一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱的制作方法

本实用新型涉及电力机箱技术领域，具体涉及一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。

背景技术：

电力机箱多用于装载仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等物品，其材质多为优质的铝合金型材，铝合金型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，是高档仪器仪表的理想箱体。

在公开号cn208015140u的中国实用新型专利中公开了一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括防尘顶棚、机箱门、机箱锁、机箱本体和固定架，防尘顶棚的下方固定连接有支撑柱，机箱门的上方内嵌有透视玻璃透视窗，机箱门的中部右侧内嵌有机箱门把，机箱门的右侧贯穿有机箱锁，机箱本体的底部固定连接有固定底座。

但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述设备机箱上未设置通风结构，导致机箱的散热性能较差，在夏季气温较高时，机箱内的气温较高容易损坏机箱内的电器。

技术实现要素：

为了便于机箱进行散热，保证机箱内的电器在气温较高时的正常使用，本实用新型提供一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱。

本实用新型提供的一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱采用如下的技术方案：

一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括一侧开口的机箱本体、铰接于机箱本体侧壁上并用于闭合开口的机箱门以及与机箱本体底部固定的支腿，所述机箱本体底壁与机箱本体侧壁之间的拐角处开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均固定有竖直向上延伸的通风管罩。

本实用新型进一步设置为，箱本体一侧的侧壁上开设有通风孔，所述通风孔内固定有固定块，所述固定块内开设有风道，所述固定块靠近机箱本体中垂线一侧的侧壁上开设有与风道连通的连通孔，所述固定块远离连通孔一侧的侧壁上开设有与风道连通的出风孔。

本实用新型进一步设置为，所述连通孔设置于固定块靠近固定块上表面的位置上，所述出风孔的横截面成倒立的v形。

本实用新型进一步设置为，所述连通孔内固定有过滤网。

本实用新型进一步设置为，所述过滤网上设置有清洁组件，所述清洁组件包括贯穿设置于过滤网上并与过滤网转动连接的转动轴以及固定于转动轴上的清洁刷，所述清洁刷的刷毛与过滤网远离出风孔一侧的表面抵紧，所述固定块靠近连通孔的位置上设置有用于驱使转动轴转动的风力驱动组件。

本实用新型进一步设置为，所述风力驱动组件包括转动安装于固定块靠近连通孔位置上的转动杆，所述转动杆的一端延伸至风道内，所述转动杆的另一端延伸至机箱本体内，所述风力驱动组件还包括与风道内的转动杆端部固定的扇叶、与机箱本体内的转动杆端部固定的主动齿轮以及固定于转动轴上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

本实用新型进一步设置为，所述机箱本体的内底壁上设置有收集盒，所述收集盒一侧的侧壁与固定块侧壁贴合，所述收集盒侧壁上开设有进料口，所述固定块侧壁上开设有与进料口连通的出料口，且所述出料口的内底壁朝向收集盒一侧倾斜。

本实用新型进一步设置为，所述机箱本体内设置有集液组件，所述集液组件包括与机箱本体内顶壁固定的集液块、与集液块底面固定的套筒、与套筒螺纹连接的螺纹柱以及与螺纹柱下端固定的集液杯，所述集液块的底面为向下凸起的弧形表面。

本实用新型进一步设置为，所述集液块与集液杯上共同安装有加固组件，所述加固组件包括与集液杯外壁靠近集液杯上表面的位置固定的环形凸沿以及与集液块底面固定的弹性卡块，所述弹性卡块与环形凸沿底面扣接。

本实用新型进一步设置为，所述集液杯底面固定有操作块。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、本实用新型中，在设备机箱正常使用过程中，机箱本体外侧的风容易从安装孔流入机箱本体内，安装孔以及通风管罩的数量为多个，流入机箱本体内风加速了机箱本体内的空气流动，以此便于散热，降低了因机箱本体内气温过高而损坏用电器的现象；

2、本实用新型中，当机箱本体外侧的风由安装孔和通风管罩进入机箱本体内部时，风经过流动后，依次由连通孔、风道和出风孔排出，加速了机箱本体内部与外部的空气流动，有利于设备机箱进行散热；

3、本实用新型中，当机箱本体外侧的风由出风孔进入风道中时，由于出风孔的横截面呈倒立的v形，以此降低了机箱本体外侧的雨水由出风孔进入机箱本体内部的概率。此外，当风中含有风沙时，沙子在出风孔靠近机箱本体内部一侧的侧壁的阻挡作用以及沙子自身的重力作用下，容易沉积于风道底壁上，降低了沙子由风道上升，并由连通孔进入机箱本体内的概率，减小了沙子对电器的正常使用产生影响的概率，且减小了工作人员后期清理的难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯剖视图；

