一种新型电气自动化控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜技术领域，尤其涉及一种新型电气自动化控制柜。


背景技术：

2.目前，电气自动化控制柜是电气自动化领域中基础设施，常用来放置电气设备，可以防止电气设备裸露在复杂的空气环境中，从而避免了由于漏电而产生的设备损伤或者失火等灾害。
3.现有的电气自动化控制柜通常为金属材料制成，其质量较重，进行安装时需要人工搬运，较为费事费力，且安装完成后就无法轻易移动其位置，在需要改变和挪移控制柜时较为麻烦。
4.因此我们提出了一种新型电气自动化控制柜，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电气自动化控制柜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型电气自动化控制柜，包括矩形的控制柜，所述控制柜下端设有移动底座，所述移动底座上端外侧与控制柜下端之间共同固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱，所述移动底座中心位置两侧均竖直插设有升降柱，所述升降柱上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述控制柜内底部开设有驱动腔，所述驱动腔左右两侧均开设有驱动槽，两个所述螺纹杆的上端均贯穿控制柜底部并于驱动槽内顶壁转动连接，所述螺纹杆上且在驱动槽内固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近驱动腔的一侧位置上垂直啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的相对一侧共同固定连接有传动杆，所述传动杆的中心位置上固定套接有蜗轮，所述蜗轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆与驱动腔的前后内壁之间转动连接，所述移动底座两侧位置均开设有两个前后对应设置的活动槽，所述活动槽内设有转动块，所述转动块下端固定连接有万向轮，每个所述活动槽的前后内壁上均设有翻转装置。
8.优选地，两个所述升降柱俯视截面均呈矩形结构。
9.优选地，所述控制柜背侧转动连接有摇杆，所述摇杆与蜗杆后端固定连接。
10.优选地，所述翻转装置包括开设在移动底座内且在活动槽前后位置上的转动腔，所述转动块前后两端均固定连接有转动轴，所述转动轴远离转动块的一端转动贯穿转动腔靠近活动槽的一侧内壁并在转动腔内固定连接有转动板，所述转动腔内且在转动板上下位置均设有限位板，所述限位板远离转动板的一端与转动腔内壁之间共同固定连接有弹簧。
11.优选地，两个所述下端且在移动底座下方位置均固定连接有支撑板。
12.优选地，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、在进行控制柜的安装时，可通过万向轮轻松的移动控制柜，无需人工搬运，节省人力，移动至指定位置后只需转动摇杆，便可通过蜗轮、蜗杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动带动两个螺纹杆转动，继而使两个升降柱下降，利用支撑板支撑起控制柜，将万向轮翻转，并再放下控制柜，完成对控制柜的安装，简单方便，节省人力，轻松的完成对控制柜的移动和安装。
15.2、通过设置移动底座，控制柜通过支撑柱与控制柜间隔设置，大大提高了控制柜的防潮性，避免内壁电气设备受潮损坏。
16.综上所述，本实用新型可对控制柜进行自由移动，继而有方便对控制柜的安装和位置调节，且具有良好的防潮性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种新型电气自动化控制柜正面的结构透视图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型电气自动化控制柜侧面的结构示意图；
19.图3为图2中翻反转装置的部分结构透视图。
20.图中：1控制柜、2移动底座、3支撑柱、4升降柱、5支撑板、6螺纹槽、7螺纹杆、8驱动腔、9驱动槽、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12传动杆、13蜗轮、14蜗杆、15摇杆、16活动槽、17转动块、18万向轮、19转动轴、20转动腔、21转动板、22限位板、23弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种新型电气自动化控制柜，包括矩形的控制柜1，控制柜1下端设有移动底座2，移动底座2上端外侧与控制柜下端之间共同固定连接有四个呈矩形分布的支撑柱3，移动底座2中心位置两侧均竖直插设有升降柱4，两个升降柱4俯视截面均呈矩形结构，具有限位作用，使升降柱4无法转动，只能上下移动，升降柱4上端开设有螺纹槽6，螺纹槽6内螺纹连接有螺纹杆7，控制柜1内底部开设有驱动腔8，驱动腔8左右两侧均开设有驱动槽9，两个螺纹杆7的上端均贯穿控制柜1底部并于驱动槽9内顶壁转动连接，螺纹杆7上且在驱动槽9内固定套接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10靠近驱动腔8的一侧位置上垂直啮合有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11的相对一侧共同固定连接有传动杆12，传动杆12的中心位置上固定套接有蜗轮13，蜗轮13上端啮合有蜗杆14，蜗轮13与蜗杆14之间具有自锁性，使控制柜1具有良好的稳定性，蜗杆14与驱动腔8的前后内壁之间转动连接，移动底座2两侧位置均开设有两个前后对应设置的活动槽16，活动槽16内设有转动块17，转动块17下端固定连接有万向轮18，每个活动槽16的前后内壁上均设有翻转装置，翻转装置包括开设在移动底座2内且在活动槽16前后位置上的转动腔20，转动块17前后两端均固定连接有转动轴19，转动轴19远离转动块17的一端转动贯穿转动腔20靠近活动槽16的一侧内壁并在转动腔20内固定连接有转动板21，转动腔20内且在转动板21上下位置均设有限位板22，限位板22远离转动板21的一端与转动腔20内壁之间共同固定连接有弹簧23，转动板21在两个限位板22和弹簧23的限位下保持转动块17无法发生较大的转动，继而保持万向轮18的支撑能力，且人
力翻转万向轮18时，可通过转动板21抵压限位板22压缩弹簧23，完成对万向轮18的180度翻转。
23.控制柜1背侧转动连接有摇杆15，摇杆15与蜗杆14后端固定连接，两个螺纹杆7的螺纹旋向相反，摇动摇杆15即可驱动两个螺纹杆7转动，控制升降柱4的升降。
24.两个下端且在移动底座2下方位置均固定连接有支撑板5，起到良好的支撑作用。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.通过设置万向轮18，在进行安装本控制柜1时，无需人工搬运，只需推动控制柜1即可移动至指定安装位置，移动到指定位置后通过摇动摇杆15，摇杆15通过蜗杆14与蜗轮13之间啮合带动传动杆12转动，继而通过两对第一锥齿轮10和第二锥齿轮11之间的啮合带动两个螺纹杆7作同转速反向转动，因两个螺纹杆7的旋向相反，继而两个升降柱4同时下降，直至支撑板5接触地面后起到支撑作用，替代原来的四个万向轮18的支撑，继而便可利用反转装置将万向轮18反转180度，使其收藏在控制柜1与移动底座2之间的位置，接着再反向转动摇杆15，使移动底座2逐渐靠近地面，以保持控制柜1的稳定，即完成对控制柜1的安装，当需要再次移动控制柜1时，只需再次转动摇杆15，使移动底座2升起，并将万向轮18放下，即可再次通过万向轮18移动控制柜1，简单方便，使控制柜1位置更方便的进行移动，同时通过移动底座2和控制柜1之间的间隔提高了控制柜1的防潮性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。