一种正弦波散热片的制作方法

一种正弦波散热片
【技术领域】
1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种正弦波散热片。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展和科学的进步，对机器的功率需要越来越高，因而对散热的要求也越来越高。现有的散热片存在散热效果不佳，散热不均匀等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型解决了现有的散热片存在散热效果不佳，散热不均匀的技术问题，本实用新型提供了结构简单、设计合理的一种正弦波散热片。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种正弦波散热片，包括散热片本体，所述散热片本体上设有贯穿所述散热片本体的通孔，所述散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲。
6.如上所述的一种正弦波散热片，所述散热片本体上设有应所述通孔设置并供散热管穿入以进行热交换的圆筒，所述散热片本体与另一所述散热片本体叠置时所述圆筒支撑在两者之间以提供散热空间。
7.如上所述的一种正弦波散热片，所述圆筒远离所述散热片本体的端部上设有往所述圆筒外部扩张的开口。
8.如上所述的一种正弦波散热片，所述通孔上设有与所述开口对应的凹槽，所述散热片本体与另一所述散热片本体叠置时，所述散热片本体上的所述开口进入到另一所述散热片本体上的所述凹槽中。
9.如上所述的一种正弦波散热片，所述通孔沿所述散热片本体长度方向按列排布，相邻两列之间的所述通孔呈左右交替排布。
10.如上所述的一种正弦波散热片，所述散热片本体上凸设有凸台，所述通孔及所述凹槽设于所述凸台上。
11.如上所述的一种正弦波散热片，所述凸台沿所述散热片本体宽度方向的长度大于所述凸台沿所述散热片本体长度方向的长度。
12.如上所述的一种正弦波散热片，所述凸台与所述散热片本体之间设有向所述散热片本体方向倾斜的过渡斜面。
13.如上所述的一种正弦波散热片，所述散热片本体的材质包括铝。
14.如上所述的一种正弦波散热片，所述通孔的圆心位于所述散热片本体的正弦波峰值处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：
16.1、本实用新型提供了一种正弦波散热片，包括散热片本体，散热片本体上设有贯穿散热片本体的通孔，散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲。在进行散热时，散热管插入散热片本体上的通孔中，通过通孔与散热管接触，进行热交换，散热片本体沿宽度方向呈
正弦波形状弯曲不但有利于增大散热片与空气的接触面积，有利于热交换以进行散热，而且有利于加强散热片本体的强度，在散热片本体的厚度较薄时，能够起到防止散热片本体变形、弯曲。
17.2、本实用新型提供了一种正弦波散热片，根据散热需求，在散热管上叠置安装多散热片本体，散热片本体呈正弦波形状弯曲有利于散热片本体叠置，叠置时能够起到限位作用，散热片本体不容易偏移。
【附图说明】
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的正视图；
20.图2是本实用新型的后视图；
21.图3是图2d
‑
d处剖视图；
22.图4是图3a处的放大图；
23.图5是本实用新型的结构示意图；
24.图6是图5右视图的局部视图。
【具体实施方式】
25.为了使本实用新型所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.当本实用新型实施例提及“第一”“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.一种正弦波散热片，包括散热片本体11，所述散热片本体11上设有贯穿所述散热片本体11的通孔12，所述散热片本体11沿宽度方向呈正弦波形状弯曲。
29.本实用新型实施例提供了一种正弦波散热片，包括散热片本体，散热片本体上设有贯穿散热片本体的通孔，散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲。在进行散热时，散热管插入散热片本体上的通孔中，通过通孔与散热管接触，进行热交换，散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲不但有利于增大散热片与空气的接触面积，有利于热交换以进行散热，而且有利于加强散热片本体的强度，在散热片本体的厚度较薄时，能够起到防止散热片本体变形、弯曲。根据散热需求，在散热管上叠置安装多散热片本体，散热片本体呈正弦波形状弯曲有利于散热片本体叠置，叠置时能够起到限位作用，散热片本体不容易偏移。