图3是本实用新型实施例的主剖视图；

图4是图3中a的放大示意图。

附图标记说明：1、机箱本体；11、机箱门；12、顶棚；13、支腿；14、安装孔；15、通风孔；2、通风管罩；3、固定块；31、风道；32、连通孔；33、出风孔；34、出料口；4、过滤网；5、清洁组件；51、转动轴；52、清洁刷；6、风力驱动组件；61、转动杆；62、扇叶；63、主动齿轮；64、从动齿轮；7、收集盒；71、进料口；8、集液组件；81、集液块；82、套筒；83、螺纹柱；84、集液杯；841、操作块；9、加固组件；91、环形凸沿；92、弹性卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电力系统自动化防漏电防腐蚀设备机箱，包括机箱本体1、机箱门11、顶棚12、支腿13、通风管罩2以及固定块3，机箱本体1为长方体形箱体结构，机箱本体1的内部中空，且机箱本体1的一侧开口。机箱门11为长方形板状结构，其一侧的侧壁铰接于机箱本体1开口侧的侧壁上，用于闭合机箱本体1的开口。顶棚12的横截面为等腰三角形，顶棚12的底面与机箱本体1上表面固定，且顶棚12底面的宽度大于机箱本体1上表面的宽度，有利于降低雨水由机箱本体1的开口侧进入机箱本体1内部的概率。

如图1所示，支腿13的横截面为矩形，支腿13的上表面与机箱本体1底面固定，支腿13的数量为四个，且四个支腿13呈矩形分布。结合图2所示，机箱本体1的底壁与机箱本体1侧壁之间的拐角处开设有三个安装孔14，安装孔14为矩形孔状结构，且相邻安装孔14之间的间距相等。通风管罩2的横截面呈u形，其开口侧朝向机箱本体1内壁，通风管罩2的延伸方向竖直，通风管罩2的上端与机箱本体1的内顶壁之间留有缝隙，在本实施例中，通风管罩2的数量为三个，且三个通风管罩2的下端分别与三个安装孔14的内侧壁固定。通过设置三个通风管罩2，以此便于机箱本体1外部的空气由机箱本体1底部的安装孔14通过通风管罩2进入机箱本体1内部，使得机箱本体1内部的空气得以流通，有利于机箱本体1内的用电器进行散热。

如图1所示，机箱本体1与其开口侧相邻的侧壁上开设有通风孔15，通风孔15的横截面为矩形，固定块3为矩形块状结构，且固定块3的侧壁与通风孔15内壁贴合并固定。结合图3所示，固定块3内开设有风道31，风道31的横截面为矩形，固定块3靠近机箱本体1中垂线一侧的侧壁上开设有与风道31连通的连通孔32，且连通孔32设置于固定块3靠近固定块3上表面的位置上。固定块3远离连通孔32一侧的侧壁上开设有出风孔33，出风孔33与风道31连通，且出风孔33的横截面呈倒立的v形。由机箱本体1底部的安装孔14通过通风管罩2进入机箱本体1内部的风依次由连通孔32、风道31和出风孔33流出箱体外侧，使得机箱本体1内部的空气与外部得以流通，有利于提高机箱本体1的散热性能。此外，由于出风孔33的横截面呈倒立的v形，当风从出风孔33依次由风道31和连通孔32进入机箱本体1内部的过程中，倒立v形的出风孔33对风中含有的沙粒起到了良好的阻挡作用，沙粒由于自重易沉积于风道31底壁上，降低了沙尘进入机箱本体1内部的概率，减小了工作人员的清理难度，且降低了沙尘对机箱本体1内部的用电器产生影响的概率。在下雨天时，遇水难以从倒立v形的出风孔33进入机箱本体1内部，降低了机箱本体1内的用电器因受潮而损坏的概率。

如图3及图4所示，连通孔32内固定有过滤网4，过滤网4为矩形滤网，通过设置过滤网4，以此对从风道31进入机箱本体1内的沙尘起到了良好的过滤作用，降低了沙尘进入机箱本体1内的概率。

如图4所示，过滤网4上设置有清洁组件5，清洁组件5包括转动轴51以及清洁刷52。转动轴51为轴线水平的圆杆状结构，转动轴51贯穿设置于过滤网4上并与过滤网4转动连接。转动轴51贯穿清洁刷52的刷柄并与之固定，且清洁刷52的刷毛与过滤网4远离出风孔33一侧的表面抵紧。

