一种SMT贴片生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及smt贴片生产技术领域，尤其涉及一种smt贴片生产用夹具。

背景技术：

smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printedcircuitboard)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemountedtechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

smt是表面组装技术、表面贴装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(surfacemounttechnology，smt)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称smc/smd，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，smt贴片数量多，需要批量进行夹持，但是现有的夹具均是固定连接于smt贴片加工设备上的，导致smt贴片在夹持过程中移动难度大，不能够与不同的加工轨迹进行对接，且smt贴片属于高精度元器件，夹持力度过度极易导致其引脚断裂，表面损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片生产用夹具，采用直线型和弧形两种夹条夹持smt贴片，移动主支架组件和副支架组件中的一个结构，即可改变夹条的走向，满足smt贴片不同加工轨迹上的夹持需求，且能够避免smt贴片因夹持力度过大造成损伤，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片生产用夹具，包括主支架组件、副支架组件、左侧夹条组件和右侧夹条组件，所述主支架组件、副支架组件、左侧夹条组件和右侧夹条组件之间呈井字型交错分布，所述左侧夹条组件和右侧夹条组件均由两根夹条构成；

所述主支架组件和副支架组件之间的结构一致，所述主支架组件包括气缸组件、顶板支撑组件、底板支撑组件和导向组件，所述顶板支撑组件和底板支撑组件之间相互平行，并通过气缸组件相互连接，所述导向组件的下端通过螺栓固定连接有底板支撑组件，上端滑动连接有顶板支撑组件；

所述顶板支撑组件和底板支撑组件之间的结构一致，所述顶板支撑组件包括主板、耳板和销轴，所述主板的两端端口处均设有耳板，所述耳板通过销轴旋转连接有夹条；

所述导向组件包括底座、导向柱和缓冲弹簧，所述底座上焊接有导向柱，所述导向柱的下端套接有缓冲弹簧。

优选的，所述夹条呈扁平状的直线型杆体，且两根夹条之间相互平行。

优选的，所述夹条呈扁平状的弧线型杆体，且两根夹条之间相互平行。

优选的，所述顶板支撑组件的主板上开设有导向孔，导向柱沿导向孔滑动。

优选的，所述销轴由两个直径不同的圆柱焊接构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的smt贴片生产用夹具，通过气缸组件运行带动顶板支撑组件以及顶板支撑组件两端连接的夹条沿导向孔向下移动，两根夹条之间的距离缩小，将两根夹条之间的smt贴片夹持，利用缓冲弹簧增大夹条之间进一步缩小距离的力度，避免smt贴片因夹持力度过大造成损伤，且采用直线型和弧形两种夹条夹持smt贴片，移动主支架组件和副支架组件中的一个结构，即可改变夹条的走向，满足smt贴片不同加工轨迹上的夹持需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的整体结构图；

图2为本实用新型的夹条连接图；

图3为本实用新型的主支架组件结构图；

图4为本实用新型实施例二中的整体结构图。

图中：1、主支架组件；11、气缸组件；12、顶板支撑组件；121、主板；122、耳板；123、销轴；124、导向孔；13、底板支撑组件；14、导向组件；141、底座；142、导向柱；143、缓冲弹簧；2、副支架组件；3、左侧夹条组件；4、右侧夹条组件；41、夹条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图3，一种smt贴片生产用夹具，包括主支架组件1、副支架组件2、左侧夹条组件3和右侧夹条组件4，主支架组件1、副支架组件2、左侧夹条组件3和右侧夹条组件4之间呈井字型交错分布，左侧夹条组件3和右侧夹条组件4均由两根夹条41构成；夹条41呈扁平状的直线型杆体，且两根夹条41之间相互平行，采用直线型夹条41夹持smt贴片，移动主支架组件1和副支架组件2中的一个结构，即可改变夹条41的走向，满足smt贴片不同加工轨迹上的夹持需求；

主支架组件1和副支架组件2之间的结构一致，主支架组件1包括气缸组件11、顶板支撑组件12、底板支撑组件13和导向组件14，顶板支撑组件12和底板支撑组件13之间相互平行，并通过气缸组件11相互连接，导向组件14的下端通过螺栓固定连接有底板支撑组件13，上端滑动连接有顶板支撑组件12；通过气缸组件11运行带动顶板支撑组件12以及顶板支撑组件12两端连接的夹条41沿导向孔124向下移动，两根夹条41之间的距离缩小，将两根夹条41之间的smt贴片夹持；

顶板支撑组件12和底板支撑组件13之间的结构一致，顶板支撑组件12包括主板121、耳板122和销轴123，主板121的两端端口处均设有耳板122，耳板122通过销轴123旋转连接有夹条41，销轴123由两个直径不同的圆柱焊接构成，防止夹条41脱离耳板122，顶板支撑组件12的主板121上开设有导向孔124，导向柱142沿导向孔124滑动，防止错位；

导向组件14包括底座141、导向柱142和缓冲弹簧143，底座141上焊接有导向柱142，导向柱142的下端套接有缓冲弹簧143，利用缓冲弹簧143增大夹条41之间进一步缩小距离的力度，避免smt贴片因夹持力度过大造成损伤。

实施例二

请参阅图4，一种smt贴片生产用夹具，包括主支架组件1、副支架组件2、左侧夹条组件3和右侧夹条组件4，主支架组件1、副支架组件2、左侧夹条组件3和右侧夹条组件4之间呈井字型交错分布，左侧夹条组件3和右侧夹条组件4均由两根夹条41构成；夹条41呈扁平状的弧线型杆体，且两根夹条41之间相互平行，采用弧形夹条41夹持smt贴片，移动主支架组件1和副支架组件2中的一个结构，即可改变夹条41的走向，满足smt贴片不同加工轨迹上的夹持需求；

主支架组件1和副支架组件2之间的结构一致，主支架组件1包括气缸组件11、顶板支撑组件12、底板支撑组件13和导向组件14，顶板支撑组件12和底板支撑组件13之间相互平行，并通过气缸组件11相互连接，导向组件14的下端通过螺栓固定连接有底板支撑组件13，上端滑动连接有顶板支撑组件12；通过气缸组件11运行带动顶板支撑组件12以及顶板支撑组件12两端连接的夹条41沿导向孔124向下移动，两根夹条41之间的距离缩小，将两根夹条41之间的smt贴片夹持；

顶板支撑组件12和底板支撑组件13之间的结构一致，顶板支撑组件12包括主板121、耳板122和销轴123，主板121的两端端口处均设有耳板122，耳板122通过销轴123旋转连接有夹条41，销轴123由两个直径不同的圆柱焊接构成，防止夹条41脱离耳板122，顶板支撑组件12的主板121上开设有导向孔124，导向柱142沿导向孔124滑动，防止错位；

导向组件14包括底座141、导向柱142和缓冲弹簧143，底座141上焊接有导向柱142，导向柱142的下端套接有缓冲弹簧143，利用缓冲弹簧143增大夹条41之间进一步缩小距离的力度，避免smt贴片因夹持力度过大造成损伤。

综上所述：本实用新型的smt贴片生产用夹具，通过气缸组件11运行带动顶板支撑组件12以及顶板支撑组件12两端连接的夹条41沿导向孔124向下移动，两根夹条41之间的距离缩小，将两根夹条41之间的smt贴片夹持，利用缓冲弹簧143增大夹条41之间进一步缩小距离的力度，避免smt贴片因夹持力度过大造成损伤，且采用直线型和弧形两种夹条41夹持smt贴片，移动主支架组件1和副支架组件2中的一个结构，即可改变夹条41的走向，满足smt贴片不同加工轨迹上的夹持需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。