贴片机的制作方法

1.本实用新型涉及电子表面贴装技术领域，特别涉及一种贴片机。


背景技术：

2.贴片机是smt的生产线中的主要设备，其是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。现有的贴片机包括机台和可插拔的安装在机台上的供料机构，供料机构包括供料主体、承载机构和料盘，供料主体安装在机台上，承载机构与供料机构连体设置，料盘可转动的设置在承载机构的两侧板之间。
3.由于受供料主体处的空间以及支撑重量限制，为顺利安装多个料盘，承载机构的侧板需要尽可能轻薄，以节约空间。但是如此设计，存在以下缺陷：在换线和处理异常时，供料机构需要频繁搬运和插拔，因此侧板容易变形损坏，从而使得料盘在侧板内无法自由转动，导致进料时卡死，此时机台将报警停机，需要作业人员干预修整，极大影响了稼动率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴片机，以解决承载机构卡住料盘的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机，包括机台，所述贴片机还包括可插拔的设置在所述机台上的供料主体以及固定在所述机台下方的承载机构，所述承载机构内可转动的嵌设有向所述供料主体供料的料盘。
6.进一步地，所述机台包括底座，所述承载机构包括第一侧板、第二侧板和支撑组件，所述第一侧板和所述第二侧板分别垂直安装在所述底座两侧，所述支撑组件安装在所述第一侧板和第二侧板之间，并用于放置所述料盘。
7.进一步地，所述支撑组件包括支撑所述料盘的横托杆，所述横托杆沿着水平方向设置，所述横托杆的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板固定连接。
8.进一步地，所述横托杆的数量为三根，且呈三角形分布在所述第一侧板和所述第二侧板上，所述横托杆间形成有容纳所述料盘的下凹空间。
9.进一步地，所述横托杆的表面做阳极处理。
10.进一步地，所述支撑组件还包括若干间隔设置在所述横托杆上的侧挡杆组，所述侧挡杆组用于将所述下凹空间分隔成多个空间，以放置多个料盘。
11.进一步地，每组所述侧挡杆组包括三根侧挡杆，所述侧挡杆分别设置在相邻两所述横托杆之间。
12.进一步地，所述侧挡杆组位置可调节的安装在所述横托杆上。
13.进一步地，所述侧挡杆组的端部处连接有套部，所述套部活动套设在所述横托杆上。
14.进一步地，所述套部开始有贯通孔，所述贯通孔内设置有与所述横托杆相抵接的抵接件。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型贴片机通过将供料主体与承载机构分体
设置，并将承载机构设置在机台的底部，当贴片机需要换线或者处理异常而插拔供料主体时，只需插拔供料主体以及替换料盘和更改料盘位置即可，承载机构将不受影响，从而避免承载机构变形和影响料盘转动，同时也打破了空间及重量上的限制，使得承载机构的材质厚度和质量可进行加强，承载机构几乎无变形，降低维护成本及卡料盘导致的停机成本，提高生产效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1是本实用新型贴片机的结构示意图。
18.图2是本实用新型贴片机的横托杆与侧挡杆组的装配示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
22.如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的贴片机，包括机台(图未示)，贴片机还包括可插拔的设置在机台上的供料主体(图未示)以及固定在机台下方的承载机构100，承载机构100内可转动的嵌设有向供料主体供料的料盘7。
