一种离子冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种离子冷却装置。

背景技术：

离子体是除固态、液态、气态之外的第四态，宇宙中99％的物质是等离子态。热离子体是低温等离子体的一种，但温度通常也高达5000°k至10000°k，目前在冶金、切割、喷涂、煤粉锅炉点火等领域已经有广泛的应用。冷离子体通常温度在1000°k以下，如稀薄低压辉光放电离子体、电晕放电等离子体、dbd介质阻挡放电离子体等，已经在医学领域如伤口愈合、体表慢性溃疡处理等方面得到了广泛的应用。实践证明，热离子体经过简单的处理后同样可以应用在医疗、消毒、种子诱变等领域。

现有技术存在以下缺陷或问题：

对离子进行收集使用过程中，需要对离子进行一定的冷却作用，在现有的冷却装置对离子进行冷却作用时，往往装置的冷却性能较差，离子在输送过程中易出现成团的现象，导致离子的冷却受到影响，冷却效率较低，一般的离子冷却装置在使用过程中，密封性较差，易导致离子的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种离子冷却装置，解决了背景技术中所提出冷却装置对离子的冷却效果较差、离子在冷却装置中易出现成团现象、影响冷却效率和密封性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子冷却装置，包括冷却装置安装座，所述冷却装置安装座的一端开设有离子入口，所述冷却装置安装座的顶端设置有冷却介质进口管道，所述冷却装置安装座的底部设置有冷却介质出口管道，所述离子入口内部的一端设置有离子切割网，所述冷却装置安装座的一侧设置有冷却装置主体，所述冷却装置主体的一侧开设有离子出口，所述冷却介质进口管道的一端设置有介质管道，所述冷却装置安装座的内部设置有圆形端面，所述冷却装置安装座与冷却装置主体的连接处设置有橡胶垫，所述冷却装置主体的内部设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有与冷却装置主体相连接的离子管道。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆形端面的尺寸大小与冷却装置主体的一端大小尺寸相匹配，且冷却装置主体与冷却装置安装座螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述介质管道的尺寸大小与冷却室的开口大小相适应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述离子切割网的尺寸大小与离子入口的尺寸大小相适应，且离子切割网通过固定螺丝与冷却装置主体固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆形端面的尺寸大小与橡胶垫的尺寸大小相适应，所述冷却装置安装座通过橡胶垫与冷却装置主体紧密连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述离子管道分为八组，且呈等距排布在冷却室的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却介质出口管道与活性炭吸附网固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离子冷却装置，具备以下有益效果：

1、该一种离子冷却装置，通过设置冷却介质进口管道、冷却介质出口管道，装置采用的是利用单向流动冷却介质进行冷却作用，能够对离子管道内部的离子进行均匀冷却，提高了冷却的质量和冷却效率；

2、该一种离子冷却装置，通过设置橡胶垫和圆形端面，在使用过程中，能够提高装置的密封性，防止内部的冷却介质出现泄漏的情况，提高了冷却效率，同时便于装置安装和拆卸维修，便于使用者的使用；

3、该一种离子冷却装置，通过设置多组离子管道、切割网和冷却室，能够对进入冷却室的离子团进行切割分布作用，使离子均匀的分部在离子管道的内部，避免成团离子在冷却装置内部冷却不均匀的冷却的情况，提高了对离子的冷却效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型离子冷却装置内部结构示意图；

图2为本实用新型离子冷却装置安装座截面结构示意图；

图3为本实用新型离子冷却装置局部结构示意图；

图4为本实用新型离子冷却装置的主体截面结构示意图。

图中：1、冷却装置安装座；2、离子入口；3、冷却介质进口管道；4、冷却介质出口管道；5、离子切割网；6、冷却装置主体；7、离子出口；8、介质管道；9、圆形端面；10、橡胶垫；11、冷却室；12、离子管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种离子冷却装置，包括冷却装置安装座1，冷却装置安装座1的一端开设有离子入口2，冷却装置安装座1的顶端设置有冷却介质进口管道3，冷却装置安装座1的底部设置有冷却介质出口管道4，离子入口2内部的一端设置有离子切割网5，冷却装置安装座1的一侧设置有冷却装置主体6，冷却装置主体6的一侧开设有离子出口7，冷却介质进口管道3的一端设置有介质管道8，冷却装置安装座1的内部设置有圆形端面9，冷却装置安装座1与冷却装置主体6的连接处设置有橡胶垫10，冷却装置主体6的内部设置有冷却室11，冷却室11的内部设置有与冷却装置主体6相连接的离子管道12。

本实施例中，圆形端面9的尺寸大小与冷却装置主体6的一端大小尺寸相匹配，且冷却装置主体6与冷却装置安装座1螺纹连接，主要作用是便于使用者的安装和拆卸维修；介质管道8的尺寸大小与冷却室11的开口大小相适应，主要是提高结构之间的连接性和密封性，避免冷却过程中出现冷却装置泄漏的情况，提高对离子冷却过程中的冷却效率；离子切割网5的尺寸大小与离子入口2的尺寸大小相适应，且离子切割网5通过固定螺丝与冷却装置主体6固定连接，主要作用是对成团的离子进行切割作用，使待冷却的离子均匀散布在离子管道12的内部，提高冷却过程中对离子的冷却效率和质量；圆形端面9的尺寸大小与橡胶垫10的尺寸大小相适应，冷却装置安装座1通过橡胶垫10与冷却装置主体6紧密连接，主要作用是提高连接处的密封性，避免在使用过程中出现冷却介质泄漏的情况；离子管道12分为八组，且呈等距排布在冷却室11的内部，主要作用是提高对离子管道12内部离子的冷却效率和速度，提高了冷却装置的工作效率；冷却介质出口管道4与活性炭吸附网固定连接，主要作用是对受到高温作用后的冷却介质产生的异味进行吸附作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，将冷却介质连接在冷却介质进口管道3，再将离子输送管连接在离子入口2，收集装置连接在离子出口7，启动冷却装置离子经过离子入口2穿过离子切割网5，成团的离子在离子切割网5的作用下，被均匀地散布在冷却装置主体6的内部，然后均匀地进入离子管道12的内部，冷却介质通过冷却介质进口管道3进入冷却室11的内部，离子管道12与冷却介质充分接触，实现冷却作用，作用后的冷却介质会通过冷却介质出口管道4排出，最后进过冷却的离子经过离子出口7进入收集装置的内部，对冷却装置进行拆卸和维修时，通过旋转冷却装置主体6，使其与冷却装置安装座1脱离，然后取下橡胶垫10即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。