一种集成电路板加工用贴片装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工的技术领域，具体是涉及一种集成电路板加工用贴片装置。


背景技术：

2.电路板是智能设备中重要的组成部分，在电路板生产加工过程中，往往需要将一些电性元件贴合到电路板上，但是现有的贴片装置智能化程度低，大多数采用人工的方式控制贴片距离，导致生产效率大大降低，同时在贴片时，可能由于电压不稳的情况下，导致贴片装置贴片时，会对电路板施力过大，从而对电路板造成损坏。且电路板传统的贴片工艺中，需要专用的夹具对电路板进行夹紧固定，然而这种固定方式容易造成过度夹紧，对电路板造成损坏，而且，对每块电路板进行贴片作业，都要进行拆装更换，十分的麻烦，人工成本提高，生产效率低下，因此，需要一种电路板生产新型贴片装置。
3.如公开号为cn211321669u的专利涉及一种集成电路板加工用贴片装置，包括底座，所述底座的上部中间固定安装有转动装置，所述转动装置的上部固定安装有升降柱，所述升降柱的上部固定安装有安装云台，所述安装云台的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有连接板。该集成电路板加工用贴片装置，通过在放置台的中部固定安装有真空固定装置，且在真空固定装置上开设有长条状的吸气孔，并将真空固定装置通过连接管与真空装置进行连接，便于通过真空装置和真空固定装置对电路板进行固定，避免电路板在贴片的过程中发生晃动和错位，保证电路板的贴片质量。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对电路板的表面进行清洗，第二，对电路板的上胶不均匀。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种集成电路板加工用贴片装置，以解决现有技术中不能对电路板的表面进行清洗和对电路板的上胶不均匀的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种集成电路板加工用贴片装置，包括安装架、旋转装置、固定装置、清洗装置、加热装置、移动装置、升降装置、自动上胶机和贴片装置，所述安装架水平安装在地面上，所述固定装置竖直安装在旋转装置的顶部，所述旋转装置安装在安装架的底部，所述清洗装置竖直安装在地面上且位于安装架的旁侧，所述加热装置水平安装在安装架的顶部，所述移动装置竖直安装在地面上，所述升降装置竖直安装在移动装置的顶部，所述自动上胶机安装在升降装置工作端上，所述贴片装置水平安装在安装架一端的顶部。
6.进一步的，所述旋转装置包括旋转盘、第一旋转辊、第二旋转辊、第一连接皮带、旋转电机、第一固定架、第二固定架、旋转柱和两个连接柱，所述第一固定架固定安装在安装架的底部，所述第二固定架安装在安装架的底部且与第一固定架水平设置，所述旋转电机固定安装在第一固定架的顶部，所述第一旋转辊安装在第一固定架的顶部，所述第二旋转
辊安装在第二固定架的顶部，所述第一连接皮带套设在第一旋转辊和第二旋转辊上，两个所述连接柱竖直安装在第一旋转辊的顶部，所述旋转盘固定安装在两个连接柱的顶部，所述旋转柱的一端固定安装在第二旋转辊的顶部且旋转柱的另一端固定安装在安装架的底部。
7.进一步的，所述固定装置包括推送气缸、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆、第一固定杆和第二固定杆，所述推送气缸竖直安装在第一旋转辊的顶部，所述第一转动杆和第二转动杆呈铰接，第三转动杆的一端与第一转动杆的一端铰接，所述第四转动杆的一端与第二转动杆的一端铰接，所述第一固定杆的一端与第三转动杆的另一端铰接，所述第二固定杆的一端与第四转动杆的另一端铰接，所述第一固定杆和第二固定杆的另一端均延伸至旋转盘上。
8.进一步的，所述清洗装置包括清洗支撑架、清洗箱、水泵、进水管、出水管和水管支撑座，所述清洗支撑架竖直安装在地面上，所述清洗箱水平安装在清洗支撑架的顶部，所述水泵水平安装在清洗箱的顶部，所述进水管贯通水泵延伸至清洗箱内，所述出水管贯通水泵延伸至安装架上，所述水管支撑座竖直安装在安装架的顶部且位于出水管的底部。
