—种中大尺寸FPC整版贴胶装置的制作方法

本实用新型涉及fpc整版贴胶加工技术领域，尤其涉及—种中大尺寸fpc整版贴胶装置。

背景技术：

柔性电路板(简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有技术中，在fpc生产的过程中，需通过贴胶装置在fpc的表面贴胶，以便于保护fpc，方便其使用，但目前，传统的用于fpc的的贴胶装置一般通过采用人工上料的方式，增加了工作人员的工作强度，也降低了工作的速度，且，在胶纸在贴合时，容易出现胶纸与fpc不能紧密连接的情况，影响胶纸的粘贴效果差，而在粘贴完毕后，胶纸上的粘胶需要一定的时间才能冷却，降低了产生的速度。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了—种中大尺寸fpc整版贴胶装置。

本实用新型提出的—种中大尺寸fpc整版贴胶装置，包括底板，所述底板的上侧设置有输送带，所述输送带的表面等间距设置有多个载物板；

所述底板的上侧固定连接有壳体，所述壳体的外侧设置有自动上料机构；

所述壳体的内侧固定连接有放置板，所述放置板位于输送带的内部，所述壳体的侧壁对称设置有两个矩形开口，所述输送带穿过两个矩形开口；

所述壳体的内部设置有用于贴胶压紧的压紧机构，所述壳体的内部设置有胶纸自动切断的自动切断机构，所述壳体的内部设置有用于贴胶冷却的风冷机构。

优选地，所述自动上料机构包括固定连接在壳体侧壁上的两个支撑板，两个所述支撑板共同固定连接有存储箱，所述存储箱的侧壁对称设置有两个出料口，所述存储箱的下侧设置有开口，所述壳体的内侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿壳体的侧壁并固定连接有往复丝杠，所述存储箱的侧壁固定连接有支撑往复丝杠转动的固定块，所述固定块与往复丝杠转动连接，所述往复丝杠上螺纹连接有往复块，所述往复块位于开口的内部，且往复块与开口滑动连接，所述往复块上设置有用于推料的弹性机构。

优选地，所述弹性机构包括设置在往复块内部的滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有推块，所述推块的上端延伸至滑动腔的外部，所述推块的下侧与滑动腔的内底部之间通过两个第二弹簧弹性机构，所述推块的右端为斜面结构。

优选地，所述压紧机构包括对称设置在壳体内侧上的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定连接有导向杆，所述导向杆上套设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的上端与滑槽的内顶部之间通过第一弹簧弹性连接，两个所述滑块相对的两侧之间共同设置有压辊，所述压辊的两端分别与两个滑块转动连接。

优选地，所述自动切断机构包括固定连接在壳体内顶部上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有可转动的吸附辊，所述安装板的上侧固定连接有真空发生器，所述真空发生器通过连接管连通吸附辊，所述壳体的上侧固定连接有第一风机，所述第一风机的输出端延伸至壳体的内部并连接有伸缩管，所述伸缩管的下端连接有热风管，所述安装板的内部转动连接有放卷辊，所述壳体的内侧固定连接有切割气缸。

优选地，所述风冷机构包括固定连接有壳体内顶部上的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有吹风板，所述吹风板的内侧设置有吹风腔，所述吹风板的上侧固定连接有制冷器，所述制冷器与吹风腔相通，所述吹风板的下侧设置有多个与吹风腔相通的出风孔，所述壳体的上侧连接有第二风机，所述第二风机的输出端延伸至壳体的内部通过伸缩管与吹风腔相连通。

本实用新型中具备以下有益效果：

1、通过自动上料机构的设置，能够自动化的将电路板进行推料，方便电路板的自动上料，无需人工进行上料，减少了工作人员的劳动量；

2、通过自动切断机构的设置，能够自动续胶纸，自动上料，方便电路板与胶纸的贴合，还能够进行预加热，将胶纸条进行适当加热，提高了胶纸条的粘性，提高了粘贴效果；

3、通过压紧机构的设置，可将粘贴后的胶纸进行推平，减少胶纸条产生的褶皱，提高了粘贴效果；

4、通过风冷机构的设置，通过冷风的方式将电路板上的胶纸进行冷却，能够提高了粘贴的紧固性以及稳定性，防止胶纸条脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种中大尺寸fpc整版贴胶装置的结构示意图；

图2为图1中的a-a向截面图；

图3为本实用新型提出的—种中大尺寸fpc整版贴胶装置中的存储箱的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的—种中大尺寸fpc整版贴胶装置中推料块的剖面结构示意图。

图中：1输送带、2存储箱、3出料口、4固定块、5往复丝杠、6推块、7支撑板、8驱动电机、9壳体、10真空发生器、11放卷辊、12切割气缸、13吸附辊、14连接管、15伸缩管、16第一电动推杆、17第一风机、18第二风机、19第二电动推杆、20吹风板、21制冷器、22放置板、23压辊、24载物板、25底板、26滑槽、27滑块、28第一弹簧、29导向杆、30开口、31往复块、32第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

参照图1-4，—种中大尺寸fpc整版贴胶装置，包括底板25，底板25的上侧设置有输送带1，输送带1的表面等间距设置有多个载物板24，载物板24用于放置电路板的。

底板25的上侧固定连接有壳体9，壳体9的外侧设置有自动上料机构，自动上料机构包括固定连接在壳体9侧壁上的两个支撑板7，两个支撑板7共同固定连接有存储箱2，存储箱2的上端呈无顶结构，方便电路板的放置，存储箱2的侧壁对称设置有两个出料口3，存储箱2的下侧设置有开口30，壳体9的内侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端贯穿壳体9的侧壁并固定连接有往复丝杠5，存储箱2的侧壁固定连接有支撑往复丝杠5转动的固定块4，能够提高往复丝杠5转动时的稳定性，方便往复丝杠5的转动，固定块4与往复丝杠5转动连接，往复丝杠5上螺纹连接有往复块31，往复块31位于开口30的内部，且往复块31与开口30滑动连接。