如图3及图4所示，固定块3上设置有风力驱动组件6，风力驱动组件6设置于固定块3靠近连通孔32的位置上，用于驱使转动轴51转动，且风力驱动组件6包括转动杆61、扇叶62、主动齿轮63以及从动齿轮64。转动杆61为圆杆状结构，其轴线与转动轴51的轴线平行，转动杆61转动安装于固定块3靠近连通孔32内底壁的位置上，且转动杆61的一端延伸至风道31内，转动杆61的另一端延伸至机箱本体1内。扇叶62与风道31内的转动杆61端部固定，主动齿轮63的轴线与转动杆61的轴线重合，主动齿轮63套设于转动杆61上并与之固定。从动齿轮64的轴线与转动轴51的轴线重合，从动齿轮64套设于转动轴51上并与转动轴51固定，且从动齿轮64与主动齿轮63啮合。

如图3所示，机箱本体1内设置有收集盒7，收集盒7为内部中空的长方形盒状结构，收集盒7底壁与机箱本体1的内底壁贴合，收集盒7一侧的侧壁与固定块3侧壁贴合。收集盒7一侧的侧壁上开设有进料口71，固定块3一侧的侧壁上开设有出料口34，出料口34与风道31的内底壁以及进料口71均连通，且出料口34的内底壁朝向收集盒7一侧倾斜，以此便于沿风道31下落的沙粒等杂物由出料口34和进料口71掉落至收集盒7内，以便工作人员集中清理，降低了清理难度。

如图3所示，机箱本体1内设置有集液组件8，集液组件8包括集液块81、套筒82、螺纹柱83以及集液杯84。集液块81的上表面为圆形，集液块81的上表面与机箱本体1的内顶壁固定，集液块81的底面为向下凸起的弧形表面，且集液块81底面高度最低的位置位于集液块81上表面的轴线上。套筒82为圆筒状结构，其轴线与集液块81上表面的轴线重合，且套筒82的上端与集液块81底面固定。螺纹柱83的轴线与套筒82的轴线重合，螺纹柱83安装于套筒82内并与套筒82螺纹连接。集液杯84的上表面为圆形，集液杯84底部为向下凸起的弧形表面，集液杯84的轴线与螺纹柱83的轴线重合，集液杯84的内底壁与螺纹柱83的下端固定，且集液杯84的底面上固定有操作块841。通过设置集液组件8，当机箱本体1外部的冷空气进入机箱本体1内时，由于机箱本体1内的用电器散热并产生热量，冷空气与热后容易在集液块81底部的弧形表面聚集成水珠，当集液块81底面的水珠越来越多时，容易聚集成液滴并低落在集液杯84内，降低了冷空气机箱本体1内用电器表面集结成水珠的概率，有利于保护用电器。

如图3所示，集液块81与集液杯84上共同安装有加固组件9，加固组件9包括环形凸沿91以及弹性卡块92。环形凸沿91为圆环状结构，其轴线与集液杯84的轴线重合，环形凸沿91的内壁与集液杯84外壁靠近集液杯84上表面的位置固定。弹性卡块92的上端与集液块81底面固定，弹性卡块92与环形凸沿91底面扣接，弹性卡块92采用塑料制成，以此对集液杯84起到了良好的托起作用，降低了因集液杯84内聚集的水较多而使得影响螺纹柱83与套筒82之间连接稳定性的概率。

本实施例的使用原理为：由机箱本体1底部的安装孔14通过通风管罩2进入机箱本体1内部的风依次由连通孔32、风道31和出风孔33流出箱体外侧，使得机箱本体1内部的空气与外部得以流通，有利于提高机箱本体1的散热性能，使得机箱本体1内的用电器在高温天气时也能保持正常使用。此外，由于出风孔33的横截面呈倒立的v形，当风从出风孔33依次由风道31和连通孔32进入机箱本体1内部的过程中，倒立v形的出风孔33对风中含有的沙粒起到了良好的阻挡作用，沙粒由于自重易沉积于风道31底壁上，降低了沙尘进入机箱本体1内部的概率，减小了工作人员的清理难度，且降低了沙尘对机箱本体1内部的用电器产生影响的概率。在下雨天时，遇水难以从倒立v形的出风孔33进入机箱本体1内部，降低了机箱本体1内的用电器因受潮而损坏的概率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。