一种新型自动贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种新型自动贴片机。

背景技术：

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(surfacemountsystem)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备，贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展；

目前的小型贴片机受到成本和体积的限制，大多采用机械式的安装结构对pcb板进行固定，通过在安装面上分布若干的安装螺孔，再将安装座根据pcb板的外形固定在相应的安装孔上来进行安装，但这种安装方式不仅会存在安装死角，导致安装座的安装位置无法完全覆盖整个安装面，适用性差，并且安装座在固定后还存在受力偏离的可能性，造成pcb板在贴片时的轻微位移，影响了小型贴片机对pcb板的贴片质量，因此，需要对贴片机进行加以改进。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种新型自动贴片机。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型自动贴片机，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置设置有输送机构，所述输送机构的上下两端从前至后均设置有底座，每两个所述底座的顶端放置有工件；

第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆通过螺钉锁紧于所述工作台的顶端左右两侧，所述第一液压伸缩杆的顶端通过螺栓锁紧有顶板，所述顶板的内侧通过螺栓锁紧有挡板，所述挡板的内侧通过螺栓锁紧有第二液压伸缩杆；

贴片机，所述贴片机通过螺栓锁紧于所述工作台的顶端；

还包括固定机构，所述固定机构通过螺栓锁紧于所述第二液压伸缩杆的内侧一端。

优选的，所述第一液压伸缩杆、顶板、挡板和第二液压伸缩杆位于贴片机的正下方。

优选的，所述固定机构包括壳体，所述壳体的内腔底端前侧内壁通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的后侧一端通过轴承与壳体的内壁固定连接，所述丝杠的外壁前后两端均螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧设置有固定杆，所述固定杆的内侧设置有橡胶垫，所述壳体的内侧中心位置设置有固定座。

优选的，所述丝杠的外壁前后两端的螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述轴承的外环通过轴承座与壳体的内壁固定连接，所述轴承的内环与丝杠的外壁过盈配合。

本实用新型的有益效果是：

通过工件移动至固定座的内侧时，第一液压伸缩杆正常启动后，推动顶板、挡板、第二液压伸缩杆、壳体、固定杆、橡胶垫、固定座和工件向上移动，使其工件脱离底座，通过固定杆和固定座对工件前后左右外壁的固定，提高了对工件固定的效果，贴片机正常启动后，方便对工件进行加工，该装置可有效的对待加工的工件进行固定，提高了固定的效果，避免在加工时工件发生位移，稳定性更高，提高了贴片机对工件的贴片质量，增加了贴片机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构左视图；

图3为本实用新型的输送机构俯视图；

图4为本实用新型的壳体俯视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、固定机构，21、壳体，22、电机，23、丝杠，24、轴承，25、连接块，26、固定杆，27、橡胶垫，28、固定座，3、输送机构，4、底座，5、工件，6、第一液压伸缩杆，7、顶板，8、挡板，9、第二液压伸缩杆，10、贴片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4所示，一种新型自动贴片机，包括工作台1，工作台1的顶端中心位置设置有输送机构3，输送机构3的上下两端从前至后均设置有底座4，输送机构3正常启动后，促使底座4带动工件5向后侧移动，方便将工件5移动至固定座28的内侧、贴片机10的正下方，每两个底座4的顶端放置有工件5；第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6通过螺钉锁紧于工作台1的顶端左右两侧，第一液压伸缩杆6正常启动后，推动顶板7、挡板8、第二液压伸缩杆9、壳体21、固定杆26、橡胶垫27、固定座28和工件5向上移动，使其工件5脱离底座4，第一液压伸缩杆6的顶端通过螺栓锁紧有顶板7，通过工件5移动至固定座28的内侧时，通过固定杆26和固定座28对工件5前后左右外壁的固定，提高了对工件5固定的效果，贴片机10正常启动后，方便对工件5进行加工，顶板7的内侧通过螺栓锁紧有挡板8，挡板8的内侧通过螺栓锁紧有第二液压伸缩杆9；第二液压伸缩杆9正常启动后，推动壳体21、固定杆26、橡胶垫27和固定座28向内侧移动与工件5的左右两侧外壁接触，通过两个固定座28对工件5进行夹紧固定，贴片机10，贴片机10通过螺栓锁紧于工作台1的顶端；还包括固定机构2，固定机构2通过螺栓锁紧于第二液压伸缩杆9的内侧一端。

作为优选方案，更进一步的，第一液压伸缩杆6、顶板7、挡板8和第二液压伸缩杆9位于贴片机10的正下方，通过工件5移动至固定座28的内侧时，通过固定杆26和固定座28对工件5前后左右外壁的固定，提高了对工件5固定的效果，贴片机10正常启动后，方便对工件5进行加工。

作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括壳体21，壳体21的内腔底端前侧内壁通过螺钉锁紧有电机22，电机22的输出端通过联轴器锁紧有丝杠23，丝杠23的后侧一端通过轴承24与壳体21的内壁固定连接，丝杠23的外壁前后两端均螺纹连接有连接块25，连接块25的内侧设置有固定杆26，固定杆26的内侧设置有橡胶垫27，壳体21的内侧中心位置设置有固定座28，通过电机22正常启动后促使丝杠23旋转，通过丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，促使连接块25带动固定杆26和橡胶垫27向内侧移动与工件5的前后两端外壁接触，方便对工件5进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，丝杠23的外壁前后两端的螺纹为相反方向的螺纹，通过电机22正常启动后，促使丝杠23旋转，通过丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，方便连接块25带动固定杆26和橡胶垫27同时向内侧或向外侧移动。

作为优选方案，更进一步的，轴承24的外环通过轴承座与壳体21的内壁固定连接，轴承24的内环与丝杠23的外壁过盈配合，通过轴承24对丝杠23的后侧一端起到固定作用，电机22正常启动后，方便丝杠23通过轴承24旋转。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，输送机构3正常启动后，促使底座4带动工件5向后侧移动，当工件5移动至固定座28的内侧、贴片机10的正下方时，关闭输送机构3，第二液压伸缩杆9正常启动后，推动壳体21、固定杆26、橡胶垫27和固定座28向内侧移动与工件5的左右两侧外壁接触，通过两个固定座28对工件5进行夹紧固定，第一液压伸缩杆6正常启动后，推动顶板7、挡板8、第二液压伸缩杆9、壳体21、固定杆26、橡胶垫27、固定座28和工件5向上移动，使其工件5脱离底座4，电机22正常启动后，促使丝杠23通过轴承24旋转，通过丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，促使连接块25带动固定杆26和橡胶垫27向内侧移动与工件5的前后两端外壁接触，对工件5进行夹紧固定，通过固定杆26和固定座28对工件5前后左右外壁的固定，提高了对工件5固定的效果，贴片机10正常启动后，对工件5进行加工，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的对待加工的工件进行固定，增加了贴片机使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。