23.机台包括底座200，承载机构100固定在底座200上。承载机构100包括第一侧板1、第二侧板2和支撑组件10。第一侧板1和第二侧板2分别垂直安装在底座200两侧，第一侧板1、第二侧板2与底座200之间通过紧固件3固定连接，在本实施例中，紧固件3为螺纹紧固件，例如螺栓、螺钉等。支撑组件10安装在第一侧板1和第二侧板2之间，并用于放置料盘7。
24.支撑组件10包括支撑料盘7的横托杆4，横托杆4沿着水平方向设置，横托杆4的两端分别与第一侧板1和第二侧板2固定连接。优选的，在本实施例中，横托杆4的数量为三根，且呈三角形分布在第一侧板1和第二侧板2上，横托杆4之间形成容纳料盘7的下凹空间。为
了使得料盘7转动顺畅，横托杆4的表面做阳极处理，以使横托杆4的表面更为光滑，料盘7与横托杆4间的摩擦极小。
25.此外，支撑组件10还包括安装在横托杆4上的侧挡杆组6，侧挡杆组6数量为多个沿着横托杆4的长度方向间隔设置。侧挡杆组6用于将横托杆4形成的下凹空间分隔成多个空间，以放置多个料盘7。由于料盘7和料盘7间受侧挡杆组6分隔，以使得相邻两料盘7间的转动不受影响。优选的，相邻两侧挡杆组6之间的距离等于或略大于料盘7的厚度，使得料盘7两侧能够受到侧挡杆组6的限位和支撑，进而使料盘7转动更为稳定。为了减小料盘7与侧挡杆组6间的摩擦，侧挡杆组6的表面也可做阳极处理。
26.在本实施例中，每组侧挡杆组6均包括三根侧挡杆61，侧挡杆61分别设置在相邻两横托杆4之间，从而使得侧挡杆组6还能够支撑横托杆4，支撑组件10整体连接更为稳固。作为一种优选的实施例，为了便于装配，三根侧挡杆61也可制成三角形的连体结构，具体可在相邻两侧挡杆61之间采用连接杆(图未示)实现连接，亦或是在制造时，将相邻两侧挡杆61的端部采用一体成型，本实用新型在此不作限定。
27.由于在实际生产中，生产产品的不同，导致料盘7的厚度不一，因此，为了提高本实用新型贴片机的适应性，侧挡杆组6位置可调节的安装在横托杆4上，即侧挡杆组6与横托杆4滑动配接，当需要放置不同厚度的料盘7时，侧挡杆组6可沿着横托杆4滑动，以调节相邻两侧挡杆组6间的距离，以适配不同的料盘7。作为一种优选的实施例，为了便于侧挡杆组6的调节，如图2所示，侧挡杆组6的多根侧挡杆61采用连体结构，侧挡杆61和侧挡杆61间设置有套部8，相邻两侧挡杆61的端部通过套部8可活动的套设在不同的横托杆4上。套部8与横托杆4间可采用较为紧密的配接，当需要调节侧挡杆组6在横托杆4上的位置时，需要较大的力来滑动，在未施加力时，侧挡杆组6能够较为稳固的连接在横托杆4上。诚然，在其他实施例中，套部8也可与横托杆4松配，并采用抵接件(图未示)来抵紧套部8。具体的，套部8上开设有贯通孔(图未示)，贯通孔内螺纹配接有抵接件，通过旋紧抵接件，使之与横托杆4相抵来限制侧挡杆组6的移动。此外，也可在横托杆4上设置滑槽(图未示)，侧挡杆组6设置有与滑槽滑动配接的方式来代替套部8，本实用新型在此不作具体限定。
28.本实用新型贴片机工作时，料盘7放置在承载机构100上，并将料盘7上的料带与供料主体连接，从而实现料带输送贴片；当贴片机需要换线或者处理异常而插拔供料主体时，只需插拔供料主体以及替换料盘7和更改料盘7位置即可，承载机构100将不受影响，从而避免承载机构100变形和影响料盘7转动。
29.综上所述，本实用新型贴片机通过将承载机构设置在贴片机的底座上，在换线和处理异常时而插拔供料主体时，将不会对承载机构造成影响，彻底解决了卡料盘的问题；同时也打破了空间及重量上的限制，承载机构的材质厚度和质量可进行加强，使得承载机构几乎无变形，将承载机构变形导致的维护成本及卡料盘导致的停机成本降到几乎为零，同时也提高生产效率。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。