一种方便维修的电路板的制作方法

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种方便维修的电路板。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。

现有的电路板多数采用螺丝进行固定，当拆卸时需要使用特定的工具才能进行拆卸，导致工人需要一直更换拆卸工具，且现有的电路板多数为嵌入式，同样需要使用特定的工具来进行取出，为此我们提出一种方便维修的电路板解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便维修的电路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便维修的电路板，包括安装基座和电路板主体，所述电路板主体两端皆设置有固定结构，所述电路板主体两侧皆开设有活动槽，所述安装基座两端皆设置有顶出结构。

优选的，所述固定结构包括活动槽、限位块、弹簧、滑杆、套环、限位槽和推杆，两组所述活动槽内接皆套设有限位块，两组所述限位块皆通过弹簧与活动槽内壁形成弹性连接，两组所述活动槽下端焊接有滑杆，两组所述滑杆外壁皆套设有套环，两组所述套环上端皆焊接在限位块下端，所述安装基座两侧皆设有限位槽，两组所述限位块相背离一侧皆套设在限位槽内。

优选的，两组所述限位块上端皆焊接有推杆，两组所述推杆上端皆设有防滑纹。

优选的，两组所述限位块相背离一端皆呈倾斜状，且限位块的宽度大小与限位槽的内壁宽度大小相同。

优选的，两组所述套环内皆开设有通孔，所述通孔的直径大小与滑杆的外径大小相同。

优选的，所述顶出结构包括固定块、转槽、转块、连接柱、拨杆、辅助槽、顶杆、缓冲垫、卡槽和扭力簧，所述安装基座两端外壁皆对称焊接有两组固定块，所述固定块相对一端皆开设有转槽，所述转槽内皆通过转轴连接有转块，所述转块相对一端皆焊接有连接柱，所述连接柱顶端外壁皆焊接有拨杆，所述安装基座两侧皆开设有辅助槽，所述连接柱相对一端皆焊接有顶杆，所述顶杆皆套设在辅助槽内，所述转槽内皆对向开设有两组卡槽，所述转块外壁皆焊接有扭力簧，所述扭力簧两端皆嵌入卡槽内。

优选的，两组所述顶杆皆呈“l状”，且两组顶杆上端皆与电路板主体外壁相贴合。

优选的，两组所述顶杆下端皆胶粘有缓冲垫，两组所述缓冲垫下端皆与辅助槽内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该方便维修的电路板通过设置有活动槽、限位块、滑杆、套环、限位槽和推杆，将两组推杆向内推动使限位块沿活动槽运动，套环在限位块的作用力下沿滑杆滑动，当两组限位块完全离开限位槽内部，从而使两组限位块解除对电路板主体的限位作用，避免了当拆卸电路板主体时需要使用特定的工具才能进行拆卸，提高了装置的实用性。

(2)该方便维修的电路板通过设置有转槽、连接柱、拨杆和顶杆，将两组拨杆向外拨动使连接柱沿转槽转动，此时两组顶杆受到连接柱的作用力转动，两组顶杆推动电路板主体向上运动，从而使电路板主体离开安装基座，避免了需要花费时间使用特定工具，提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的活动槽处的左侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的固定块处的右侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。

图中：1、安装基座；2、电路板主体；3、活动槽；4、限位块；5、弹簧；6、滑杆；7、套环；8、限位槽；9、推杆；10、固定块；11、转槽；12、转块；13、连接柱；14、拨杆；15、辅助槽；16、顶杆；17、缓冲垫；18、卡槽；19、扭力簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种方便维修的电路板技术方案：一种方便维修的电路板，包括安装基座1和电路板主体2，安装基座1上端安装有电路板主体2，电路板主体2两端皆设置有固定结构，电路板主体2两侧皆开设有活动槽3，安装基座1两端皆设置有顶出结构。

