一种贴片站用接料、收料剪切一体机的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机技术领域，具体为一种贴片站用接料、收料剪切一体机。


背景技术：

2.贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
3.现有的贴片机在加工过程中无法对料带进行自动识别，当料带空料时需要通过人工进行切除，使用不便，造成人工消耗大，提高劳动强度；且贴片机在进行自动剪切时无法进行固定后再切割，料带的韧性较大，易造成切面不平整和连带情况，影响剪切质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴片站用接料、收料剪切一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片站用接料、收料剪切一体机，包括箱体、驱动盒和螺套，所述箱体的内部底端中间处固定有壳体，且壳体的内侧中间处固定有垫块，所述垫块的顶端开设有刀具槽，所述壳体的内侧两端分别设有第一输送带和第二输送带，所述箱体的内部两侧中间处均固定有调节盒，且调节盒内部转动安装有丝杆，所述螺套滑动安装在调节盒内，且两个螺套间通过压板相连接，所述压板的中间处开设有通槽，所述驱动盒固定在箱体的内部顶端中间处，且驱动盒的下端开口处滑动安装有剪切刀。
6.优选的，所述箱体的下端面固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
7.优选的，所述箱体的前后端面均开设有料口，且壳体位于料口的外侧，所述料口的上侧固定有检测头。
8.优选的，所述丝杆螺纹贯穿螺套，所述调节盒的顶端固定有电机，且丝杆的顶端与电机相连接。
9.优选的，所述剪切刀与刀具槽和通槽相对应，所述驱动盒内设有电动伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在剪切刀的上端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将料带导入装置前侧料口的第一输送带内，通过第一输送带将料带向箱体内部输送，输送过程中通过料口上侧的检测头对料带进行检测，当空料时将信号传输至控制设备，通过第一输送带的输送使空料部位的前端输送至垫块位置，启动调节盒上侧电机，电机带动丝杆转动，丝杆啮合驱动螺套位移，螺套带动外侧的压板下降后，使压板下压
固定料带，启动驱动盒内部伸缩杆带动剪切刀下降，剪切刀穿过压板内侧的通槽对空料部位的料带进行剪切，剪切刀下压进入刀具槽后实现料带分离，再启动电机使压板复位，持续启动第一输送带使料带进入第二输送带从后端料口排出，本装置操作简便，通过自动检测与剪切的方式降低人工劳动强度，提高效率，同时固定后再剪切，确保加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的外观结构示意图；
13.图3为本实用新型的壳体结构示意图；
14.图4为本实用新型的调节盒结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、调节盒；3、压板；4、壳体；5、脚垫；6、垫块；7、刀具槽；8、通槽；9、剪切刀；10、电机；11、驱动盒；12、检测头；13、第一输送带；14、料口；15、第二输送带；16、丝杆；17、螺套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种贴片站用接料、收料剪切一体机，包括箱体1、驱动盒11和螺套17，箱体1的下端面固定有脚垫5，脚垫5共设有四个，且四个脚垫5呈阵列分布，脚垫5的下端固定有防滑垫，箱体1的内部底端中间处固定有壳体4，且壳体4的内侧中间处固定有垫块6，垫块6的顶端开设有刀具槽7，壳体4的内侧两端分别设有第一输送带13和第二输送带15，箱体1的前后端面均开设有料口14，且壳体4位于料口14的外侧，料口14的上侧固定有检测头12。
20.箱体1的内部两侧中间处均固定有调节盒2，且调节盒2内部转动安装有丝杆16，螺套17滑动安装在调节盒2内，且两个螺套17间通过压板3相连接，压板3的中间处开设有通槽8，丝杆16螺纹贯穿螺套17，调节盒2的顶端固定有电机10，且丝杆16的顶端与电机10相连接。
21.驱动盒11固定在箱体1的内部顶端中间处，且驱动盒11的下端开口处滑动安装有剪切刀9，剪切刀9与刀具槽7和通槽8相对应，驱动盒11内设有电动伸缩杆，且伸缩杆的下端固定在剪切刀9的上端，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将料带导入装置前侧料口14的第一输送带13内，通过第一输送带13将料带向箱体1内部输送，输送过程中通过料口14上侧的检测头12对料带进行检测，当空料时将信号传输至控制设备，通过第一输送带13的输送使空料部位的前端输送至垫块6位置，启动调节盒2上侧电机10，电机10带动丝杆16转动，丝杆16啮合驱动螺套17位移，螺套17带动外侧的压板3下降后，使压板3下压固定料带，启动驱动盒11内部伸缩杆带动剪切刀9下降，剪切刀9穿过压板3内侧的通槽8对空料部位的料带进行剪切，剪切刀9下压进入刀具槽7后实现料带分离，再启动电机10使压板3复位，持续启动第一输送带13使料带进入第二输送带15从后端料口14排出，本装置操作简便，通过自动检测与剪切的方式降低人工劳动强度，提高效率，同时固定后再剪切，确保加工质量。
22.工作原理：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将料带导入装置前侧料口14的第一输送带13内，通过第一输送带13将料带向箱体1内部输送，输送过程中通过料口14上侧的检测头12对料带进行检测，当空料时将信号传输至控制设备，通过第一输送带13的输送使空料部位的前端输送至垫块6位置，启动调节盒2上侧电机10，电机10带动丝杆16转动，丝杆16啮合驱动螺套17位移，螺套17带动外侧的压板3下降后，使压板3下压固定料带，启动驱动盒11内部伸缩杆带动剪切刀9下降，剪切刀9穿过压板3内侧的通槽8对空料部位的料带进行剪切，剪切刀9下压进入刀具槽7后实现料带分离，再启动电机10使压板3复位，持续启动第一输送带13使料带进入第二输送带15从后端料口14排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。