用于开关电源生产的电子线路板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为用于开关电源生产的电子线路板固定装置。


背景技术：

2.线路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，可是在线路板的固定时，需要对线路板进行转孔固定，加工非常麻烦，因此我们提出了一种用于开关电源生产的电子线路板固定装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于开关电源生产的电子线路板固定装置，能够对线路板进行快速焊接固定处理，可有效节省人工固定时的体力，解决了现有的电子线路板固定装置在运行时，需要对线路板进行转孔固定，加工非常麻烦。
4.本实用新型提供如下技术方案：用于开关电源生产的电子线路板固定装置，包括底座，所述底座的内腔中部开有传动腔，所述传动腔的中部通过轴承插接有转轴，所述转轴的中部固定套接有涡轮，所述涡轮的右端啮合连接有涡杆，所述涡杆的中部固定插接有电动机的传动轴，所述电动机固定连接在传动腔的后端，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述底座的上端外侧活动镶嵌有滚珠，所述滚珠的上部活动插接在转盘的下端外侧圆弧槽内部，所述转盘的上端外侧固定连接有定位壳体，所述底座右端上部固定连接有支架，所述支架的上部左侧下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端通过螺栓固定连接有套环，所述套环的下端固定连接有第一连板，所述第一连板的前后端固定连接有第二连板，所述第二连板的外侧左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的传动杆下端均固定连接有焊接头。
5.优选的，所述定位壳体设有四个，所述定位壳体呈环形阵列固定排列在转盘的外侧。
6.优选的，所述第二连板的长度小于定位壳体内腔的长度。
7.优选的，所述定位壳体的内部开有矩形腔。
8.优选的，所述第一连板的中心位置与位于正下方的定位壳体的中心上下相对设置。
9.优选的，所述滚珠的外侧壁光滑。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该用于开关电源生产的电子线路板固定装置，通过设备的整体结构，能够对线路板进行快速焊接固定处理，可有效节省人工固定时的体力，电子线路板和电源支架无需打
孔，方便对其进行保护，同时电子线路板固定工作可连续进行，有效提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖视图；
13.图2为本实用新型第二连板和第一连板连接右视图；
14.图3为本实用新型转盘俯视图。
15.图中：1、底座；2、传动腔；3、转轴；4、涡轮；5、涡杆；6、电动机； 7、滚珠；8、转盘；9、定位壳体；10、支架；11、第一电动伸缩杆；12、套环；13、第一连板；14、第二连板；15、第二电动伸缩杆；16、焊接头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型公开了用于开关电源生产的电子线路板固定装置，包括底座1，所述底座1的内腔中部开有传动腔2，所述传动腔2的中部通过轴承插接有转轴3，所述转轴3的中部固定套接有涡轮4，所述涡轮4的右端啮合连接有涡杆5，所述涡杆5的中部固定插接有电动机6的传动轴，所述电动机6固定连接在传动腔2的后端，电动机6采用伺服电机，电动机6 配有专属的控制器，电动机6带动涡杆5转动，从而会带动涡轮4转动，进而使得转盘8转动，转盘每次转动90度，每次转动后，工人拿出焊接后的电路板，并且放入未焊接的电路板，然后转动90度，转动完毕后，启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11带动第一连板13向下运动，进而使得第二连板14向下运动，进而挤压电路板，挤压完毕后，启动第二电动伸缩杆15，从而使得焊接头16向下运动，从而对电路板进行焊接固定，所述转轴3的上端固定连接有转盘8，所述底座1的上端外侧活动镶嵌有滚珠7，滚珠7能够使得转盘8的转动更加稳定，所述滚珠7的外侧壁光滑。所述滚珠7的上部活动插接在转盘8的下端外侧圆弧槽内部，所述转盘8的上端外侧固定连接有定位壳体9，所述定位壳体9的内部开有矩形腔。所述定位壳体9设有四个，所述定位壳体9呈环形阵列固定排列在转盘8的外侧。所述底座1右端上部固定连接有支架10，所述支架10的上部左侧下端固定连接有第一电动伸缩杆 11，第一电动伸缩杆11采用市场上现有的伸缩杆，所述第一电动伸缩杆11 的下端通过螺栓固定连接有套环12，所述套环12的下端固定连接有第一连板 13，所述第一连板13的中心位置与位于正下方的定位壳体9的中心上下相对设置。所述第一连板13的前后端固定连接有第二连板14，所述第二连板14 的长度小于定位壳体9内腔的长度。所述第二连板14的外侧左右两侧均固定连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15采用市场上现有的伸缩杆，所述第二电动伸缩杆15的传动杆下端均固定连接有焊接头16。
18.工作时，电动机6带动涡杆5转动，从而会带动涡轮4转动，进而使得转盘8转动，转盘每次转动90度，每次转动后，工人拿出焊接后的电路板，并且放入未焊接的电路板，然后转动90度，转动完毕后，启动第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11带动第一连板13向下运动，进而使得第二连板14 向下运动，进而挤压电路板，挤压完毕后，启动第二电动伸缩杆
15，从而使得焊接头16向下运动，从而对电路板进行焊接固定。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。