30.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述散热片本体11上设有应所述通孔12设置并供散热管穿入以进行热交换的圆筒13，所述散热片本体11与另一所述散热片本体11叠置时所述圆筒13支撑在两者之间以提供散热空间。在进行散热时，散热管插入散热片本体上的通孔中，通过圆筒与散热管接触，进行热交换。根据散热需求，在散热管上叠置安装多片散热片，圆筒使得多片散热片之间保持恒定的间距，既提供了散热空间，防止多片散热片过于紧贴导致散热效果降低，又能够使得散热管获得均匀的散热效果。本实施例中，散热片本体通过冲压，形成通孔和圆筒。
31.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述圆筒13远离所述散热片本体11的端部上设有往所述圆筒13外部扩张的开口131。开口有利于散热管插入到通孔中，同时能够防止多片散热片叠置时，散热片上的开口进入到另一散热片的通孔中。
32.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述通孔12上设有与所述开口131对应的凹槽121，所述散热片本体11与另一所述散热片本体11叠置时，所述散热片本体11上的所述开口131进入到另一所述散热片本体11上的所述凹槽121中。凹槽有利于加强圆筒处的强度，同时能够对开口起到限位的作用。
33.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述通孔12沿所述散热片本体11长度方向按列排布，相邻两列之间的所述通孔12呈左右交替排布。此分布方式利用了散热片本体有限的空间，尽可能地提高了可插入散热管的数量，同时，又可以避免热量在散热片上聚集，达到均匀散热的效果。
34.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述散热片本体11上凸设有凸台15，所述通孔12及所述凹槽121设于所述凸台15上。凸台有利于加强散热片的强度，从而有利于凹槽的冲压形成。
35.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凸台15沿所述散热片本体11宽度方向的长度大于所述凸台沿所述散热片本体11长度方向的长度。这样有利于同列的通孔之间能够尽可能地靠近，在散热片本体有限的空间尽量供较多的散热管插入，在满足散热需求的情况下节约成本，同时可以加强散热片本体的强度。
36.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述凸台15与所述散热片本体11之间设有向所述散热片本体11方向倾斜的过渡斜面16。过渡斜面有利于加强凸台的强度。
37.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述散热片本体11的材质包括铝。还包括铝合金等轻质、散热效果优秀的材料。
38.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述通孔12的圆心位于所述散热片本体11的正弦波峰值处。这样凸台周侧位于正弦波峰值处附近，在冲压形成凸台时，即往凸起的正弦波峰值处往下冲压，能够避免凸台的形成加大了散热片本体的厚度尺寸，同时防止凸台在凹入的正弦波峰值处再次冲压凹入，导致散热片本体材料延展过于严重，导致凸台处变薄，影响强度。
39.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述散热片本体沿长度方向的两侧边呈波浪型的弯曲部2。弯曲部有利于增加与空气接触的面积，从而增强散热效果，也能提高散热片本体边缘处的结构强度，不容易变形。
40.进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述弯曲部2包括从所述散热片
本体11正面凸起并逐渐倾斜至从背面凸起的第一弯曲部21，以及与所述第一弯曲部21连接并从所述散热片本体11背面凸起并逐渐倾斜至从正面凸起的第二弯曲部22，多个所述第一弯曲部21和所述第二弯曲部22依次连接。散热片本体均位于第一弯曲部和第二弯曲部的中部，使得散热片本体正背两侧的强度一致，不容易往任一侧弯曲。
41.本实施例的工作原理如下：
42.1、本实用新型提供了一种正弦波散热片，包括散热片本体，散热片本体上设有贯穿散热片本体的通孔，散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲。在进行散热时，散热管插入散热片本体上的通孔中，通过通孔与散热管接触，进行热交换，散热片本体沿宽度方向呈正弦波形状弯曲不但有利于增大散热片与空气的接触面积，有利于热交换以进行散热，而且有利于加强散热片本体的强度，在散热片本体的厚度较薄时，能够起到防止散热片本体变形、弯曲。
43.2、本实用新型提供了一种正弦波散热片，根据散热需求，在散热管上叠置安装多散热片本体，散热片本体呈正弦波形状弯曲有利于散热片本体叠置，叠置时能够起到限位作用，散热片本体不容易偏移。
44.如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法结构等近似雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本技术的保护范围。