本实施例中，优选的，固定结构包括活动槽3、限位块4、弹簧5、滑杆6、套环7、限位槽8和推杆9，两组活动槽3内接皆套设有限位块4，两组限位块4皆通过弹簧5与活动槽3内壁形成弹性连接，两组活动槽3下端焊接有滑杆6，两组滑杆6外壁皆套设有套环7，两组套环7上端皆焊接在限位块4下端，安装基座1两侧皆设有限位槽8，两组限位块4相背离一侧皆套设在限位槽8内。

本实施例中，优选的，两组限位块4上端皆焊接有推杆9，两组推杆9上端皆设有防滑纹，通过该设计，推动推杆9可使限位块4在活动槽3内滑动，确保了推杆9能够正常推动。

本实施例中，优选的，两组限位块4相背离一端皆呈倾斜状，且限位块4的宽度大小与限位槽8的内壁宽度大小相同，通过该设计，当助理限位块4运动至限位槽8上方时，此时向下按动电路板主体2，此时两组限位块4在倾斜状外观的作用下使限位块4沿活动槽3向内滑动，使电路板主体2能够继续向下运动，避免了安装时需要手动调节限位块4，提高了装置的易用性。

本实施例中，优选的，两组套环7内皆开设有通孔，通孔的直径大小与滑杆6的外径大小相同，通过该设计，当限位块4在活动槽3内滑动时，此时套环7受到限位块4的作用力沿滑杆6滑动，避免了限位块4在运动过程中晃动，提高了装置的稳定性。

本实施例中，优选的，顶出结构包括固定块10、转槽11、转块12、连接柱13、拨杆14、辅助槽15、顶杆16、缓冲垫17、卡槽18和扭力簧19，安装基座1两端外壁皆对称焊接有两组固定块10，固定块10相对一端皆开设有转槽11，转槽11内皆通过转轴连接有转块12，转块12相对一端皆焊接有连接柱13，连接柱13顶端外壁皆焊接有拨杆14，安装基座1两侧皆开设有辅助槽15，连接柱13相对一端皆焊接有顶杆16，顶杆16皆套设在辅助槽15内，转槽11内皆对向开设有两组卡槽18，转块12外壁皆焊接有扭力簧19，扭力簧19两端皆嵌入卡槽18内。

本实施例中，优选的，两组顶杆16皆呈“l状”，且两组顶杆16上端皆与电路板主体2外壁相贴合，通过该设计，当两组顶杆16受到连接柱13的作用力向上转动时，此时两组顶杆16可将电路板主体2向上推动，确保了电路板主体2能够直接从安装基座1能取出。

本实施例中，优选的，两组顶杆16下端皆胶粘有缓冲垫17，两组缓冲垫17下端皆与辅助槽15内壁相贴合，通过该设计，当两组顶杆16在卡槽18的作用下沿固定块10转动至辅助槽15底端时，使缓冲垫17与辅助槽15底端接触，避免了顶杆16直接撞击辅助槽15内壁使装置损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要取出电路板主体2时，将两组推杆9向内推动，此时推杆9受到作用力使限位块4沿活动槽3运动，套环7在限位块4的作用力下沿滑杆6滑动，此时两组弹簧5收缩蓄力，当两组限位块4完全离开限位槽8内部，将两组拨杆14向两侧拨动，此时两组拨杆14受到作用力使连接柱13沿转槽11转动，从而使两组顶杆16受到连接柱13的作用力转动，此时两组滑杆6推动电路板主体2向上运动，此时可将电路板主体2从安装基座1处取出，然后松开两组拨杆14，此时扭力簧19恢复初始状态使转块12沿转槽11转动从而使顶杆16反向转动至辅助槽15底端，当需要安装电路板主体2，将电路板主体2上的两组限位块4对准安装基座1上的限位槽8，此时向内推动电路板主体2，当两组限位块4运动至安装基座1上端，在限位块4倾斜状的外观作用下使两组限位块4沿活动槽3向内滑动，此时可继续向内推动电路板主体2，当两组限位块4运动至限位槽8处时，此时两组限位块4在活动槽3的作用下嵌入限位槽8内。此时两组限位块4形成了对电路板主体2的限位作用，至此操作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。