向折边151的顶面的挤压强度逐渐增强，导向折边151的顶面向上支撑卡接凸台6对其滑动路程进行导向，直至卡接凸台6到达导向折边151的最高位置，即卡接凸台6到达导向折边151与第四侧板15顶端的连接处，继续插入盖板2，卡接凸台6越过第四侧板15卡在其内壁处，完成卡接凸台6与第四侧板15的卡接操作，减少卡接凸台6直接卡在第四侧板15的外壁处卡死，导致盖板2无法继续插入影响盖板2与盒体1装配情况的发生。
[0054]
如图1所示，盒体1包括底板11和沿底板11的周向围设的侧围板，侧围板包括第一侧板12、第二侧板13、第三侧板14和第四侧板15，其中，第一侧板12与第三侧板14平行设置，且两者的高度近似相等；第二侧板13的高度高于第一侧板12及第三侧板14，高出的部位形
成隔挡部51；第四侧板15的高度低于第一侧板12及第三侧板14，导向折边151设置在第四侧板15的顶部。侧围板采用上述形式时，盖板2的闭合端24可以设置向下翻折的第一闭合折边25，卡接凸台6可以设置在第一闭合折边25的内壁；第一闭合折边25的设置能够提高盖板2的弹性形变程度，盖板2向内插入时，卡接凸台6在导向折边151的挤压作用下向上挤压第一闭合折边25，第一闭合折边25向上形变，以提高卡接凸台6以及盖板2插入的顺畅性；当卡接凸台6到达第四侧板15内侧时，第一闭合折边25在自身回复作用下向下复位，并带动卡接凸台6抵接于第四侧板15的内壁。
[0055]
可选地，本实施例中，如图10所示，可以在第一闭合折边25的外端翻折有第二闭合折边26，第二闭合折边26斜率与导向翻边151一致，当盖板2装配完成时，第四侧板15和第一闭合折边25共同对盒体1的侧部进行封堵，以提高盒体1内部安装空间的封闭程度，提高电控盒对其内安装的电控元件的保护作用。此时第二闭合折边26与第一闭合折边25以面接触的形式连接在一起，能够进一步提高电控盒的封闭密封性。
[0056]
本实施例还提供了一种空调，包括上述电控盒。电控盒可以安装在空调位于室内的部件上，具体地，电控盒可以安装在吊座机的背板上，或安装在壁挂式空调的室内机内，或立柜式空调内等等。
[0057]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。