一种卡扣式线圈盘与磁条的组装结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线圈盘技术领域，特别是一种卡扣式线圈盘与磁条的组装结构。


背景技术：

[0002]
目前，市面上的线圈盘大多是由线圈盘支架、若干磁条和绕装在线圈盘支架上的线圈构成，磁条是与线圈盘支架固定在一起的，现有的磁条与线圈盘支架之间的组装结构大多是这样的，在线圈盘支架的底面上形成有若干个安装槽，磁条在组装时是通过粘胶将磁条固定在安装槽中的，采用粘胶将磁条进行固定的方式，使用时间长了，粘胶会因老化而失去粘性，这样磁条很容易从线圈盘支架上脱落，使得现有的磁条与线圈盘支架的组装结构存在结构稳定性差，使用寿命短的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种卡扣式线圈盘与磁条的组装结构，该卡扣式线圈盘与磁条的组装结构具有结构简单、设计合理、组装方便、结构稳定性好及使用寿命长等优点。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卡扣式线圈盘与磁条的组装结构，包括线圈盘支架和若干磁条，所述线圈盘支架包括外圈体、内圈体和呈中心向外辐射状布置在外圈体与内圈体之间的若干条横梁；各横梁的顶面分别形成有线圈分隔片，各横梁底面的两侧分别形成有沿其长度方向布设的侧板，各横梁、横梁的2块侧板、内圈体的一部分、外圈体的一部分围合构成一下开口的磁条槽；其特点在于每个磁条槽在处于内圈体上的那一端壁形成有卡块部，该卡块部处于磁条槽的端壁中部，在卡块部上形成有由下至上逐渐向磁条槽中部方向倾斜的内导向斜面；
[0005]
外圈体上用于构成磁条槽的每个部分分别形成有弹性薄弱部，每个磁条槽在处于外圈体上的那一端壁分别形成有推动部，该推动部沿弹性薄弱部的底边布设，在推动部上形成有由下至上逐渐往外圈体方向倾斜的推动斜面，该推动斜面沿推动部靠近磁条槽中部的那一顶边布设；
[0006]
所述磁条的一端面上形成有卡装槽，在磁条的另一端面的底边上形成有被推动斜面；
[0007]
一磁条与线圈盘支架的一磁条槽配合安装，磁条嵌入至磁条槽中后，磁条的卡装槽与磁条槽的卡块部卡装在一起，磁条槽的推动斜面承托及推动磁条上的被推动斜面，致使磁条的卡装槽不会与磁条槽上的卡块部脱离，进而实现将磁条安装于磁条槽中。
[0008]
进一步地，各磁条槽的推动部上还形成有由下至上逐渐往磁条槽中部方向倾斜的外导向斜面，该外导向斜面沿推动部靠近磁条槽中部的那一底边布设。
[0009]
再进一步地，外圈体上用于构成磁条槽的每个部分还分别形成有2条连通其内壁面与外壁面的缝隙，缝隙均是从外圈体的中部延伸至外圈体的底面的，在2条缝隙之间形成一所述的弹性薄弱部。
[0010]
又再进一步地，所述卡块部的顶面是与磁条的卡装槽远离磁条底面的那一槽壁面呈平行设置的。
[0011]
又还再进一步地，各磁条槽的2个侧板的底边分别形成有至少2个凸块部；所述磁条底面的2条相对的侧边上分别形成有至少2个凹位，各磁条槽上的凸块部与安装于其中的磁条上的凹位一一对应，各磁条槽上的凸块部分别通过热弯折的方式弯折卡入至磁条的凹位中。
[0012]
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在磁条槽上形成有卡块部，在外圈体上形成用于构成磁条槽的弹性薄弱部，在弹性薄弱部上还形成有带推动斜面的推动部；在组装时，将磁条与磁条槽进行对位后，从磁条槽的下方推入磁条，磁条在推入磁条槽的过程中，弹性薄弱部会变形使磁条槽的开口稍微张大，当磁条嵌入到磁条槽中后，磁条的卡装槽与磁条槽的卡块部卡装在一起，磁条嵌入到磁条槽中后弹性薄弱部也进行了复位，使弹性薄弱部上的推动斜面承托及推动磁条上的被推动斜面，致使磁条的卡装槽不会与磁条槽上的卡块部脱离，进而实现将磁条安装于磁条槽中；本实用新型的磁条组装工序十分简单、方便，采用卡扣式结构进行磁条的组装，不会出现粘胶老化的问题，使本实用新型具有结构简单、设计合理、组装方便、结构稳定性好及使用寿命长等特点。
附图说明
[0013]
图1为实施例的结构示意图。
[0014]
图2为图1水平翻转180
°
后的结构示意图。
[0015]
图3为图2除去磁条状态下的结构示意图。
[0016]
图4为实施例的线圈盘支架的结构示意图(凸块部在已弯折状态)。
[0017]
图5为实施例的俯视结构示意图。
[0018]
图6为图5中a-a方向的剖视结构示意图。
[0019]
图7为实施例的磁条的结构示意图之一。
[0020]
图8为实施例的磁条的结构示意图之二。
[0021]
附图标记说明：1-线圈盘支架；11-外圈体；12-内圈体；13-横梁；14-线圈分隔片；15-侧板；16-弹性薄弱部；17-缝隙；18-凸块部；19-包覆腔；2-磁条；21-卡装槽；22-被推动斜面；23-凹位；24-主磁条部；25-副磁条部；3-磁条槽；31-卡块部；32-内导向斜面；33-推动部；34-推动斜面；35-外导向斜面。
具体实施方式
