一种高速多功能自动贴片机及贴片方法与流程

本发明属于贴片机技术领域，具体涉及一种高速多功能自动贴片机。

背景技术：

贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个smi、生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产中要用到贴片设备。

目前小型贴片机在对基板进行元器件的贴装时，基板容易出现移位现象，并且小型贴片机通常都是人工上下料，降低了小型贴片机的工作效率，从而不能满足企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速多功能自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速多功能自动贴片机，包括贴片机本体、固定座、第一导轨、滑动座和第二导轨，所述贴片机本体顶端的四个拐角处均固定连接有固定座，呈纵向相邻的两个所述固定座之间套接有第一导轨，所述第一导轨相对平行设有两个，所述第一导轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座相对平行设有两个，两个所述滑动座之间套接有一对第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有贴装头，所述贴片机本体顶端设有用于输送基板的上料机构，所述上料机构位于两个第一导轨之间，所述上料机构位于第二导轨的下方；

所述上料机构包括安装板、与安装板固定连接的第一侧板、第二侧板以及安装在第一侧板、第二侧板之间的输送带，所述第一侧板、第二侧板相对平行设置，所述第一侧板、第二侧板底端均与安装板上端面垂直连接，所述输送带上固定连接有若干个限位杆，相邻两个限位杆之间设有限位通道，所述基板位于限位通道内，所述基板下端面与输送带上端面接触；

所述第二侧板远离输送带的一侧分别固定连接有盒体、电机壳，所述电机壳一端与盒体一端固定连接，所述第一侧板、第二侧板之间设有用于限定所述基板位置的限位板，所述限位板通过推杆与盒体连接；

所述安装板两端的下方均设有底座，所述底座顶端通过支撑杆与支撑板连接，所述支撑板上端面与安装板下端面接触，所述安装板通过攻入螺丝与支撑板固定连接。

优选的，所述底座内设有第一电机、与第一电机位于电机输出轴一端连接的第一螺纹杆以及套置在第一螺纹杆上并与所述第一螺纹杆螺纹配合的推板，所述推板上垂直插接有支撑杆，所述支撑杆远离推板的一端穿过底座垂直插在支撑板上。

优选的，所述第一电机远离第一螺纹杆的一端与底座内壁固定连接，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与底座顶端内壁转动连接，所述底座底端内壁还固定连接有第一电源，所述第一电源与第一电机电性连接。

优选的，所述限位板与第一侧板、第二侧板相对平行设置，所述限位板一侧垂直插接有推杆，所述限位板远离推杆的一侧固定胶粘有限位垫，所述限位垫远离限位板的一侧与基板接触。

优选的，所述盒体内安装有第二电源，所述盒体内还具有一个安装空间，安装空间内设有隔板，所述隔板与盒体内壁固定连接，所述隔板将安装空间分隔为第一安装腔和第二安装腔。

优选的，所述第一安装腔内设有第二螺纹杆以及套置在第二螺纹杆上并与所述第二螺纹杆螺纹配合的活动板，所述第二螺纹杆一端与第一安装腔内壁转动连接，所述第二螺纹杆另一端穿过隔板与第一齿轮固定连接。

优选的，所述第二安装腔内设有与第二螺纹杆固定连接的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、顶端与第二齿轮固定连接的连接杆以及顶端与连接杆底端连接的第二电机，所述第二电机底端与第二安装腔底端内壁固定连接，所述第二电机顶端设有电机输出轴。

优选的，所述推杆远离限位板的一端穿过盒体垂直插在活动板上，所述活动板与限位板相对平行设置。

本发明的技术效果和优点：该高速多功能自动贴片机，通过上料机构的设计，便于对贴片机本体进行上下料操作，解决了现有的小型贴片机通常都是人工上下料的问题，能够提高小型贴片机的工作效率，第一电机能够带动第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆与推板的螺纹配合，从而使推板通过支撑杆能够沿着第一螺纹杆将支撑板往上推动，从而对安装板的高度进行调整，通过底座、支撑杆和支撑板的设计，从而使该上料机构可以在不同型号的小型贴片机上进行使用，通过限位垫、限位件、推杆、活动板、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、连接杆和第二电机的设计，从而使上料机构能够对基板的位置进行限定，解决了目前小型贴片机在对基板进行元器件的贴装时，基板容易出现移位的现象，该高速多功能自动贴片机，设计合理，操作简单，能够满足企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中a处放大图；

图3为本发明的上料机构立体图；

图4为本发明的底座内部结构示意图；

图5为本发明的盒体内部结构示意图。

图中：1贴片机本体、2上料机构、3输送带、4安装板、5底座、6支撑杆、7电机壳、8盒体、9第一侧板、10固定座、11第一导轨、12滑动座、13第二导轨、14贴装头、15基板、16限位垫、17限位板、18第二侧板、19推杆、20限位杆、21限位通道、22支撑板、23攻入螺丝、24推板、25第一螺纹杆、26第一电机、27第一电源、28活动板、29第二螺纹杆、30隔板、31第一齿轮、32第二齿轮、33连接杆、34第二电源、35第二电机、36第一安装腔、37第二安装腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种高速多功能自动贴片机，包括贴片机本体1、固定座10、第一导轨11、滑动座12和第二导轨13，所述贴片机本体1顶端的四个拐角处均固定连接有固定座10，呈纵向相邻的两个所述固定座10之间套接有第一导轨11，所述第一导轨11相对平行设有两个，所述第一导轨11上滑动连接有滑动座12，所述滑动座12相对平行设有两个，两个所述滑动座12之间套接有一对第二导轨13，所述第二导轨13上滑动连接有贴装头14，所述贴片机本体1顶端设有用于输送基板15的上料机构2，所述上料机构2位于两个第一导轨11之间，所述上料机构2位于第二导轨13的下方，进而便于上料机构2进行上料；

