一种锁定、解锁机构的制作方法

本实用新型涉及机柜架技术领域，具体涉及一种锁定、解锁机构。

背景技术：

目前大数据存储、通讯机房通常将多组服务器机箱整齐排列安装于大型机柜架内。大型机柜架通常包括若干组立柱、与立柱固定的上架导轨以及设置在上架导轨之间的柜板。

通常上架导轨通过焊接方式或铆钉铆接方式，将上架导轨与立柱进行固定连接，从而不便于上架导轨的拆卸，进而不便于调节上下相邻上架导轨之间的间距，即不便于放入不同尺寸大小的服务器机箱。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种锁定、解锁机构，能够有效地解决现有技术不便于上架导轨的拆卸，进而不便于调节上下相邻上架导轨之间的间距，即不便于放入不同尺寸大小的服务器机箱的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锁定、解锁机构，包括四组立柱、两组左右对称设置的上架导轨以及设置在两组上架导轨之间的柜板，所述立柱沿其纵向侧壁等间距开设有若干组限位孔，所述上架导轨两端均设置有锁定解锁机构，所述锁定解锁机构包括固定连接在上架导轨端部的固定件、设置在固定件左侧的连接件、垂直设置在连接件左侧的折边件、卡接在折边件上侧的z型件、对称设置在连接件前后侧的铰接件、通过轴件转动连接在两组铰接件之间的凹件、倾斜设置在凹件左侧的弯折件、设置在弯折件右侧的限位件以及设置在限位件左侧的扳子件，连接件中部开设有避让口，且连接件上侧前后对称设置有卡柱，折边件左侧前后对称开设有穿孔，z型件右部前后对称开设有与卡柱卡接的卡孔，z型件左部前后对称设置有圆柱件，圆柱件左部均套设有阶梯套件，阶梯套件右侧与z型件左部侧壁之间连接有卡接弹簧，阶梯套件左端穿过穿孔并穿出限位孔，轴件上套设有双扭力扭簧，双扭力扭簧中部与凹件左侧壁接触，弯折件穿过并穿出避让口，限位件位于两组阶梯套件之间。

更进一步地，所述固定件上开设有若干组固定孔；便于将固定件与上架导轨端部固定连接。

更进一步地，所述避让口右侧开设有限位凸架；限制弯折件转动角度。

更进一步地，所述折边件前后侧上部均开设有榫接槽，所述z型件左部前后底侧均设置有与榫接槽榫接的榫件；通过榫件与榫接槽额榫接配合，进一步提高折边件与z型件卡接的稳定性。

更进一步地，所述扳子件设置呈v型结构；便于掰动扳子件。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型未采用焊接与螺钉等方式进行组装固定，从而便于组装，而且通过与立柱的限位卡接，即可实现对上架导轨的限位，从而便于上架导轨与立柱的固定与拆卸，进而便于调节相邻两组上架导轨在立柱之间的间距。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的锁定解锁机构俯侧视角结构示意图；

图4为本实用新型的锁定解锁机构仰侧视角结构示意图；

图5为本实用新型的锁定解锁机构爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的z型件与圆柱件以及阶梯套件的爆炸结构示意图；

图中的标号分别代表：1-立柱；2-上架导轨；3-柜板；4-限位孔；5-固定件；6-连接件；7-折边件；8-z型件；9-铰接件；10-轴件；11-凹件；12-弯折件；13-限位件；14-扳子件；15-避让口；16-卡柱；17-穿孔；18-卡孔；19-圆柱件；20-阶梯套件；21-卡接弹簧；22-双扭力扭簧；23-固定孔；24-限位凸架；25-榫接槽；26-榫件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种锁定、解锁机构，参照图1-6：包括四组立柱1、两组左右对称设置的上架导轨2以及设置在两组上架导轨2之间的柜板3，立柱1沿其纵向侧壁等间距开设有若干组限位孔4，上架导轨2两端均设置有锁定解锁机构，锁定解锁机构包括固定连接在上架导轨2端部的固定件5、设置在固定件5左侧的连接件6、垂直设置在连接件6左侧的折边件7、卡接在折边件7上侧的z型件8、对称设置在连接件6前后侧的铰接件9、通过轴件10转动连接在两组铰接件9之间的凹件11、倾斜设置在凹件11左侧的弯折件12、设置在弯折件12右侧的限位件13以及设置在限位件13左侧的扳子件14，连接件6中部开设有避让口15，且连接件6上侧前后对称设置有卡柱16，折边件7左侧前后对称开设有穿孔17，z型件8右部前后对称开设有与卡柱16卡接的卡孔18，z型件8左部前后对称设置有圆柱件19，圆柱件19左部均套设有阶梯套件20，阶梯套件20右侧与z型件8左部侧壁之间连接有卡接弹簧21，阶梯套件20左端穿过穿孔17并穿出限位孔4，轴件10上套设有双扭力扭簧22，双扭力扭簧22中部与凹件11左侧壁接触，弯折件12穿过并穿出避让口15，限位件13位于两组阶梯套件20之间。

