一种终端的制作方法

1.本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种终端。


背景技术：

2.终端的可靠性测试中通常会有淋雨测试，在做淋雨测试时，需要将终端竖直放置，且水会从终端的上方(即终端的头部)喷洒下来。
3.现有技术中，为了使终端能够通过淋雨测试，通常会在终端的电池盖的内壁面上增设泡棉，使得水绕过泡棉，但是，随着终端的体积越做越小，终端的厚度越来越薄，使得终端内部没有空间来增加泡棉，从而造成终端无法正常的进行淋雨测试。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供一种终端，能够解决在做淋雨测试时，避免水进入终端的内部而烧坏主板的可能。
5.第一方面，本申请实施例提供了一种终端；该终端包括：壳体，壳体具有排水结构，排水结构沿壳体的周向布置，后盖，罩设壳体，后盖包括底板、与底板的一端连接的第一端板、与底板的另一端连接且与第一端板相对设置的第二端板，第一端板设置有隔水结构，第二端板具有与排水结构连通的排水孔。
6.在其中一些实施例中，排水结构包括排水槽，排水槽沿壳体的周向布置且沿垂直于壳体的厚度方向延伸。
7.在其中一些实施例中，沿垂直于壳体的厚度方向，排水槽的深度尺寸介于0.1毫米至0.3毫米之间。
8.在其中一些实施例中，排水槽包括槽底壁以及绕槽底壁布置的槽侧壁，槽底壁垂直于槽侧壁。
9.在其中一些实施例中，后盖还包括第一侧板以及与第一侧板相对设置的第二侧板，第一侧板位于底板的一侧且与底板、第一端板以及第二端板连接，第二侧板位于底板的另一侧且与底板、第一端板以及第二端板连接，第二端板、第一侧板以及第二侧板与槽底壁以及槽侧壁共同围设形成导流腔室，导流腔室与排水孔连通。
10.在其中一些实施例中，隔水结构包括隔水筋，隔水筋沿第一端板的背离底板的周缘布置。
11.在其中一些实施例中，隔水筋的背离第一端板的一端的端面为第一端面，第一端面呈朝背离第一端板凸设的球面形。
12.在其中一些实施例中，隔水筋与第一端板一体设置。
13.在其中一些实施例中，隔水筋安装在排水槽内且隔水筋的外壁面与槽底壁以及槽侧壁贴合。
14.在其中一些实施例中，底板的靠近第二端板的部分开设有多个喇叭孔，各喇叭孔在底板上呈阵列排布。
15.基于本申请实施例的一种终端，通过沿壳体的周向布置的排水结构以及在第二端板上开设排水孔，在做淋雨测试时，从壳体与后盖的缝隙中渗入的水能够通过排水结构从第二端板的排水孔中排出，进而避免了水在终端内堆积而烧坏主板的可能；通过在后盖的第一端板的周缘设置隔水结构，在做淋雨测试时，由于终端的头部(即靠近第一端板的位置)受到的水的冲击量较大，隔水结构能够阻隔掉一部分水从靠近终端的第一端板位置处的壳体与后盖之间的缝隙进入到终端的内部，进而降低了水从靠近终端的第一端板位置处的壳体与后盖之间的缝隙进入到终端的内部的可能性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有技术中终端在做淋雨测试时的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为本申请一种实施例中终端的结构示意图；
20.图4为本申请一种实施例中终端的结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大示意图；
22.图6为本申请一种实施例中壳体的正视图；
23.图7为图6中b处的放大示意图。
24.附图标记：10、终端；101、电池盖；102、泡棉；100、终端；110、壳体；111、排水结构；1111、排水槽；11111、槽底壁；11112、槽侧壁；112、容纳腔室；120、后盖；121、底板；1211、喇叭孔；122、第一端板；1221、隔水结构；12211、隔水筋；12212、第一端面；123、第二端板；1231、排水孔；124、第一侧板；125、第二侧板。
具体实施方式
25.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
26.请参照图1-2所示，终端10的可靠性测试中通常会有淋雨测试，在做淋雨测试时，需要将终端10竖直放置，且水会从终端10的上方(即终端10的头部)喷洒下来。
27.现有技术中，为了使终端10能够通过淋雨测试，通常会在终端10的电池盖101的内壁面上增设泡棉102，使得水绕过泡棉102，但是，随着终端10的体积越做越小，终端10的厚度越来越薄，使得终端10内部没有空间来增加泡棉102，从而造成终端10无法正常的进行淋雨测试。
28.为了解决上述技术问题，请参照图3-7所示，本申请的第一方面提出了一种终端100，该终端100包括壳体110以及后盖120，在做淋雨测试时，其能够有效地将从壳体110与后盖120进入到终端100内部的水及时的排出，避免水在终端100内部堆积而烧坏主板的可能。