9.进一步的，所述加热装置包括加热箱、第一加热板、第二加热板和若干个加热电阻丝，所述加热箱水平安装在安装架的顶部，所述第一加热板固定安装在加热箱内部的侧壁上，若干个所述加热电阻丝固定安装在第一加热板的侧壁上，所述第二加热板固定安装在若干个加热电阻丝上。
10.进一步的，所述移动装置包括移动支撑架、第一齿条板、第一滚轮、第二滚轮、连接杆、移动杆、转动柄、转动电机、第二齿条板、移动块和电机支撑座，所述移动支撑架竖直安装在地面上，所述第一齿条板水平安装在移动支撑架的顶部，所述第一滚轮和第二滚轮呈水平设置，所述第一滚轮和第二滚轮与第一齿条板啮合，所述连接杆固定安装在第一滚轮和第二滚轮上，所述移动杆的一端固定安装在连接杆上，所述电机支撑座固定安装在安装架上，所述转动电机固定安装在电机支撑座上，所述转动柄的一端固定安装在转动电机的主轴上，所述移动杆的另一端固定安装在转动柄的另一端上，所述第二齿条板与第一滚轮和第二滚轮啮合且位于第一滚轮和第二滚轮的顶部，所述移动块固定安装在第二齿条板的顶部。
11.进一步的，所述升降装置包括安装板、滑轨、滑块、固定板、第一转动辊、第二转动辊、第二连接皮带、升降电机、螺纹杆和升降杆，所述安装板固定安装在移动块的顶部，所述滑轨竖直安装在安装板的顶部，所述滑块与滑轨滑动配合且位于滑轨上，所述固定板水平安装在滑轨的顶部，所述第一转动辊和第二转动辊水平安装在固定板的顶部，所述第二连接皮带套设在第一转动辊和第二转动辊上，所述升降电机固定安装在第一转动辊的底部，所述螺纹杆贯通固定板延伸至第二转动辊的底部，所述螺纹杆的另一端位于安装架的顶部且与安装架滑动配合，所述升降杆固定安装在滑块的侧壁上。
12.进一步的，所述贴片装置包括安装座、支撑杆、第三固定杆、第四固定杆、移动电机、贴片电机、移动柱、第一升降柱、第二升降柱、吸盘、连接块、第一下压杆、第二下压杆、转动座、转动盘、移动支撑杆和转动支撑座，所述安装座水平安装在安装架的顶部，所述支撑杆竖直安装在安装座的顶部，所述第三固定杆和第四固定杆均匀等间距的安装在支撑杆的侧壁上，所述移动电机固定安装在第三固定杆和第四固定杆的中间位置，所述移动柱贯通
移动电机延伸至外部，所述第一升降柱的一端固定安装在移动柱的顶部，所述第二升降柱的一端固定安装在第一升降柱的另一端上，所述吸盘固定安装在第二升降柱的另一端上，所述连接块固定安装在移动柱另一端的底部，所述转动支撑座水平安装在安装座的顶部，所述移动支撑杆竖直安装在转动支撑座的顶部，所述转动盘上设有凸块，所述转动盘固定安装在移动支撑杆一端的侧壁上，所述贴片电机固定安装在转动盘的侧壁上，所述转动座竖直安装在转动支撑座的顶部，所述第一下压杆的一端固定安装在连接块上且第一下压杆的另一端固定安装在转动座上，所述第二下压杆的一端固定安装在转动座上且第二下压杆的另一端延伸至转动盘上。
13.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，当清洗装置工作时，水泵工作带动进水管从清洗箱内抽取水输送至出水管内，水泵带动出水管将水输送至电路板上对其进行清洗，以免电路板上的灰尘影响对电路板的贴片，影响后续的使用。
14.其二，当升降装置左右移动时，升降电机转动带动第一转动辊转动，第一转动辊转动带动第二连接皮带转动，第二连接皮带转动带动第二转动辊转动，第二转动辊转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降杆上下移动，升降杆上下移动带动滑块在滑轨上上下移动，移动装置左右移动可以带动自动上胶机左右移动，升降装置上下移动可以带动自动上胶机上下移动，左右移动和上下移动可以使自动上胶对电路板进行全方位的上胶，以便对电路板后续的贴片进行准备。