一种电路板过热自动散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板散热技术领域，具体为一种电路板过热自动散热装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等；
3.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，但是电路板的散热也是重要的装置，现有电路板的散热装置存在以下问题：1.现有电路板的散热装置大多只有简单的排气扇，不仅散热效果差，不能在电路板的根本上进行散热，2.现有电路板的散热装置功能单一，不能时刻监控电路板的温度，在电路板温度过高的时候会造成内部线路烧毁，引起火灾的问题，3.现有电路板的散热装置在很多个层面只安装了散热孔，不仅会影响散热效率，而且外部的灰尘会随着散热孔进入箱体内部。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电路板过热自动散热装置，通过安装了冷却装置、温度传感器和转轴，解决了现有电路板的散热装置存在以下问题：1.现有电路板的散热装置大多只有简单的排气扇，不仅散热效果差，不能在电路板的根本上进行散热，2.现有电路板的散热装置功能单一，不能时刻监控电路板的温度，在电路板温度过高的时候会造成内部线路烧毁，引起火灾的问题，3.现有电路板的散热装置在很多个层面只安装了散热孔，不仅会影响散热效率，而且外部的灰尘会随着散热孔进入箱体内部。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电路板过热自动散热装置，包括箱体、转轴、电路板、卡扣、温度传感器、冷却装置、转盘、滤网和usb接口，所述箱体的上方设有转盘，所述转盘的外部设有扇叶，所述转盘的下方设有滤网，所述箱体的外部设有卡扣，所述箱体的背部设有转轴，所述箱体的两侧设有孔洞，所述箱体的内部设有电路板，所述电路板的两侧设有线路，所述电路板的下方设有冷却装置，所述冷却装置由冷却液、出水口和凹槽组成，所述电路板的上方设有温度传感器，所述温度传感器由感应头、分析板和电路组成，所述温度传感器的右侧设有蓄电池。
8.优选的，所述箱体的顶部通过嵌合的方式连接usb接口，所述卡扣通过焊接的方式连接箱体，所述卡扣呈对称分布形式。
9.优选的，所述箱体通过嵌合的方式连接孔洞，所述孔洞呈对称分布形式，所述箱体通过螺纹连接转轴，所述转轴呈对称分布形式。
10.优选的，所述箱体的内部通过嵌合的方式连接冷却装置，所述冷却装置的右侧固定连接凹槽，所述冷却装置的外部通过螺纹连接出水口，所述冷却装置的内部设有冷却液，所述电路板通过嵌合的方式连接冷却装置。
11.优选的，所述温度传感器的顶部通过嵌合的方式连接感应头，所述感应头的底部固定连接分析板，所述分析板的右侧固定连接电路，所述电路的右侧固定连接蓄电池，所述温度传感器的型号为am2311。
12.优选的，所述箱体的顶部通过螺纹连接转盘，所述转盘的外部通过焊接的方式连接扇叶，所述扇叶呈对称分布形式，所述转盘的底部通过嵌合的方式连接滤网。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种电路板过热自动散热装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该电路板过热自动散热装置，通过箱体的内部通过嵌合的方式连接冷却装置，冷却装置的右侧固定连接凹槽，冷却装置的外部通过螺纹连接出水口，冷却装置的内部设有冷却液，电路板通过嵌合的方式连接冷却装置，在电路板的底部安装了冷却装置，主要的有益效果就是通过内部的冷却液对电路板进行包围式的散热，不仅提高了此装置的散热性能，而且可以通过出水口定期更换冷却液。
16.(2)、该电路板过热自动散热装置，通过温度传感器的顶部通过嵌合的方式连接感应头，感应头的底部固定连接分析板，分析板的右侧固定连接电路，电路的右侧固定连接蓄电池，在箱体的内部安装了温度传感器，主要的有益效果就是通过感应箱体内部的温度，来控制转盘对箱体内部进行散热，有效的保护了电路板的正常运行。
17.(3)、该电路板过热自动散热装置，通过箱体的顶部通过螺纹连接转盘，转盘的外部通过焊接的方式连接扇叶，转盘的底部通过嵌合的方式连接滤网，在箱体的顶部安装了转盘和扇叶，主要的有益效果就是对箱体内部进行排气散热，并且通过转盘底部的滤网可以防止箱体外部的灰尘进入箱体内部。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型温度传感器的结构示意图。
22.图中，箱体
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1、转轴
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2、电路板
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3、卡扣
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4、温度传感器
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5、感应头
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51、分析板
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52、电路
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53、冷却装置
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6、冷却液