其中，固定件5上开设有若干组固定孔23；便于将固定件5与上架导轨2端部固定连接。

其中，避让口15右侧开设有限位凸架24；限制弯折件12转动角度。

其中，折边件7前后侧上部均开设有榫接槽25，z型件8左部前后底侧均设置有与榫接槽25榫接的榫件26；通过榫件26与榫接槽25额榫接配合，进一步提高折边件7与z型件8卡接的稳定性。

其中，扳子件14设置呈v型结构；便于掰动扳子件14。

组装锁定解锁机构时，先将弯折件12靠近限位件13一端从避让口15穿过，并使得凹件11的轴孔与铰接件9的轴孔对应，再将轴件10分别穿过凹件11的轴孔与与铰接件9的轴孔，同时将双扭力扭簧22套接在轴件10中部，则使得双扭力扭簧22中部紧紧与凹件11左侧壁接触，再将z型件8的阶梯套件20分别穿过并穿出穿孔17，并使得卡柱16分别卡入对应的卡孔18内，通过阶梯套件20的阶梯段直径大于穿孔17内径，实现穿孔17对阶梯套件20的限位，即小于穿孔17内径一段的阶梯套件20可穿出穿孔17，并通过卡接弹簧21对阶梯套件20的弹性作用力，以及圆柱件19对阶梯套件20的导向作用，使得阶梯套件20挤压折边件7内侧，同时通过卡柱16与卡孔18的卡接配合，从而实现折边件7与z型件8的卡接配合，继而实现锁定解锁机构的组装；该机构未使用焊接与螺钉等方式进行组装固定，从而便于该装置的组装以及维修；同时该限位件13中部开设有异型孔，便于机箱面板螺丝穿过再与立柱1固定，且通过扳子件14设置呈从限位件13边侧延伸出来水平方向异型钩，使得水平方向异型钩子可实现钩住机箱限位功能。

锁定解锁机构与立柱1卡接时，先将固定件5与上架导轨2端部固定连接，再掰动扳子件14，使得限位件13通过弯折件12带动凹件11围绕轴件10进行转动，并使得双扭力扭簧22弹性增加，再分别将圆柱件19以及阶梯套件20分别穿过并穿出相邻两组限位孔4后，松开扳子件14，则在双扭力扭簧22的作用下，带动凹件11反转至初始状态，并使得限位件13位于立柱1边侧且位于两组阶梯套件20之间，从而将阶梯套件20限位卡接在立柱1上，扣住立柱构1并形成上下左右前后六个方向的紧固限位，实现锁定解锁机构与立柱1的锁定，即实现上架导轨2端部与立柱1的固定；当再次掰动扳子件14，使得限位件13从两组两组阶梯套件20之间之间移开，并使得限位件13转出至立柱1侧方，实现锁定解锁机构与与立柱1的解锁，从而可将上架导轨2向内滑动收缩，使得锁定解锁机构从立柱1移开，即实现上架导轨2端部与立柱1之间松开，进而便于调节相邻两组上架导轨2在立柱1之间的间距。

该机构未使用焊接与螺钉等方式进行组装固定，从而便于组装，而且通过与立柱1的限位卡接，从而便于上架导轨2与立柱1的固定与拆卸，进而便于调节相邻两组上架导轨2在立柱1之间的间距。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。