一种复合线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种复合线路板。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)即线路板，又称：印制线路板、高频板电路板等，是电子设备最主要的硬件之一，是各类电子各部件的重要组成部分，线路板一般是通过连接设备才能够供应电气使其运行起来，100多年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着；高可靠性，通过一系列检查、测试和老化试验等可保证pcb长期而可靠地工作着；在可设计性方面，对pcb各种性能要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高；在可生产性方面，采用现代化管理，可进行标准化、规模化、自动化等生产、保证产品质量一致性在可测试性方面，建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定pcb产品合格性和使用寿命；在可组装性方面，pcb产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产，同时，pcb和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机；由于pcb产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。
3.线路板的制造是一项非常复杂的而精密的加工技术，随着社会的发展和进步，线路板的样式的种类也是越来越多，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，现有的线路板大多都是通过螺钉固定安装，当线路板在一次使用完成，拆卸进行二次使用时，对螺钉的拆卸容易造成线路板上电子元件的损伤，从而降低线路板的使用寿命，为此，我们提出了新的一种复合线路板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合线路板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合线路板，包括安装底座，所述安装底座的侧壁靠近拐角处均开设容纳腔，所述容纳腔内转动连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有限位块，所述容纳腔的侧壁和固定杆之间设置有第一弹簧，所述安装底座的顶部靠近四角处均开设有安装槽，所述安装槽的一侧开设有与限位块相对应的通槽，所述安装槽的侧壁滑动连接有限位板，所述限位板和安装槽之间设置有第二弹簧，所述安装底座的一侧设置有线路板本体，所述线路板本体靠近安装底座的一侧固定连接有四个与安装槽相对应的安装块，所述安装块的一侧开设有限位槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一弹簧的两端分别与容纳腔的侧壁和固定杆固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装槽与通槽连通。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二弹簧的两端分别与限位板和安装槽固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位槽与限位块相对应。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位块位于贯穿通槽，且限位块位于安装槽内的部分呈梯形设置。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提出的一种复合线路板与传统线路板相比，该线路板结构简单，方便实用，将安装块滑进安装槽，安装块会推动限位块移动，最终第一弹簧的作用下会带动限位块复位，从而将限位块卡紧在限位槽中，即可完成该一种复合线路板的安装，非常简单便捷。
18.2、该一种复合线路板，通过设计简单的限位板和第二弹簧，可使限位块在限位槽中卡得更紧，从而可使线路板本体固定安装得更稳固。
19.3、该线路板与传统线路板相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该一种复合线路板，只需转动固定杆，可使限位块从限位槽中滑出，即可完成线路板本体与安装底座的分离，即完成拆卸工作，且几乎不会对线路板本体上的电子元件造成损伤，可大大延长路板本体的使用寿命，同时也可使其拆卸工作的效率得到大大提高，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种复合线路板的主视结构图；
21.图2为本实用新型提出的一种复合线路板中安装底座的俯视结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种复合线路板中安装底座的主视结构图；
23.图4为本实用新型提出的一种复合线路板中限位块的主视结构图。
24.图例说明：
25.1、安装底座；2、容纳腔；3、固定杆；4、限位块；5、第一弹簧；6、安装槽；7、通槽；8、限位板；9、第二弹簧；10、线路板本体；11、安装块；12、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合线路板，包括安装底座1，所述安装底座1的侧壁靠近拐角处均开设容纳腔2，所述容纳腔2内转动连接有固定杆3，固定杆3的一端固定连接有限位块4，容纳腔2的侧壁和固定杆3之间设置有第一弹簧5，将安装块11滑进安装槽6，安装块11在沿着安装槽6滑动的同时会推动限位块4移动，限位块4移动移动的同时可通过固定杆3拉动第一弹簧5，当限位块4滑进限位槽12后，在第一弹簧5的作用下会带动限位块4复位，从而将限位块4卡紧在限位槽12中，安装底座1的顶部靠近四角处均开设有安装槽6，安装槽6的一侧开设有与限位块4相对应的通槽7，安装槽6的侧壁滑动连接有限位板8，限位板8和安装槽6之间设置有第二弹簧9，安装块11的底部可推动限位板8沿着安装槽6滑动，从而压缩第二弹簧9，在第二弹簧9张力的作用下，可使限位块4在限位槽12中卡得更紧，从而对线路板本体10进行固定安装，安装底座1的一侧设置有线路板本体10，线路板本体10靠近安装底座1的一侧固定连接有四个与安装槽6相对应的安装块11，安装块11的一侧开设有限位槽12。
29.第一弹簧5的两端分别与容纳腔2的侧壁和固定杆3固定连接，安装槽6与通槽7连通，第二弹簧9的两端分别与限位板8和安装槽6固定连接，限位槽12与限位块4相对应，限位块4位于贯穿通槽7，且限位块4位于安装槽6内的部分呈梯形设置。
30.工作原理：本实用新型提出的一种复合线路板与传统线路板有较大改进创新，在使用该一种复合线路板时，将安装底座1固定安装到指定位置，再将安装块11滑进安装槽6，安装块11在沿着安装槽6滑动的同时会推动限位块4移动，限位块4移动移动的同时通过固定杆3拉动第一弹簧5，当限位块4滑进限位槽12后，在第一弹簧5的作用下会带动限位块4复位，从而将限位块4卡紧在限位槽12中；同时安装块11的底部也会推动限位板8沿着安装槽6滑动，从而压缩第二弹簧9，在第二弹簧9张力的作用下，可使限位块4在限位槽12中卡得更紧，从而对线路板本体10进行固定安装。在对本实用新型所述线复合线路板进行拆卸时，只需转动固定杆3，从而使限位块4从限位槽12中滑出，即可将安装块11从安装槽6中取出，从而完成线路板本体10与安装底座1的分离，即完成拆卸工作，且几乎不会对线路板本体10造成损伤，可大大延长线路板本体10的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。