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61、出水口
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62、凹槽
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63、转盘
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7、滤网
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8、扇叶
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9、usb接口
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10、蓄电池
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11、孔洞
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12、线路
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13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种电路板过热自动散热装置，包括箱体1、转轴2、电路板3、卡扣4、温度传感器5、冷却装置6、转盘7、滤网8和usb接口10，所述箱体1的上方设有转盘7，所述转盘7的外部设有扇叶9，所述转盘7的下方设有滤网8，所述箱体1的外部设有卡扣4，所述箱体1的背部设有转轴2，所述箱体1的两侧设有孔洞
12，所述箱体1的内部设有电路板3，所述电路板3的两侧设有线路13，所述电路板3的下方设有冷却装置6，所述冷却装置6由冷却液61、出水口62和凹槽63组成，所述电路板3的上方设有温度传感器5，所述温度传感器5由感应头51、分析板52和电路53组成，所述温度传感器5的右侧设有蓄电池11。
25.所述箱体1的顶部通过嵌合的方式连接usb接口10，所述卡扣4通过焊接的方式连接箱体1，所述卡扣4呈对称分布形式，通过在箱体1的外部安装了卡扣4，主要的有益效果就是对箱体1进行固定，对电路板3进行全方位包裹式的散热。
26.所述箱体1通过嵌合的方式连接孔洞12，所述孔洞12呈对称分布形式，所述箱体1通过螺纹连接转轴2，所述转轴2呈对称分布形式，通过在箱体1的两侧安装了孔洞12，不仅可以安放电路板3自带的线路13，而且可以起到辅助散热的效果。
27.所述箱体1的内部通过嵌合的方式连接冷却装置6，所述冷却装置6的右侧固定连接凹槽63，所述冷却装置6的外部通过螺纹连接出水口62，所述冷却装置6的内部设有冷却液61，所述电路板3通过嵌合的方式连接冷却装置6，在电路板3的底部安装了冷却装置6，主要的有益效果就是通过内部的冷却液61对电路板3进行包围式的散热，不仅提高了此装置的散热性能，而且可以通过出水口62定期更换冷却液61。
28.所述温度传感器5的顶部通过嵌合的方式连接感应头51，所述感应头51的底部固定连接分析板52，所述分析板52的右侧固定连接电路53，所述电路53的右侧固定连接蓄电池11，所述温度传感器的型号为am2311，在箱体1的内部安装了温度传感器5，主要的有益效果就是通过感应箱体1内部的温度，来控制转盘7对箱体1内部进行散热，有效的保护了电路板3的正常运行。
29.所述箱体1的顶部通过螺纹连接转盘7，所述转盘7的外部通过焊接的方式连接扇叶9，所述扇叶9呈对称分布形式，所述转盘7的底部通过嵌合的方式连接滤网8，在箱体1的顶部安装了转盘7和扇叶9，主要的有益效果就是对箱体1内部进行排气散热，并且通过转盘7底部的滤网8可以防止箱体1外部的灰尘进入箱体1内部。
30.工作原理：旋转箱体1外部的卡扣4，把箱体1打开，然后把电路板3通过嵌合的方式放在冷却装置6的内部，冷却装置6通过内部的冷却液61对电路板3进行包裹式的降温，再把电路板3两侧的线路13放在箱体1两侧的孔洞12内，安装完成后在通过转轴2旋转九十度关闭箱体1，旋转卡扣4锁住箱体1，此装置投入运行的时候，电路板3因为长时间的运行，导致电路板3本身以及箱体1内部的温度过高，箱体1内部型号为am2311的温度传感器5通过顶部的感应头51进行感应后，经过分析板52对其分析后通过电路53控制箱体1顶部的转盘7开始旋转，转盘7带动外部的扇叶9开始高速旋转，把箱体1内部的热气抽出箱体1，再配合冷却装置6对电路板3进行降温，需要更换冷却液61的时候，把冷却装置6内部的冷却液61从出水口62放出，然后再注入新的冷却液61，连接usb接口10可以为箱体1内部的蓄电池11进行供电。
31.本实用新型的箱体1、转轴2、电路板3、卡扣4、温度传感器5、感应头51、分析板52、电路53、冷却装置6、冷却液61、出水口62、凹槽63、转盘7、滤网8、扇叶9、usb接口10、蓄电池11、孔洞12、线路13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有电路板的散热装置结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，解决了现有电路板的散热装置存在以下问题：1.现有电路板的散热装置大多只有简单的排
气扇，不仅散热效果差，不能在电路板的根本上进行散热，2.现有电路板的散热装置功能单一，不能时刻监控电路板的温度，在电路板温度过高的时候会造成内部线路烧毁，引起火灾的问题，3.现有电路板的散热装置在很多个层面只安装了散热孔，不仅会影响散热效率，而且外部的灰尘会随着散热孔进入箱体内部。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。