一种贴片机校正机构的制作方法

本发明属于贴片机设备技术领域，具体涉及一种贴片机校正机构。

背景技术：

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。

全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是smt的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。

其中smt就是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。表面贴装技术是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生产的自动化。

贴片机在使用时，一般都是利用贴装头将贴片贴装在pcb板上，用于完成贴装工作，但是现有的贴片机在贴装的过程中，经常会出现贴片不能准确的位于贴装头的中心位置，所以不能以预先设定的姿态吸取在贴装头上，如果此时即进行贴装，就会存在一些贴装精度不高、贴装性能差的问题，导致产品的合格率降低，也有的贴片机会设置有贴片校正机构，但是不能对不同规格和尺寸的贴片进行校正，使用起来十分不便，为此我们提出一种贴片机校正机构来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种贴片机校正机构，通过设置有两组夹板，夹板的一侧设置有校正板，用于对贴片进行校正，避免了贴装精度不高、贴装性能差的问题，并且校正板还便于进行拆卸，可以针对不同尺寸的贴片更换不同的校正板，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种贴片机校正机构，包括基板，所述基板的上端固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的上端固定连接有横板，所述横板的上端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端贯穿横板并延伸至横板的下端，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定安装有贴装头；

所述基板的上端滑动设置有固定板，所述固定板的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有贴片板，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，所述固定板的上端固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板的上端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的一端贯穿l形支撑板的上端固定连接有连接头，所述l形支撑板的下端固定连接有凸块，所述凸块的下端转动设置有连接杆，且连接杆的下端转动设置有夹板，所述连接杆的一侧转动设置有转动杆，且转动杆的另一端转动设置于连接头的一侧，所述夹板的一侧插接有校正板，所述夹板的内部设置有弹簧珠组件，所述校正板通过弹簧珠组件设置于夹板的一侧，所述校正板的一侧开设有校正槽。

优选的，所述安装板的两端均固定连接有滑动块，两组所述支撑板的一侧均开设有滑槽，两组所述滑动块分别位于两组滑槽的内部。

优选的，所述基板的上端呈对称安装有两组电动滑台，所述固定板的下端固定安装于两组电动滑台的滑座上。

优选的，所述l形支撑板呈对称设置有两组，两组所述l形支撑板的下端分别固定连接于固定板上端的边缘处。

优选的，每组所述l形支撑板下端的凸块均呈对称设置有两组，所述凸块的下端固定安装有第一转动头，所述连接杆的上端通过第一转动头转动连接于凸块的下端。

优选的，所述夹板的上端固定安装有第二转动头，所述连接杆的下端通过第二转动头转动连接于夹板的上端。

优选的，所述夹板的一侧开设有插槽，所述校正板的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一端插接于插槽的内部，所述插槽和插杆均呈等距设置有三组。

优选的，所述夹板的内部开设有凹槽，所述凹槽与插槽之间内部连通，每组所述插槽的上均连通有两组凹槽，所述弹簧珠组件固定安装于凹槽的内部。

优选的，所述弹簧珠组件包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于凹槽的侧壁上，且第二弹簧的另一端固定连接有顶块，所述顶块的一侧设置有钢珠。

优选的，所述插杆的外壁上呈对称开设有两组用于钢珠卡接的弧形槽，所述钢珠与弧形槽呈对齐设置。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种贴片机校正机构，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第二电动推杆活塞杆的一端贯穿l形支撑板的上端固定连接有连接头，l形支撑板的下端固定连接有凸块，凸块的下端转动设置有连接杆，且连接杆的下端转动设置有夹板，连接杆的一侧转动设置有转动杆，且转动杆的另一端转动设置于连接头的一侧，夹板的一侧插接有校正板，校正板的一侧开设有校正槽的设计，利用第二电动推杆带动连接头向上一端，使得连接头带动转动杆移动，从而带动两组连接杆相互靠近，最终使得夹板带动校正板对贴片进行校正，避免了贴装精度不高、贴装性能差的问题，提高了产品的合格率；

2、本发明通过夹板的内部设置有弹簧珠组件，校正板通过弹簧珠组件设置于夹板的一侧的设计，便于对校正板进行拆卸，可以针对不同尺寸的贴片更换不同的校正板，使用起来十分便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明l形支撑板的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明夹板的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明图5中b处的放大图。

图中：1、基板；2、支撑板；3、横板；4、第一电动推杆；5、安装板；6、贴装头；7、滑槽；8、滑动块；9、电动滑台；10、固定板；11、伸缩杆；12、第一弹簧；13、贴片板；14、l形支撑板；15、第二电动推杆；16、连接头；17、凸块；18、第一转动头；19、连接杆；20、第二转动头；21、夹板；22、转动杆；23、校正板；24、校正槽；25、凹槽；26、弹簧珠组件；27、插槽；28、插杆；29、第二弹簧；30、顶块；31、钢珠；32、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种贴片机校正机构，包括基板1，基板1的上端固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的上端固定连接有横板3，横板3的上端固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4活塞杆的一端贯穿横板3并延伸至横板3的下端，第一电动推杆4活塞杆的一端固定连接有安装板5，安装板5的下端固定安装有贴装头6，安装板5的两端均固定连接有滑动块8，两组支撑板2的一侧均开设有滑槽7，两组滑动块8分别位于两组滑槽7的内部，利用第一电动推杆4带动贴装头6进行上下移动，用于对贴片进行取料，从而将贴片贴装在pcb板，通过滑槽7和滑动块8的设置，避免了第一电动推杆4带动贴装头6进行上下移动时，贴装头6的位置发生偏移，导致贴片不能以预先设定的姿态吸取在贴装头6上的情况；

