一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构及显示器组件的制作方法

1.本实用新型涉及显示器装配结构技术领域，尤其涉及一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构及显示器组件。


背景技术：

2.目前显示器前框与盖板间的装配都是预留间隙装配，一方面是由于两个零部件本身的材质特性、加工工艺等导致的配件尺寸误差而产生缝隙；另一方面，大部分的显示器前框与盖板都是采用刚性配合，装配后的两种材质受温度影响的膨胀值不同，如不留一定的间隙则会导致前框与盖板相互干涉，从而引发一系列的材料开裂、变形等问题。
3.由于前框与盖板之间的缝隙是目前的技术无法避免的，因此，一但显示器在粉尘或者空气湿度较重的地方工作时，粉尘与水气极易进入显示器内部，这会不断腐蚀显示器的内部元器件，使显示器的寿命减少；另外，采用酒精类清洁剂清洁显示屏时，也会有液体渗入显示器内部的风险。
4.亟需一种美缝的技术解决前框与盖板之间的缝隙问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是前框与盖板之间存在缝隙，影响显示器使用寿命。
6.为了解决上述问题，本实用新型提出以下技术方案：
7.一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框与盖板的缝隙填充有灌缝胶，所述灌缝胶的表面为平面。
8.其进一步的技术方案为，所述灌缝胶的表面不低于盖板的面。
9.其进一步的技术方案为，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框的面与盖板的面存在高度差，所述灌缝胶的表面与盖板的面平齐。
10.其进一步的技术方案为，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框的面与盖板的面存在高度差，所述灌缝胶的表面为倾斜面，所述倾斜面分别与前框以及盖板连接。
11.其进一步的技术方案为，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框的面与盖板的面平齐，所述灌缝胶的表面与盖板的面平齐。
12.其进一步的技术方案为，所述灌缝胶为rtv胶。
13.其进一步的技术方案为，所述灌缝胶为硅胶。
14.其进一步的技术方案为，所述前框为塑胶壳、金属壳、亚克力壳中的一种。
15.其进一步的技术方案为，所述盖板为亚克力板、玻璃、金属盖板、触摸屏中的一种。
16.本实用新型还提供一种显示器组件，包括以上所述的显示器前框与盖板缝隙的美缝结构。
17.与现有技术相比，本实用新型所能达到的技术效果包括：
18.本实用新型提供的显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，通过在前框与盖板的间隙
间填充灌封胶的方式，将灌封胶的表面刮平处理成平面结构，实现美缝效果，实现前框与盖板的无缝装配。解决了前框与盖板的间隙易进水、进灰尘等问题，增加了显示器组件自身的密封效果，避免粉尘、水汽等通过间隙进入显示器内部。也解决两种材料无缝装配时因材料膨胀系数不同导致材料开裂变形问题。同时这种填胶美缝技术的使用能有效解决显示器前壳缝隙的美学外观设计的局限性，从外观上给人一种全新的视觉享受。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构示意图；
21.图2为本实用新型另一实施例提供的一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构示意图；
22.图3为本实用新型又一实施例提供的一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构的操作流程图。
24.附图标记
25.胶面1，缝隙2，前框3，倾斜面4，盖板5。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
28.还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
29.参见图1
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4，本实施例提供一种显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框3 与盖板5的缝隙2填充有灌缝胶，所述灌缝胶的表面为平面。
30.所述灌缝胶的表面不低于盖板5的面。以下称“灌缝胶的表面”为胶面1。
31.制程工艺流程中，对前框3与盖板5之间的缝隙2进行灌胶、刮胶再对胶面1修整的过程统称为美缝；
32.前框3与盖板5配合形成的缝统称为缝隙2；
33.在缝隙2中注入rtv胶/硅胶的过程统称为灌胶；
34.清除缝隙2表面多余胶的过程统称为刮胶。
35.刮胶可采用刮胶板对灌缝胶进行表面处理，将胶面刮成平面；待胶固化后，再用纳米擦将胶面精修成亚光面，完成美缝。
36.所述前框3为塑胶壳、金属壳、亚克力壳中的一种。
37.所述盖板5为亚克力板、玻璃、金属盖板、触摸屏中的一种。
38.实施时，将前框3与盖板5装配成一个整体组件(显示器组件)，前框3与盖板5之间由于结构、材质等原因会形成一个缝隙2。前框3与盖板5之间的高度可以是段差、或者平齐。
39.向缝隙2灌满rtv胶/硅胶(可采用自动、手动等方式点胶)，填胶需均匀且饱满，并且胶面不低于盖板5表面。
40.将缝隙2高出盖板5表面的胶用刮胶板将胶面刮平，形成平面的胶面1；根据前框3与盖板5之间的高度不同，胶面1可实现二种形状：形状一为胶面1为倾斜面4(前框高于盖板)、形状二为胶面1平齐于盖板5。
41.例如，参见图2，在一实施例中，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框3的面与盖板5的面存在高度差，所述灌缝胶的表面为倾斜面4，所述倾斜面4分别与前框3以及盖板5连接。
42.可以理解地，倾斜面4的一侧与盖板4连接，另一侧与前框3连接，其中，与前框3连接点的高度可介于前框3的面与盖板5的面形成的高度差之间，从而倾斜面4的连接位点更加灵活，本领域技术人员可根据设计需要进行调整。
43.例如，参见图3，在一实施例中，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框3的面与盖板5的面存在高度差，胶面1与盖板5的面平齐。
44.例如，参见图1，在一实施例中，所述显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，前框3的面与盖板5的面平齐，胶面1与盖板5的面平齐。
45.在一实施例中，所述灌缝胶为rtv胶。
46.在一实施例中，所述灌缝胶为硅胶。
47.本实用新型还提供一种显示器组件，包括以上所述的显示器前框与盖板缝隙的美缝结构。
48.本实用新型提供的显示器前框与盖板缝隙的美缝结构，通过在前框与盖板的间隙间填充灌封胶的方式，将灌封胶的表面刮平处理成平面，实现美缝效果，实现前框与盖板的无缝装配。解决了前框与盖板的间隙易进水、进灰尘等问题，增加了显示器组件自身的密封效果，避免粉尘、水汽等通过间隙进入显示器内部。也解决两种材料无缝装配时因材料膨胀系数不同导致材料开裂变形问题。同时这种填胶美缝技术的使用能有效解决显示器前壳缝隙的美学外观设计的局限性，从外观上给人一种全新的视觉享受。
49.参见图4，本实用新型提供的显示器前框与盖板缝隙的美缝结构的工艺流程如下：
50.将前框与盖板进行装配；
51.对前框与盖板之间形成的缝隙进行清理杂质；
52.分别对前框与盖板贴上高温保护胶带，保护前框与盖板；
53.向前框与盖板之间的缝隙填充灌缝胶，该灌缝胶可以是rtv胶或硅胶，可采用自动
点胶或手动点胶的方式进行填充；
54.填充完毕后检查填胶是否饱满均匀；
55.填胶品质合格，用刮胶板将胶面刮成平面或倾斜面；如填胶出现不饱满或其他异常，则重新填胶；
56.撕去前框与盖板的高温保护胶带，等待胶固化成型；
57.胶固化后，用纳米擦对胶面进行打磨，使胶面美化；
58.清洁前框与盖板，对整个组件的胶面进行外观检测，外观合格即完成美缝工序；
59.如胶面的外观有问题，需对胶面进行维修和补胶。
60.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
61.以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。