一种耐高温的开关磁阻电机控制器的制作方法

1.本实用新型属于开关磁阻电机技术领域，具体涉及一种耐高温的开关磁阻电机控制器。


背景技术：

2.开关磁阻电动机调速系统是继变频调速系统和无刷直流电动机调速系统之后发展起来的最新一代无级调速系统，是集现代微电子技术、数字技术、电力电子技术、红外光电技术、和现代电磁理论为一体的光、机和电一体化高新技术，它具有调速系统兼具直流和交流两类调速系统的优点，英和美等经济发达国家对开关磁阻电动机调速系统的研究起步较早，并已取得显著效果，产品功率等级从数瓦直到数百千瓦，广泛应用于家用电器、航空、航天、电子、机械和电动车辆等领域。
3.但是开关磁阻电机中的控制器的耐热性能较差，开关磁阻电机工作时产生的热量容易被控制器吸收，导致控制器容易出现故障，影响开关磁阻电机的工作。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种耐高温的开关磁阻电机控制器，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的开关磁阻电机控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的开关磁阻电机控制器，包括底座板、控制仓板、仓盖和冷却机构，所述底座板表面的中心位置焊接有控制仓板，所述控制仓板的内部设置有冷却机构，所述控制仓板的表面粘接有凸缘，且凸缘与仓盖底面开设的凹槽卡接，所述底座板的表面焊接有隔板，所述隔板的侧壁与控制仓板搭接，将控制仓分隔成冷却室和设备仓，设备仓内通过多组螺钉安装有多组位于底座板表面的顶座，所述顶座的表面搭接有控制器本体，冷却室内通过多组螺钉安装有位于底座板表面的增压油泵；
7.所述冷却机构包括蛇形包围管、循环油管、增压油泵和冷却水管，所述蛇形包围管呈环形包围安装在控制器本体的表面，所述蛇形包围管的进油口与增压油泵的出油口连通，所述蛇形包围管的出油口与循环油管连通，所述循环油管贯穿隔板在冷却室内往复盘绕，交错的循环油管与冷却水管搭接，所述冷却水管的两端均与控制仓板侧壁安装的螺纹管接头连通固定，所述循环油管与增压油泵的进油口连通固定。
8.优选的，所述控制仓板的左侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过焊接的支撑架安装有散热电机，所述散热电机的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶。
9.优选的，所述控制仓板的侧壁开设有凹槽，且凹槽处粘接有隔热透明玻璃罩，玻璃罩内粘接有温度计。
10.优选的，所述仓盖的侧壁开设有多眼通孔，且通孔内螺纹连接有与凸缘抵接的固
定螺栓，所述仓盖的表面粘接有多组三棱槽板。
11.优选的，所述底座板的表面开设有四眼矩阵分布的通孔，且四眼通孔均位于控制仓板的外侧。
12.本实用新型的技术效果和优点：该耐高温的开关磁阻电机控制器，通过设置的蛇形包围管、循环油管和增压油泵，缠绕安装在控制器本体表面的蛇形包围管内流通的冷却油液能够将设备仓内的热量进行吸收，并通过循环油管和增压油泵进行往复循环使用；通过设置的冷却水管、散热电机和十字扇叶，与外接水源连通的的冷却水管与高温的循环油管进行热交换，散热电机带动十字扇叶旋转，不断排出冷却室内循环油管表面高温的气体，以降低循环油管内冷却油液的温度；通过设置的温度计便于观察记录控制器所处环境的温度，该耐高温的开关磁阻电机控制器，能够降低控制器所处环境的温度，避免控制器吸收大量热量从而产生故障，还便于观察记录控制器所处环境温度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的图1中a处的放大图。
16.图中：1底座板、2控制仓板、3仓盖、4固定螺栓、5温度计、6冷却机构、61蛇形包围管、62循环油管、63冷却水管、64增压油泵、65散热电机、66十字扇叶、67支撑架、7隔板、8控制器本体、9顶座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种耐高温的开关磁阻电机控制器，包括底座板1、控制仓板2、仓盖3和冷却机构6，所述底座板1表面的中心位置焊接有控制仓板2，所述控制仓板2的内部设置有冷却机构6，所述控制仓板2的表面粘接有凸缘，且凸缘与仓盖3底面开设的凹槽卡接，所述底座板1的表面焊接有隔板7，所述隔板7的侧壁与控制仓板2搭接，将控制仓分隔成冷却室和设备仓，设备仓用于放置电机控制设备，设备仓内通过多组螺钉安装有多组位于底座板1表面的顶座9，所述顶座9的表面搭接有控制器本体8，冷却室内通过多组螺钉安装有位于底座板1表面的增压油泵64，增压油泵64为市场上较为常见的油泵，在此不对其型号进行限定，可根据实际需求选择不同尺寸、功率的油泵；
20.所述冷却机构6包括蛇形包围管61、循环油管62、增压油泵64和冷却水管63，所述蛇形包围管61呈环形包围安装在控制器本体8的表面，能够更好地贴合控制器，与控制器进行热交换，所述蛇形包围管61的进油口与增压油泵64的出油口连通，所述蛇形包围管61的出油口与循环油管62连通，所述循环油管62贯穿隔板7在冷却室内往复盘绕，交错的循环油
管62与冷却水管63搭接，便于冷却水管63与循环油管62进行热交换，以降低循环油管62内冷却油液的温度，所述冷却水管63的两端均与控制仓板2侧壁安装的螺纹管接头连通固定，螺纹管接头与外接水管连通，所述循环油管62与增压油泵64的进油口连通固定，冷却油液在蛇形包围管61、循环油管62和增压油泵64之间循环使用。
21.具体的，所述控制仓板2的左侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔处通过焊接的支撑架67安装有散热电机65，所述散热电机65的输出轴通过联轴器安装有十字扇叶66，散热电机65可选用市场上较为常见的伺服电机，可根据实际需求选择型号，在此不对其型号限定。
22.具体的，所述控制仓板2的侧壁开设有凹槽，且凹槽处粘接有隔热透明玻璃罩，玻璃罩内粘接有温度计5，温度计5可选用水银温度计5，成本更低。
23.具体的，所述仓盖3的侧壁开设有多眼通孔，且通孔内螺纹连接有与凸缘抵接的固定螺栓4，固定螺栓4用于固定仓盖3，所述仓盖3的表面粘接有多组三棱槽板，三棱槽板与外界接触面积大，热交换效果更好。
24.具体的，所述底座板1的表面开设有四眼矩阵分布的通孔，且四眼通孔均位于控制仓板2的外侧。
25.工作原理，该耐高温的开关磁阻电机控制器，缠绕安装在控制器本体8表面的蛇形包围管61内流通的冷却油液，能够将设备仓内的热量进行吸收，并通过循环油管62和增压油泵64进行往复循环使用，在冷却室中，与外接水源连通的的冷却水管63与高温的循环油管62进行热交换，散热电机65带动十字扇叶66旋转，不断排出冷却室内循环油管62表面高温的气体，以降低循环油管62内冷却油液的温度。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。