[0022]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例的一种卡扣式线圈盘与磁条的组装结构，包括线圈盘支架1和若干磁条2，所述线圈盘支架1包括外圈体11、内圈体12和呈中心向外辐射状布置在外圈体11与内圈体12之间的若干条横梁13；各横梁13的顶面分别形成有线圈分隔片14，各横梁13底面的两侧分别形成有沿其长度方向布设的侧板15，各横梁13、横梁13的2块侧板15、内圈体12的一部分、外圈体11的一部分围合构成一下开口的磁条槽3；每个磁条槽3在处于内圈体12上的那一端壁形成有卡块部31，该卡块部31处于磁条槽3的端壁中部，在卡块部31上形成有由下至上逐渐向磁条槽3中部方向倾斜的内导向斜面32，该内导向斜面32是方便将磁条2推入磁条槽3中；
[0023]
外圈体11上用于构成磁条槽3的每个部分分别形成有弹性薄弱部16，每个磁条槽3在处于外圈体11上的那一端壁分别形成有推动部33，该推动部33沿弹性薄弱部16的底边布设，在推动部33上形成有由下至上逐渐往外圈体11方向倾斜的推动斜面34，该推动斜面34沿推动部33靠近磁条槽3中部的那一顶边布设；
[0024]
所述磁条2的一端面上形成有卡装槽21，在磁条2的另一端面的底边上形成有被推动斜面22，所述卡块部31的顶面是与磁条2的卡装槽21远离磁条2底面的那一槽壁面呈平行设置的；
[0025]
一磁条2与线圈盘支架1的一磁条槽3配合安装，磁条2嵌入至磁条槽3中后，磁条2的卡装槽21与磁条槽3的卡块部31卡装在一起，磁条槽3的推动斜面34承托及推动磁条2上的被推动斜面22，致使磁条2的卡装槽21不会与磁条槽3上的卡块部31脱离，进而实现将磁条2安装于磁条槽3中。在组装时，将磁条2与磁条槽3进行对位后，从磁条槽3的下方推入磁条2，磁条2在推入磁条槽3的过程中，弹性薄弱部16会变形使磁条槽3的开口稍微张大，当磁条2嵌入到磁条槽3中后，磁条2的卡装槽21与磁条槽3的卡块部31卡装在一起，磁条2嵌入到磁条槽3中后弹性薄弱部16也进行了复位，使弹性薄弱部16上的推动斜面34承托及推动磁条2上的被推动斜面22，致使磁条2的卡装槽21不会与磁条槽3上的卡块部31脱离，进而实现将磁条2安装于磁条槽3中；本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构的磁条2组装工序十分简单、方便，采用卡扣式结构进行磁条2的组装，不会出现粘胶老化的问题，使本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构具有结构简单、设计合理、组装方便、结构稳定性好及使用寿命长等特点。
[0026]
为了方便磁条2的组装，进一步提高本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构的组装效率，如图2、图3、图5、图6所示，各磁条槽3的推动部33上还形成有由下至上逐渐往磁条槽3中部方向倾斜的外导向斜面35，该外导向斜面35沿推动部33靠近磁条槽3中部的那一底边布设。
[0027]
为了使本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构的结构更加合理，如图1、图2、图3所示，外圈体11上用于构成磁条槽3的每个部分还分别形成有2条连通其内壁面与外壁面的缝隙17，缝隙17均是从外圈体11的中部延伸至外圈体11的底面的，在2条缝隙17之间形成一所述的弹性薄弱部16。
[0028]
为了使磁条2的结构更加合理，方便在磁条2上形成卡装槽21，如图5、图6、图7所示，各磁条2上的卡装槽21靠近磁条2底面的那一槽壁是与磁条2的底面贯通的。
[0029]
为了进一步优化本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构，使磁条2能够牢固地安装于磁条槽3内，如图2、图3、图7、图8所示，各磁条槽3的2个侧板15的底边分别形成有至少2个凸块部18；所述磁条2底面的2条相对的侧边上分别形成有至少2个凹位23，各磁条槽3上的凸块部18与安装于其中的磁条2上的凹位23一一对应，各磁条槽3上的凸块部18分别通过热弯折的方式弯折卡入至磁条2的凹位23中；图2、图3中的圈盘支架1的磁条槽3上的凸块部18是处于已弯折的状态；在这里需要说明的是，线圈盘支架1在没有安装磁条2之前，线圈盘支架1的磁条槽3上的凸块部18是处于没有弯折的状态，线圈盘支架1的磁条槽3上的凸块部18处于没有弯折的状态是指：凸块部18朝向磁条槽3的那一面与凸块部18所在的侧板15朝向磁条槽3的那一面平行的状态(凸块部的这一状态在在附图中没有示出)。
[0030]
为了提高本卡扣式线圈盘与磁条的组装结构在构成线圈盘后，可提高线圈盘的加热效率，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8所示，所述磁条2包括主磁条部24，在主磁条部24
的两端分别设有一副磁条部25；各磁条槽3的两端均形成有与横梁13顶面连通的过孔，所述磁条2的主磁条部24嵌入至磁条槽3中，磁条2的其中一副磁条部25穿过磁条槽3一端的过孔伸出至横梁13的顶面，磁条2的另一副磁条部25穿过磁条槽3另一端的过孔伸出至横梁13的顶面，各横梁13上的线圈分隔片14均处于磁条2的2个副磁条部25之间。
[0031]
为了对磁条2的2个副磁条部25进行保护，避免磁条2因碰撞而损坏，如图1、图4、图5、图6、图7、图8所示，线圈盘支架1的各横梁13顶面上在靠近磁条槽3的两端的位置分别形成有包覆腔19，各横梁13上的2个包覆腔19与其下方的磁条槽3的2个过孔一一对应连通，各磁条槽3中的磁条2的2个副磁条部25均是穿过磁条槽3的过孔伸入至包覆腔19中的。