往复块31上设置有用于推料的弹性机构，弹性机构包括设置在往复块31内部的滑动腔，滑动腔的内部滑动连接有推块6，推块6的上端延伸至滑动腔的外部，推块6的下侧与滑动腔的内底部之间通过两个第二弹簧32弹性机构，推块6的右端为斜面结构，当往复块31向右移动时，在斜面与第二弹簧21的作用下，推块6向下收缩，这样不会影响电路板的放置，当往复块31左移时，即可实现电路板的推料，如此反复。

壳体9的内侧固定连接有放置板22，方便压辊23压紧胶纸，放置板22位于压辊23的正下方位置，放置板22位于输送带1的内部，壳体9的侧壁对称设置有两个矩形开口，输送带1穿过两个矩形开口。

壳体9的内部设置有用于贴胶压紧的压紧机构，压紧机构包括对称设置在壳体9内侧上的两个滑槽26，两个滑槽26的内部均固定连接有导向杆29，起到了导向的效果，保证了滑块27滑动的稳定性，导向杆29上套设有滑块27，滑块27与滑槽26滑动连接，滑块27的上端与滑槽26的内顶部之间通过第一弹簧28弹性连接，两个滑块27相对的两侧之间共同设置有压辊23，压辊23的两端分别与两个滑块27转动连接，在第一弹簧28的作用下，压辊23向下移动，可将粘贴后的胶纸进行推平，减少胶纸条产生的褶皱，提高了粘贴效果。

壳体9的内部设置有胶纸自动切断的自动切断机构，自动切断机构包括固定连接在壳体9内顶部上的第一电动推杆16，第一电动推杆16的伸缩端固定连接有安装板，安装板呈直角u形结构，安装板的内部设置有可转动的吸附辊13，吸附辊13的内部设置有真空腔，吸附辊13的截面为呈正六边形结构，吸附辊13的每个面均设置有吸附孔，该吸附孔的内部设置有电磁阀，方便胶纸的吸附，安装板的上侧固定连接有真空发生器10，真空发生器10的出风孔设置有消音器，用于减少噪声，真空发生器10通过连接管14连通吸附辊13，连接管14上也设置有电磁阀，壳体9的上侧固定连接有第一风机17，第一风机17为热风机，方便产生热风将胶纸进行预热，有利于粘贴，第一风机17的输出端延伸至壳体9的内部并连接有伸缩管15，伸缩管15的下端连接有热风管，安装板的内部转动连接有放卷辊11，壳体9的内侧固定连接有切割气缸12，切割气缸12由于气缸与切刀组成，切刀位于气缸的伸缩端位置。

壳体9的内部设置有用于贴胶冷却的风冷机构，风冷机构包括固定连接有壳体9内顶部上的第二电动推杆19，第二电动推杆19的伸缩端固定连接有吹风板20，吹风板20的内侧设置有吹风腔，吹风板20的上侧固定连接有制冷器21，制冷器21与吹风腔相通，吹风板20的下侧设置有多个与吹风腔相通的出风孔，壳体9的上侧连接有第二风机18，第二风机18的输出端延伸至壳体9的内部通过伸缩管15与吹风腔相连通，将制冷器21产生的冷气从吹风孔吹出，将电路板上的胶纸进行冷却，能够提高了粘贴的紧固性以及稳定性，防止胶纸条脱落。

首先，打开驱动电机8的开关，驱动电机8的输出轴转动可带动往复丝杠5转动，从而能够实现往复块31的往复运动，当往复块31向左移动时，可推动存储箱2内的电路板通过出料口3出料，并掉落至下方的载物板24上；

随后，输送带1运转，使得电路板被输送，当电路板输送至吸附辊13的正下方时，利用真空发生器10使得吸附辊13的内部产生负压，并打开吸附辊13上所有的电磁阀，使得吸附辊13能够将胶纸进行吸附，当吸附的胶纸转动至电路板的正上方时，通过切割气缸12的推动，可将胶纸进行切断，而后续的胶纸继续被吸附，方便胶纸的续料加工，此时，通过第一电动推杆16推动吸附辊13下移，使得吸附辊13上被切断的胶纸与电路板贴合，在关闭被切断的胶纸上的电磁阀，方便胶纸落下，与电路板紧贴；

此时，打开第一风机17的开关，第一风机17将热风经伸缩管15通过热风管吹出，热风可将胶纸进行预热，可在粘贴胶纸时，将胶纸条进行适当加热，提高了胶纸条的粘性，提高了粘贴效果；

随后，电路板继续输送，当经过压辊23时，压辊23在第二弹簧32的作用力向下移动，可将粘贴后的胶纸进行推平，减少胶纸条产生的褶皱，提高了粘贴效果；

当电路板移至吹风板20的下方时，打开第二风机18的开关，第二风机18将风经过伸缩管15进入吹风腔的内部，同时将制冷器21产生的冷气从吹风孔吹出，将电路板上的胶纸进行冷却，能够提高了粘贴的紧固性以及稳定性，防止胶纸条脱落；

最后，完成加工的电路板通过矩形开口输送出，通过工作人员取走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。