一种印制线路板加工用压合装置的制作方法

本实用新型涉及压合装置的技术领域，特别是涉及一种印制线路板加工用压合装置。

背景技术：

众所周知，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。通常在对多层电路板进行压合时，需要将多个涂有粘合层的电路板置于限位座内，再进行压合工作。但是一般的印刷线路板压合装置在使用中发现，线路板压合之后，常常需要工人手动将压合线路板取出，不仅导致加工效率低，还容易造成工人受到挤压伤害，导致使用便利性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过控制下压板滑动收纳，便于使压合成品线路板自动掉落，便于自动取出压合成品，提高使用便利性的印制线路板加工用压合装置。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，包括压合支座、支撑架、压合油缸、压合伸缩杆、上压板、侧压油缸、侧压板、压合槽、螺纹套环、下压板、螺杆、导滑套筒、导向滑槽、电机箱、电机和电机导滑块，支撑架下端与压合支座上端连接，压合油缸下端与支撑架上端中部连接，压合伸缩杆输入端与压合油缸输出端连接，上压板上端与压合伸缩杆下端连接，压合支座内部左右两侧对称设置有两组安装槽，每组安装槽中均固定安装有一组侧压油缸，侧压板输入端与侧压油缸输出端连接，压合支座中部竖直设置有压合槽，压合支座内部左侧下端连通设置有滑槽，滑槽内部左侧固定安装有螺纹套环，螺杆螺装设置在螺纹套环圆周内部，下压板左端与螺杆右端可转动连接，并且下压板可滑动设置在滑槽中，导滑套筒右端与压合支座左端连接，导滑套筒内端侧壁上开设有导向滑槽，电机箱内部固定安装有电机，螺杆左端输入端与电机右端输出端连接，电机箱上下两端对称安装有四组电机导滑块，并且电机导滑块可滑动设置在导向滑槽中。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括支撑腿、输送架和承接板，输送架下端左右两侧分别与两组支撑腿上端连接，承接板右端与输送架左端连接，并且承接板设置在压合槽下侧。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括油缸安装板、推料油缸、推料伸缩杆和推料板，油缸安装板上端与压合支座下端左侧连接，推料油缸右端与油缸安装板左端连接，推料伸缩杆输入端与推料油缸输出端连接，推料板左端与推料伸缩杆右端连接。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括输送辊，输送架上端可滚动设置有多组输送辊。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括缓冲垫，承接板上端设置有缓冲垫。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括稳固支杆，稳固支杆右端与左侧支撑腿左端连接，稳固支杆上端与承接板下端左侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将线路板压合原料叠放进入压合槽内部，之后通过下压板支撑，然后启动两组侧压油缸，侧压油缸输出端控制侧压板伸展，之后将线路板两侧端夹紧，避免线路板横向滑动，然后启动压合油缸，压合油缸输出端控制压合伸缩杆伸展，之后伸展的压合伸缩杆带动上压板下移，然后通过上压板对线路板原料板进行压合，压合完成之后启动电机，电机输出端带动螺杆转动，然后转动的螺杆与螺纹套环螺装配合，使螺杆向左移动，之后螺杆推动电机带动电机箱通过电机导滑块在导向滑槽上滑动，然后带动下压板滑动进入滑槽中，之后被压合的线路板通过压合槽侧端推挡掉落，通过控制下压板滑动收纳，便于使压合成品线路板自动掉落，便于自动取出压合成品，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部放大结构示意图；