基板1的上端滑动设置有固定板10，基板1的上端呈对称安装有两组电动滑台9，固定板10的下端固定安装于两组电动滑台9的滑座上，利用两组电动滑台9可以带动固定板10进行移动；

固定板10的上端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的上端固定连接有贴片板13，伸缩杆11的外部套设有第一弹簧12，利用伸缩杆11和第一弹簧12可以带动贴片板13进行上下移动，当夹板21相互靠近时，其位置就会略高于贴片板13，然后在伸缩杆11和第一弹簧12的作用下，可以带动贴片板13向上移动，使得贴片板13的上端可以紧贴于夹板21的下端，可以对贴片进行很好的校正及固定；

固定板10的上端固定连接有l形支撑板14，l形支撑板14呈对称设置有两组，两组l形支撑板14的下端分别固定连接于固定板10上端的边缘处，l形支撑板14的上端固定安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15活塞杆的一端贯穿l形支撑板14的上端固定连接有连接头16，l形支撑板14的下端固定连接有凸块17，每组l形支撑板14下端的凸块17均呈对称设置有两组，凸块17的下端转动设置有连接杆19，凸块17的下端固定安装有第一转动头18，连接杆19的上端通过第一转动头18转动连接于凸块17的下端，连接杆19的下端转动设置有夹板21，夹板21的上端固定安装有第二转动头20，连接杆19的下端通过第二转动头20转动连接于夹板21的上端，连接杆19的一侧转动设置有转动杆22，且转动杆22的另一端转动设置于连接头16的一侧；

利用第二电动推杆15带动连接头16向上一端，使得连接头16带动转动杆22移动，转动杆22的两端分别转动连接于连接头16和连接杆19上，从而可以带动两组连接杆19相互靠近，两组连接杆19相互靠近使得夹板21带动校正板23相互靠近，从而对贴片板13上贴片进行校正，避免了贴装精度不高、贴装性能差的问题，提高了产品的合格率；

夹板21的一侧插接有校正板23，夹板21的一侧开设有插槽27，校正板23的一侧固定连接有插杆28，插杆28的一端插接于插槽27的内部，插槽27和插杆28均呈等距设置有三组，三组插杆28和插槽27的设置，使得校正板23更加牢固的固定于夹板21的一侧；

夹板21的内部设置有弹簧珠组件26，校正板23通过弹簧珠组件26设置于夹板21的一侧，夹板21的内部开设有凹槽25，凹槽25与插槽27之间内部连通，每组插槽27的上均连通有两组凹槽25，弹簧珠组件26固定安装于凹槽25的内部，校正板23的一侧开设有校正槽24，利用校正槽24对贴片进行校正；

其中插槽27内部的插杆28通过弹簧珠组件26用于将校正板23固定于夹板21的一侧，若需要对校正板23进行更换时，只需要用力拔下校正板23，就可以对校正板23进行拆卸，从而可以针对不同尺寸的贴片更换不同的校正板23，用于对贴片进行校正；

弹簧珠组件26包括第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定连接于凹槽25的侧壁上，且第二弹簧29的另一端固定连接有顶块30，顶块30的一侧设置有钢珠31，插杆28的外壁上呈对称开设有两组用于钢珠31卡接的弧形槽32，钢珠31与弧形槽32呈对齐设置，当钢珠31卡接于弧形槽32的内部时，就可以对校正板23进行固定。

工作原理：本发明在使用时，通过基板1的上端固定连接有两组支撑板2，两组支撑板2的上端固定连接有横板3，横板3的上端固定安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4活塞杆的一端固定连接有安装板5，安装板5的下端固定安装有贴装头6，通过第一电动推杆4带动贴装头6进行上下移动，用于对贴片进行取料，从而将贴片贴装在pcb板；

通过l形支撑板14呈对称设置有两组，两组l形支撑板14的下端分别固定连接于固定板10上端的边缘处，第二电动推杆15活塞杆的一端贯穿l形支撑板14的上端固定连接有连接头16，l形支撑板14的下端固定连接有凸块17，每组l形支撑板14下端的凸块17均呈对称设置有两组，凸块17的下端转动设置有连接杆19，且连接杆19的下端转动设置有夹板21，连接杆19的一侧转动设置有转动杆22，且转动杆22的另一端转动设置于连接头16的一侧，夹板21的一侧插接有校正板23，校正板23的一侧开设有校正槽24，利用第二电动推杆15带动连接头16向上一端，使得连接头16带动转动杆22移动，从而带动两组连接杆19相互靠近，最终使得夹板21带动校正板23对贴片板13上贴片进行校正，避免了贴装精度不高、贴装性能差的问题，提高了产品的合格率；

通过夹板21的一侧开设有插槽27，校正板23的一侧固定连接有插杆28，插杆28的一端插接于插槽27的内部，夹板21的内部设置有弹簧珠组件26，插槽27内部的插杆28通过弹簧珠组件26用于将校正板23固定于夹板21的一侧，使得校正板23便于进行拆卸，可以针对不同尺寸的贴片更换不同的校正板23，使用起来十分便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。