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的旋转装置的立体结构示意图；图3为本发明的固定装置的立体结构示意图；图4为本发明的清洗装置的立体结构示意图；图5为本发明的加热装置的立体结构示意图；图6为本发明的移动装置的立体结构示意图；图7为本发明的升降装置的立体结构示意图；图8为本发明的贴片装置的立体结构示意图一；图9为本发明的贴片装置的立体结构示意图二；图中标号为：安装架1，旋转装置2，旋转盘21，连接柱22，第一旋转辊23，第二旋转辊24，第一连接皮带25，旋转电机26，第一固定架27，第二固定架28，旋转柱29，固定装置3，推送气缸31，第一转动杆32，第二转动杆33，第三转动杆34，第四转动杆35，第一固定杆36，第二固定杆37，清洗装置4，清洗支撑架41，清洗箱42，水泵43，进水管44，出水管45，水管支撑座46，加热装置5，加热箱51，第一加热板52，第二加热板53，加热电阻丝54，移动装置6，移动支撑架61，第一齿条板62，第一滚轮63，第二滚轮64，连接杆65，移动杆66，转动柄67，转动电机68，第二齿条板69，移动块670，电机支撑座671，升降装置7，安装板71，滑轨72，滑块73，固定板74，第一转动辊75，第二转动辊76，第二连接皮带77，升降电机78，螺纹杆79，升降杆780，自动上胶机8，贴片装置9，安装座91，支撑杆92，第三固定杆93，第四固定杆94，移动电机95，贴片电机96，移动柱97，第一升降柱98，第二升降柱99，吸盘100，连接块101，第一下压
杆102，第二下压杆103，转动座104，转动盘105，移动支撑杆106，转动支撑座107。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.参照图1至图9可知，本发明提供了一种集成电路板加工用贴片装置，包括安装架1、旋转装置2、固定装置3、清洗装置4、加热装置5、移动装置6、升降装置7、自动上胶机8和贴片装置9，所述安装架1水平安装在地面上，所述固定装置3竖直安装在旋转装置2的顶部，所述旋转装置2安装在安装架1的底部，所述清洗装置4竖直安装在地面上且位于安装架1的旁侧，所述加热装置5水平安装在安装架1的顶部，所述移动装置6竖直安装在地面上，所述升降装置7竖直安装在移动装置6的顶部，所述自动上胶机8安装在升降装置7工作端上，所述贴片装置9水平安装在安装架1一端的顶部。
19.参照图2可知，具体地，本发明的旋转装置2包括旋转盘21、第一旋转辊23、第二旋转辊24、第一连接皮带25、旋转电机26、第一固定架27、第二固定架28、旋转柱29和两个连接柱22，所述第一固定架27固定安装在安装架1的底部，所述第二固定架28安装在安装架1的底部且与第一固定架27水平设置，所述旋转电机26固定安装在第一固定架27的顶部，所述第一旋转辊23安装在第一固定架27的顶部，所述第二旋转辊24安装在第二固定架28的顶部，所述第一连接皮带25套设在第一旋转辊23和第二旋转辊24上，两个所述连接柱22竖直安装在第一旋转辊23的顶部，所述旋转盘21固定安装在两个连接柱22的顶部，所述旋转柱29的一端固定安装在第二旋转辊24的顶部且旋转柱29的另一端固定安装在安装架1的底部；当旋转装置2工作时，旋转电机26转动带动第二旋转辊24转动，第二旋转辊24转动带动第一连接皮带25转动，第一连接皮带25转动带动第一旋转辊23转动，第一旋转辊23转动带动两个连接柱22转动，两个连接柱22转动带动旋转盘21转动，旋转柱29是为了支撑第二旋转辊24的作用，旋转盘21转动将电路板进行转动，以便后续对电路板进行加工处理。
20.参照图3可知，具体地，本发明的固定装置3包括推送气缸31、第一转动杆32、第二转动杆33、第三转动杆34、第四转动杆35、第一固定杆36和第二固定杆37，所述推送气缸31竖直安装在第一旋转辊23的顶部，所述第一转动杆32和第二转动杆33呈铰接，第三转动杆34的一端与第一转动杆32的一端铰接，所述第四转动杆35的一端与第二转动杆33的一端铰接，所述第一固定杆36的一端与第三转动杆34的另一端铰接，所述第二固定杆37的一端与第四转动杆35的另一端铰接，所述第一固定杆36和第二固定杆37的另一端均延伸至旋转盘21上；当固定装置3工作时，推送气缸31上下移动带动第一转动杆32和第二转动杆33向内转动，第一转动杆32和第二转动杆33转动带动第三转动杆34和第四转动杆35相向移动，第三转动杆34和第四转动杆35相向移动带动第一固定杆36和第二固定杆37向内夹紧，将放置在旋转盘21上的电路板进行夹紧，尽管电路板在旋转的过程中也能将其夹紧。