图3是推料油缸连接结构示意图；

附图中标记：1、压合支座；2、支撑架；3、压合油缸；4、压合伸缩杆；5、上压板；6、侧压油缸；7、侧压板；8、压合槽；9、螺纹套环；10、下压板；11、螺杆；12、导滑套筒；13、导向滑槽；14、电机箱；15、电机；16、电机导滑块；17、支撑腿；18、输送架；19、承接板；20、油缸安装板；21、推料油缸；22、推料伸缩杆；23、推料板；24、输送辊；25、缓冲垫；26、稳固支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，包括压合支座1、支撑架2、压合油缸3、压合伸缩杆4、上压板5、侧压油缸6、侧压板7、压合槽8、螺纹套环9、下压板10、螺杆11、导滑套筒12、导向滑槽13、电机箱14、电机15和电机导滑块16，支撑架2下端与压合支座1上端连接，压合油缸3下端与支撑架2上端中部连接，压合伸缩杆4输入端与压合油缸3输出端连接，上压板5上端与压合伸缩杆4下端连接，压合支座1内部左右两侧对称设置有两组安装槽，每组安装槽中均固定安装有一组侧压油缸6，侧压板7输入端与侧压油缸6输出端连接，压合支座1中部竖直设置有压合槽8，压合支座1内部左侧下端连通设置有滑槽，滑槽内部左侧固定安装有螺纹套环9，螺杆11螺装设置在螺纹套环9圆周内部，下压板10左端与螺杆11右端可转动连接，并且下压板10可滑动设置在滑槽中，导滑套筒12右端与压合支座1左端连接，导滑套筒12内端侧壁上开设有导向滑槽13，电机箱14内部固定安装有电机15，螺杆11左端输入端与电机15右端输出端连接，电机箱14上下两端对称安装有四组电机导滑块16，并且电机导滑块16可滑动设置在导向滑槽13中；将线路板压合原料叠放进入压合槽8内部，之后通过下压板10支撑，然后启动两组侧压油缸6，侧压油缸6输出端控制侧压板7伸展，之后将线路板两侧端夹紧，避免线路板横向滑动，然后启动压合油缸3，压合油缸3输出端控制压合伸缩杆4伸展，之后伸展的压合伸缩杆4带动上压板5下移，然后通过上压板5对线路板原料板进行压合，压合完成之后启动电机15，电机15输出端带动螺杆11转动，然后转动的螺杆11与螺纹套环9螺装配合，使螺杆11向左移动，之后螺杆11推动电机15带动电机箱14通过电机导滑块16在导向滑槽13上滑动，然后带动下压板10滑动进入滑槽中，之后被压合的线路板通过压合槽8侧端推挡掉落，通过控制下压板10滑动收纳，便于使压合成品线路板自动掉落，便于自动取出压合成品，提高使用便利性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括支撑腿17、输送架18和承接板19，输送架18下端左右两侧分别与两组支撑腿17上端连接，承接板19右端与输送架18左端连接，并且承接板19设置在压合槽8下侧；通过设置承接板19，便于承接收集压合成品线路板，提高使用实用性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括油缸安装板20、推料油缸21、推料伸缩杆22和推料板23，油缸安装板20上端与压合支座1下端左侧连接，推料油缸21右端与油缸安装板20左端连接，推料伸缩杆22输入端与推料油缸21输出端连接，推料板23左端与推料伸缩杆22右端连接；启动推料油缸21，之后推料油缸21输出端控制推料伸缩杆22伸展，然后伸展的推料伸缩杆22带动推料板23右移，之后通过推料板23将承接板19上端的物料推落至输送架18上端，然后通过输送架18滑落至设备外侧即可，通过推料油缸21控制推料板23推动物料，便于使物料完成自动输送作业，提高使用便利性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括输送辊24，输送架18上端可滚动设置有多组输送辊24；通过设置输送辊24，便于提高成品物料输送顺畅度，避免成品物料在输送架18上端卡滞，提高使用稳定性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括缓冲垫25，承接板19上端设置有缓冲垫25；通过设置缓冲垫25，便于缓冲承接掉落的成品线路板，避免被压合线路板摔坏，提高使用稳定性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，还包括稳固支杆26，稳固支杆26右端与左侧支撑腿17左端连接，稳固支杆26上端与承接板19下端左侧连接；通过设置稳固支杆26，便于支撑承接板19，避免承接板19折断，提高使用稳定性。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，其在工作时，首先将线路板压合原料叠放进入压合槽内部，之后通过下压板支撑，然后启动两组侧压油缸，侧压油缸输出端控制侧压板伸展，之后将线路板两侧端夹紧，避免线路板横向滑动，然后启动压合油缸，压合油缸输出端控制压合伸缩杆伸展，之后伸展的压合伸缩杆带动上压板下移，然后通过上压板对线路板原料板进行压合，压合完成之后启动电机，电机输出端带动螺杆转动，然后转动的螺杆与螺纹套环螺装配合，使螺杆向左移动，之后螺杆推动电机带动电机箱通过电机导滑块在导向滑槽上滑动，然后带动下压板滑动进入滑槽中，之后被压合的线路板通过压合槽侧端推挡掉落，然后通过承接板承接收集压合成品线路板，启动推料油缸，之后推料油缸输出端控制推料伸缩杆伸展，然后伸展的推料伸缩杆带动推料板右移，之后通过推料板将承接板上端的物料推落至输送架上端，然后通过输送架滑落至设备外侧即可。

本实用新型的一种印制线路板加工用压合装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。