一种双面及多层FPC外层图形工序RTR生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种fpc生产装置，具体是一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置。

背景技术：

柔性印制电路板(fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。双面fpc及多层fpc外层图形之前需要经钻孔和沉镀铜工序处理，双面fpc和多层fpc外层的钻孔和沉镀铜工序一般为片式生产，其图形生产工艺流程一般为：片式清洗—片式贴干膜—裁切—片式静置—片式曝光—片式撕膜—片式显影蚀刻退膜，所有工序均为片式生产，生产效率低，且裁切工序易产生干膜碎屑造成开短路不良。

因此，本领域技术人员提供了一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置，主要包括底板、凸轮电机、供料壳、底壳、主架、支框和弹簧，所述底板前后侧壁固定安装有主架，主架左端固定安装有供料壳，供料壳底端固定安装有底壳，所述底板左部内侧转动安装有摆轴，摆轴中部外壁固定安装有摆板，所述底板前侧左部固定安装有凸轮电机，凸轮电机转轴后端固定安装有凸轮，凸轮侧壁与摆板底端左部侧壁滑动接触，所述底板顶端右部转动安装有传送带，所述底板前侧左部固定安装有传送电机，传送电机的电机轴固定连接传送带前端左部，位于后部的所述主架中部固定安装有吸引框，吸引框底端转动安装有辅助辊，所述吸引框底端固定安装有等距排列的刷板，位于后部的所述主架后端固定安装有吸引泵，吸引泵通过管道与吸引框导通，所述主架右部转动安装有压辊，所述底板顶端右部固定安装有前后对称的支框，支框之间滑动安装有收纳辊，收纳辊位于支框内部的外壁固定安装有限位块，限位块顶端固定安装有弹簧，弹簧顶端固定连接支框顶端内壁，位于后部的所述支框后侧固定安装有导杆，导杆中部套设滑接安装有电机架，电机架中部固定安装有电机，电机前端固定连接收纳辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶端左部转动安装有与等距排列的顶轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述供料壳上下通透。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底壳右端设置有排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送电机、凸轮电机、吸引泵和收卷电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，自适应收纳能力强，且供料采用自动供料，可以进行方便快捷的持续供料，并进行清洁，实用性很高。

附图说明

图1为一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置的结构示意图。

图2为一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置中支框、电机、弹簧和收纳辊之间的左视示意图。

图3为一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置中底板、供料壳、摆板、凸轮和凸轮电机之间的结构示意图。

图4为一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置中气泵、吸引框和辅助辊之间的左视示意图。

图中：底板1、辅助辊2、传送电机3、凸轮电机4、供料壳5、底壳6、供料辊7、吸引框8、主架9、支框10、传送带11、收纳辊12、压辊13、导杆14、电机架15、收卷电机16、弹簧17、限位块18、摆轴19、凸轮20、摆板21、顶轮22、刷板23、吸引泵24。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置，主要包括底板1、凸轮电机4、供料壳5、底壳6、主架9、支框10和弹簧17，所述底板1前后侧壁固定安装有主架9，主架9左端固定安装有供料壳5，供料壳5底端固定安装有底壳6，所述底板1左部内侧转动安装有摆轴19，摆轴19中部外壁固定安装有摆板21，所述底板1前侧左部固定安装有凸轮电机4，凸轮电机4转轴后端固定安装有凸轮20，凸轮20侧壁与摆板21底端左部侧壁滑动接触，所述底板1顶端右部转动安装有传送带11，所述底板1前侧左部固定安装有传送电机3，传送电机3的电机轴固定连接传送带11前端左部，位于后部的所述主架9中部固定安装有吸引框8，吸引框8底端转动安装有辅助辊2，所述吸引框8底端固定安装有等距排列的刷板23，位于后部的所述主架9后端固定安装有吸引泵24，吸引泵24通过管道与吸引框8导通，所述主架9右部转动安装有压辊13，所述底板1顶端右部固定安装有前后对称的支框10，支框10之间滑动安装有收纳辊12，收纳辊12位于支框10内部的外壁固定安装有限位块18，限位块18顶端固定安装有弹簧17，弹簧17顶端固定连接支框10顶端内壁，位于后部的所述支框10后侧固定安装有导杆14，导杆14中部套设滑接安装有电机架15，电机架15中部固定安装有电机16，电机16前端固定连接收纳辊12。

所述底板1顶端左部转动安装有与等距排列的顶轮22。

所述供料壳5上下通透。

所述底壳6右端设置有排料口。

所述传送电机3、凸轮电机4、吸引泵24和收卷电机16通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种双面及多层fpc外层图形工序rtr生产装置，工作时，本装置可以实现双面及多层fpc外层图形工序rtr生产，双面fpc及多层fpc外层经片式钻孔和片式沉镀铜，在图形工序片式贴干膜后不裁切，成卷状收料、静置，再卷式曝光、撕膜、显影蚀刻退膜，工艺流程为：片式清洁—片式贴干膜—卷式静置—卷式曝光—卷式自动撕膜—卷式显影蚀刻退膜。本装置可以对片状的原料进行除尘清洁和贴干膜，并进行卷式收纳静置的卷式生产，配合后部的卷式静置—卷式曝光—卷式自动撕膜—卷式显影蚀刻退膜，提高生产效率，且不裁切，无干膜碎屑造成开短路不良的品质风险，且在进行清洁供料时，将片状放置在供料壳5内部，通过凸轮电机4带动凸轮转动，转动一周，使得最下端的供料壳5右部接触传送带11，进行向右传输，并通过吸引泵24与吸引框8进行吸引除尘，并通过收纳辊12进行收纳，供料辊7提供干膜，收纳辊12回收干膜，并通过干膜将产品粘住，压辊13进行压紧，收纳辊12进行辊状收卷，且随着收纳厚度增加，收纳辊12会压紧弹簧上移，适应能力强。

本实用新型在结构上设计简单合理，自适应收纳能力强，且供料采用自动供料，可以进行方便快捷的持续供料，并进行清洁，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。