29.请参照图3所示，壳体110作为终端100的显示屏等其他部件的承载体，其具有容纳有电池的容纳腔室112。这里对壳体110的具体形状不做限定，例如，壳体110可以呈长方形板状结构，壳体110也可以呈正方形板状结构，壳体110的具体形状根据每款终端100的设计要求而定。壳体110还设置有排水结构111，排水结构111沿壳体110的周向布置，具体地，排水结构111为排水槽1111，排水槽1111沿壳体110的周向布置且沿垂直于壳体110的厚度方向延伸，换句话说，排水槽1111沿壳体110的周向布置且排水槽1111的槽口朝向壳体110的边缘设置。
30.可以理解的，在做淋雨测试时，进入到终端100内部的水会沿着排水槽1111流动，也即排水槽1111对水具有导流作用，排水槽1111可以沿壳体110的周向呈多段式的间隔排布，例如，排水槽1111的数量为多个(两个或两个以上)，各排水槽1111均沿壳体110的周向呈间隔排布，相邻的两个排水槽1111之间的间隔距离可以相等也可以不相等，为使得进入到终端100内部的水能够沿排水槽1111汇聚到一处，本实施方式中，排水槽1111的数量为一个，且该排水槽1111沿壳体110的周向呈整段式排布，也即排水槽1111的长度尺寸近似于壳体110的周长，且该设计能够降低排水槽1111的加工难度。
31.可以理解的，壳体110的背面还要承载很多其他的部件(例如主板)，若排水槽1111的深度尺寸太大，则排水槽1111的壁面的结构强度较为薄弱，为保证壳体110的结构强度，排水槽1111的深度尺寸不宜过大，本实施方式中，在沿垂直于壳体110的厚度方向上，排水槽1111的深度尺寸(在沿垂直于壳体110的厚度方向上排水槽1111的槽口到排水槽1111的槽底的距离)介于0.1毫米至0.3毫米之间，例如，排水槽1111的深度尺寸可以为0.1毫米、0.2毫米或0.3毫米。
32.可以理解的，排水槽1111可以采用注塑的方式制造而成，排水槽1111包括槽底壁11111以及绕槽底壁11111布置的槽侧壁11112，排水槽1111的槽侧壁11112与排水槽1111的槽底壁11111之间的夹角可以是锐角，为降低排水槽1111的加工难度，本实施方式中，排水槽1111的槽侧壁11112垂直于排水槽1111的槽底壁11111设置，也即排水槽1111的槽侧壁11112与排水槽1111的槽底壁11111之间的夹角为直角。
33.通过沿壳体110的周向布置的排水槽1111，在做淋雨测试时，从壳体110与后盖120的缝隙中渗入的水能够沿排水槽1111的槽侧壁11112以及排水槽1111的槽底壁11111顺势滑落，进而避免了水在终端100内堆积而烧坏主板的可能。
34.请参照图3-5所示，后盖120作为终端100的后壳，一方面作为终端100的外露部件来增强终端100的美观性，另一方面其能够将安装在壳体110的背面的部件(例如主板或电池)罩设起来起保护作用。这里不对后盖120的材料进行限定，例如，后盖120可以由金属材料制成，后盖120也可以有陶瓷材料制成。同理，这里也不对后盖120的形状进行限定，后盖120与壳体110适配即可。具体地，后盖120包括底板121、与底板121的一端连接的第一端板122、与底板121的另一端连接且与第一端板122相对设置的第二端板123、位于底板121的一侧且与底板121、第一端板122以及第二端板123连接的第一侧板124、以及位于底板121的另一侧与第一侧板124相对设置且与底板121、第一端板122以及第二端板123连接的第二侧板125，也即后盖120包括底板121、第一端板122、第二端板123、第一侧板124以及第二侧板125，其中，第一端板122以及第二端板123设置在底板121的两相对侧边，第一侧板124以及第二侧板125设置在底板121的另外两相对侧边，底板121、第一端板122、第二端板123、第一
侧板124以及第二侧板125共同围设形成一个类似无盖盒体结构。
35.请参照图4-5所示，由于在做淋雨测试时，终端100是竖直放置的，且水会从靠近终端100的头部的位置(即终端100的第一端板122的上方)喷淋下来，故终端100的头部受到的水的冲击量是最大的，为降低水从靠近终端100的第一端板122位置处的壳体110与后盖120之间的缝隙进入到终端100的内部的可能性，后盖120的第一端板122设置有隔水结构1221，具体地，该隔水结构1221为隔水筋12211，隔水筋12211沿第一端板122的背离底板121的周缘布置。
36.进一步地，隔水筋12211可以由弹性橡胶材料制成也可以由弹性树脂材料制成，本实施方式中，隔水筋12211由弹性橡胶材料制成，为降低后盖120的加工难度，隔水筋12211与第一端板122为一体结构设置，例如，隔水筋12211与第一端板122之间可以采用注塑的方式来实现两者之间的一体成型设置，隔水筋12211与第一端板122之间也可以采用3d打印的方式来实现两者之间的一体成型设置。隔水筋12211充当了弹性密封圈的结构，在后盖120的第一端板122与壳体110之间起到密封防水的作用，进一步减小了水从终端100的头部进入到终端100的内部的可能。