21.参照图4可知，具体地，本发明的清洗装置4包括清洗支撑架41、清洗箱42、水泵43、进水管44、出水管45和水管支撑座46，所述清洗支撑架41竖直安装在地面上，所述清洗箱42水平安装在清洗支撑架41的顶部，所述水泵43水平安装在清洗箱42的顶部，所述进水管44贯通水泵43延伸至清洗箱42内，所述出水管45贯通水泵43延伸至安装架1上，所述水管支撑座46竖直安装在安装架1的顶部且位于出水管45的底部；当清洗装置4工作时，水泵43工作带动进水管44从清洗箱42内抽取水输送至出水管45内，水泵43带动出水管45将水输送至电路板上对其进行清洗，以免电路板上的灰尘影响对电路板的贴片，影响后续的使用。
22.参照图5可知，具体地，本发明的加热装置5包括加热箱51、第一加热板52、第二加热板53和若干个加热电阻丝54，所述加热箱51水平安装在安装架1的顶部，所述第一加热板52固定安装在加热箱51内部的侧壁上，若干个所述加热电阻丝54固定安装在第一加热板52的侧壁上，所述第二加热板53固定安装在若干个加热电阻丝54上；当加热装置5工作时，加热装置5不仅对清洗后的电路板进行烘干还可以对上完胶之后的电路板进行回流焊接，以便对电路板上胶更将牢固，第一加热板52和第二加热板53的热度可以对清洗之后电路板上的水分进行烘干，若干个加热电阻丝54加上第一加热板52和第二加热板53的热度可以对上完胶的电路板的回流焊接的效果达到最佳效率，确保对电路板的回流焊接达到效果，以便对电路板贴片的牢固性增加。
23.参照图6可知，具体地，本发明的移动装置6包括移动支撑架61、第一齿条板62、第一滚轮63、第二滚轮64、连接杆65、移动杆66、转动柄67、转动电机68、第二齿条板69、移动块670和电机支撑座671，所述移动支撑架61竖直安装在地面上，所述第一齿条板62水平安装在移动支撑架61的顶部，所述第一滚轮63和第二滚轮64呈水平设置，所述第一滚轮63和第二滚轮64与第一齿条板62啮合，所述连接杆65固定安装在第一滚轮63和第二滚轮64上，所述移动杆66的一端固定安装在连接杆65上，所述电机支撑座671固定安装在安装架1上，所述转动电机68固定安装在电机支撑座671上，所述转动柄67的一端固定安装在转动电机68的主轴上，所述移动杆66的另一端固定安装在转动柄67的另一端上，所述第二齿条板69与第一滚轮63和第二滚轮64啮合且位于第一滚轮63和第二滚轮64的顶部，所述移动块670固定安装在第二齿条板69的顶部；当移动装置6工作时，转动电机68转动带动转动柄67转动，转动柄67转动带动移动杆66前后推动，移动杆66前后推动带动连接杆65前后移动，连接杆65前后移动带动第一滚轮63和第二滚轮64在第一齿条板62上前后移动，第一滚轮63和第二滚轮64前后移动带动第二齿条板69前后移动，第二齿条板69前后移动带动移动块670前后移动，移动块670前后移动带动升降装置7前后移动。
24.参照图7可知，具体地，本发明的升降装置7包括安装板71、滑轨72、滑块73、固定板74、第一转动辊75、第二转动辊76、第二连接皮带77、升降电机78、螺纹杆79和升降杆780，所述安装板71固定安装在移动块670的顶部，所述滑轨72竖直安装在安装板71的顶部，所述滑块73与滑轨72滑动配合且位于滑轨72上，所述固定板74水平安装在滑轨72的顶部，所述第一转动辊75和第二转动辊76水平安装在固定板74的顶部，所述第二连接皮带77套设在第一转动辊75和第二转动辊76上，所述升降电机78固定安装在第一转动辊75的底部，所述螺纹杆79贯通固定板74延伸至第二转动辊76的底部，所述螺纹杆79的另一端位于安装架1的顶部且与安装架1滑动配合，所述升降杆780固定安装在滑块73的侧壁上；当升降装置7左右移动时，升降电机78转动带动第一转动辊75转动，第一转动辊75转动带动第二连接皮带77转
动，第二连接皮带77转动带动第二转动辊76转动，第二转动辊76转动带动螺纹杆79转动，螺纹杆79转动带动升降杆780上下移动，升降杆780上下移动带动滑块73在滑轨72上上下移动，移动装置6左右移动可以带动自动上胶机8左右移动，升降装置7上下移动可以带动自动上胶机8上下移动，左右移动和上下移动可以使自动上胶对电路板进行全方位的上胶，以便对电路板后续的贴片进行准备。
25.参照图8
‑