所述上料机构2包括安装板4、与安装板4固定连接的第一侧板9、第二侧板18以及安装在第一侧板9、第二侧板18之间的输送带3，所述第一侧板9、第二侧板18相对平行设置，所述第一侧板9、第二侧板18底端均与安装板4上端面垂直连接，所述输送带3上固定连接有若干个限位杆20，相邻两个限位杆20之间设有限位通道21，所述基板15位于限位通道21内，所述基板15下端面与输送带3上端面接触，基板15、限位通道21均设有多个；

所述第二侧板18远离输送带3的一侧分别固定连接有盒体8、电机壳7，所述电机壳7一端与盒体8一端固定连接，所述第一侧板9、第二侧板18之间设有用于限定所述基板15位置的限位板17，所述限位板17通过推杆19与盒体8连接，限位板17便于对基板15的位置进行限定，电机壳7内安装有第三电机，第三电机通过电机输出轴与输送带3连接；

所述安装板4两端的下方均设有底座5，所述底座5顶端通过支撑杆6与支撑板22连接，所述支撑板22上端面与安装板4下端面接触，所述安装板4通过攻入螺丝23与支撑板22固定连接，通过攻入螺丝23的设计，从而便于将支撑板22与安装板4安装与拆卸。

具体的，所述底座5内设有第一电机26、与第一电机26位于电机输出轴一端连接的第一螺纹杆25以及套置在第一螺纹杆25上并与所述第一螺纹杆25螺纹配合的推板24，所述推板24上垂直插接有支撑杆6，所述支撑杆6远离推板24的一端穿过底座5垂直插在支撑板22上。

具体的，所述第一电机26远离第一螺纹杆25的一端与底座5内壁固定连接，所述第一螺纹杆25远离第一电机26的一端与底座5顶端内壁转动连接，所述底座5底端内壁还固定连接有第一电源27，所述第一电源27与第一电机26电性连接，第一电机26能够带动第一螺纹杆25进行转动，通过第一螺纹杆25与推板24的螺纹配合，从而使推板24通过支撑杆6能够沿着第一螺纹杆25将支撑板22往上推动，从而对安装板4的高度进行调整。

具体的，所述限位板17与第一侧板9、第二侧板18相对平行设置，所述限位板17一侧垂直插接有推杆19，所述限位板17远离推杆19的一侧固定胶粘有限位垫16，所述限位垫16远离限位板17的一侧与基板15接触，限位垫16为橡胶垫。

具体的，所述盒体8内安装有第二电源34，所述盒体8内还具有一个安装空间，安装空间内设有隔板30，所述隔板30与盒体8内壁固定连接，所述隔板30将安装空间分隔为第一安装腔36和第二安装腔37。

具体的，所述第一安装腔36内设有第二螺纹杆29以及套置在第二螺纹杆29上并与所述第二螺纹杆29螺纹配合的活动板28，所述第二螺纹杆29一端与第一安装腔36内壁转动连接，所述第二螺纹杆29另一端穿过隔板30与第一齿轮31固定连接，隔板30便于将螺纹杆29进行安装。

具体的，所述第二安装腔37内设有与第二螺纹杆29固定连接的第一齿轮31、与第一齿轮31啮合的第二齿轮32、顶端与第二齿轮32固定连接的连接杆33以及顶端与连接杆33底端连接的第二电机35，所述第二电机35底端与第二安装腔37底端内壁固定连接，所述第二电机35顶端设有电机输出轴。，第二电机35能够带动连接杆33进行转动，连接杆33能够带动第二齿轮32进行转动，第一齿轮31与第二齿轮32啮合，进而能够带动第二螺纹杆29进行转动，通过第二螺纹杆29与活动板28的螺纹配合，从而使活动板28通过推杆19能够推动限位板17朝着基板15的方向运动，直至限位垫16一侧与基板15紧密接触。

具体的，所述推杆19远离限位板17的一端穿过盒体8垂直插在活动板28上，所述活动板28与限位板17相对平行设置，第二电源34与第二电机35电性连接。

具体的，该高速多功能自动贴片机，在使用时，首先将上料机构2一端从贴片机本体1与第二导轨13之间穿过，上料机构2位于贴装头14的下方，且上料机构2底端与贴片机本体1顶端接触，然后将连接有支撑板22的底座5放置在安装板4两端的下方，启动第一电机26，第一电机26能够带动第一螺纹杆25进行转动，通过第一螺纹杆25与推板24的螺纹配合，从而使推板24通过支撑杆6能够沿着第一螺纹杆25将支撑板22往上推动，直至支撑板22上端面与安装板4下端面接触，然后将攻入螺丝23一端穿过安装板4与支撑板22螺纹连接即可，将需要输送的基板15放置在输送带3上，基板15一侧与其中一个限位杆20一侧接触，通过输送带3能够将基板15输送至贴装头14的下方，然后启动第二电机35，第二电机35能够带动连接杆33进行转动，连接杆33能够带动第二齿轮32进行转动，第一齿轮31与第二齿轮32啮合，进而能够带动第二螺纹杆29进行转动，通过第二螺纹杆29与活动板28的螺纹配合，从而使活动板28通过推杆19能够推动限位板17朝着基板15的方向运动，直至限位垫16一侧与基板15紧密接触，通过贴装头14能够对基板15进行贴装操作，贴装完成之后，反向启动第二电机35，然后通过输送带3将基板15运输离开即可，该高速多功能自动贴片机，设计合理，操作简单，能够满足企业的生产需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。