37.可以理解的，终端100的在外观设计上为讲究美观，后盖120的第一端板122的两端与第一侧板124以及第二侧板125之间往往会采用圆弧过渡的设计，也即后盖120的第一端板122呈类u形结构设置，则设置在第一端板122的背离底板121的周缘上的隔水筋12211也呈类u形设置。
38.进一步地，隔水筋12211的背离后盖120的第一端板122的一端的端面为第一端面12212，第一端面12212可以为平面，为便于后盖120与壳体110之间的扣合，本实施方式中，第一端面12212呈朝背离后盖120的第一端板122的方向凸设的球面形，因为圆弧面具有导向作用，从而便于后盖120与壳体110之间的安装。
39.后盖120与壳体110之间可以采用卡接配合的方式，例如，壳后盖120的第一端板122、第二端板123、第一侧板124以及第二侧板125的内壁面上可以凸设有卡接块(图中未示出)，卡接块的形状这里不做限定，且壳体110的周缘与卡接块的对应位置上凹设有与卡接块卡接适配的卡接槽(图中未示出)，后盖120与壳体110之间通过卡接块与卡接槽实现两者之间的固定连接。由于隔水筋12211是凸出后盖120的第一端板122设置的，且隔水筋12211由弹性材料制成，为进一步增强后盖120与壳体110之间的连接稳定性，则隔水筋12211能够充当后盖120与壳体110之间的一部分卡接固定结构，本实施方式中，隔水筋12211安装在排水槽1111内且隔水筋12211的外壁面与排水槽1111的槽侧壁11112以及排水槽1111的槽底壁11111贴合，也即后盖120与壳体110扣合后，隔水筋12211嵌设在排水槽1111内，且隔水筋12211的外壁面与排水槽1111的槽底壁11111以及排水槽1111的槽侧壁11112之间存在挤压形变。通过隔水筋12211与排水槽1111之间的卡接配合还能够进一步加强后盖120与壳体110之间的连接稳定性。
40.水从壳体110与后盖120之间的缝隙进入到终端100的内部后，会沿排水槽1111的导流作用朝向终端100的底部的位置(即后盖120的第二端板123)聚积，为了使进入终端100内部的水能够尽可能多的或全部被排出，后盖120的第二端板123开设有与排水槽1111连通的排水孔1231，这里不对排水孔1231的形状做限定，例如，排水孔1231可以为圆孔也可以为方孔。同理，这里也不对排水孔1231的尺寸做限定，当然在不增大后盖120的尺寸的情况下
排水孔1231的尺寸越大越好。
41.请参照图6-7所示，后盖120罩设于壳体110上以后，第一侧板124、第二端板123以及第二侧板125均分别与排水槽1111的槽底壁11111以及排水槽1111的槽侧壁11112共同围设出导流腔室，排水孔1231与导流腔室连通。在做淋雨测试时，水可能从后盖120与壳体110之间的缝隙的任意位置渗入到导流腔室内，并通过排水槽1111将水与终端100内的其他部件隔开，使得进入到导流腔室内的水沿排水槽1111的槽侧壁11112或者排水槽1111的槽底壁11111顺势滑落，并从位于第二端板123上的排水孔1231排出，从而避免了水在终端100内部堆积而烧坏主板的可能。
42.通过在后盖120的第一端板122的周缘设置隔水筋12211，在做淋雨测试时，由于终端100的头部(即靠近第一端板122的位置)受到的水的冲击量较大，隔水筋12211能够阻隔掉一部分水从靠近终端100的第一端板122位置处的壳体110与后盖120之间的缝隙进入到终端100的内部，进而降低了水从靠近终端100的第一端板122位置处的壳体110与后盖120之间的缝隙进入到终端100的内部的可能性。
43.请参照图3所示，可以理解的，终端100在做淋雨测试时，水会从壳体110以及后盖120的缝隙中进入到终端100的内部，大部分或者全部的水可沿着排水槽1111的槽底壁11111以及排水槽1111的槽侧壁11112朝终端100的底部流动并从第二端板123的排水孔1231排出，也可能存在一小部分水以水蒸气的形式挥发并扩散到壳体110的电池上，为避免电池因水蒸气的影响而受潮，本实施方式中，后盖120的底板121的靠近后盖120的第二端板123的部分开设有多个喇叭孔1211，喇叭孔1211增强了终端100的音色效果。各喇叭孔1211可在后盖120的底板121上呈规则的阵列排布，例如，各喇叭孔1211可以呈矩形阵列排布，本实施方式中，各喇叭孔1211在后盖120的底板121上呈圆形阵列排布。由于终端100在工作时，电池会产生热量，使得终端100内部的温度高于外界的温度从而形成温差，喇叭孔1211的设置便于终端100的内外温度进行热交换，也即喇叭孔1211也可以充当散热孔的作用，便于终端100内部部件(例如电池)在工作时所产生的热量能够及时的被散发出去。
44.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
45.以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。