9可知，具体地，本发明的贴片装置9包括安装座91、支撑杆92、第三固定杆93、第四固定杆94、移动电机95、贴片电机96、移动柱97、第一升降柱98、第二升降柱99、吸盘100、连接块101、第一下压杆102、第二下压杆103、转动座104、转动盘105、移动支撑杆106和转动支撑座107，所述安装座91水平安装在安装架1的顶部，所述支撑杆92竖直安装在安装座91的顶部，所述第三固定杆93和第四固定杆94均匀等间距的安装在支撑杆92的侧壁上，所述移动电机95固定安装在第三固定杆93和第四固定杆94的中间位置，所述移动柱97贯通移动电机95延伸至外部，所述第一升降柱98的一端固定安装在移动柱97的顶部，所述第二升降柱99的一端固定安装在第一升降柱98的另一端上，所述吸盘100固定安装在第二升降柱99的另一端上，所述连接块101固定安装在移动柱97另一端的底部，所述转动支撑座107水平安装在安装座91的顶部，所述移动支撑杆106竖直安装在转动支撑座107的顶部，所述转动盘105上设有凸块，所述转动盘105固定安装在移动支撑杆106一端的侧壁上，所述贴片电机96固定安装在转动盘105的侧壁上，所述转动座104竖直安装在转动支撑座107的顶部，所述第一下压杆102的一端固定安装在连接块101上且第一下压杆102的另一端固定安装在转动座104上，所述第二下压杆103的一端固定安装在转动座104上且第二下压杆103的另一端延伸至转动盘105上；当电路板上胶完成之后，贴片电机96转动带动转动盘105转动，转动盘105上的凸块转动带动第二下压杆103在转动盘105上进行上下移动，第二下压杆103上下移动带动第一下压杆102上下移动，第一下压杆102上下移动带动连接块101上下移动，连接块101上下移动带动移动柱97上下移动，移动柱97上下移动带动第一升降柱98上下移动，第一升降柱98上下移动带动第二升降柱99上下移动，第二升降柱99上下移动带动吸盘100上下移动，吸盘100上下移动将吸取上来的片体放置在电路板上，当移动电机95转动时，移动电机95转动带动移动柱97转动，移动柱97转动带动底盘左右移动，吸盘100左右移动可以进行取料，实现了自动化装置。
26.工作原理：当旋转装置2工作时，旋转电机26转动带动第二旋转辊24转动，第二旋转辊24转动带动第一连接皮带25转动，第一连接皮带25转动带动第一旋转辊23转动，第一旋转辊23转动带动两个连接柱22转动，两个连接柱22转动带动旋转盘21转动，旋转柱29是为了支撑第二旋转辊24的作用，旋转盘21转动将电路板进行转动，以便后续对电路板进行加工处理；当固定装置3工作时，推送气缸31上下移动带动第一转动杆32和第二转动杆33向内转动，第一转动杆32和第二转动杆33转动带动第三转动杆34和第四转动杆35相向移动，第三转动杆34和第四转动杆35相向移动带动第一固定杆36和第二固定杆37向内夹紧，将放置在旋转盘21上的电路板进行夹紧，尽管电路板在旋转的过程中也能将其夹紧；当清洗装置4工作时，水泵43工作带动进水管44从清洗箱42内抽取水输送至出水管45内，水泵43带动出水管45将水输送至电路板上对其进行清洗，以免电路板上的灰尘影响对电路板的贴片，影响后续的使用；当加热装置5工作时，加热装置5不仅对清洗后的电路板进行烘干还可以对上完胶之后的电路板进行回流焊接，以便对电路板上胶更将牢固，第一加热板52和第二
加热板53的热度可以对清洗之后电路板上的水分进行烘干，若干个加热电阻丝54加上第一加热板52和第二加热板53的热度可以对上完胶的电路板的回流焊接的效果达到最佳效率，确保对电路板的回流焊接达到效果，以便对电路板贴片的牢固性增加；当移动装置6工作时，转动电机68转动带动转动柄67转动，转动柄67转动带动移动杆66前后推动，移动杆66前后推动带动连接杆65前后移动，连接杆65前后移动带动第一滚轮63和第二滚轮64在第一齿条板62上前后移动，第一滚轮63和第二滚轮64前后移动带动第二齿条板69前后移动，第二齿条板69前后移动带动移动块670前后移动，移动块670前后移动带动升降装置7前后移动；当升降装置7左右移动时，升降电机78转动带动第一转动辊75转动，第一转动辊75转动带动第二连接皮带77转动，第二连接皮带77转动带动第二转动辊76转动，第二转动辊76转动带动螺纹杆79转动，螺纹杆79转动带动升降杆780上下移动，升降杆780上下移动带动滑块73在滑轨72上上下移动，移动装置6左右移动可以带动自动上胶机8左右移动，升降装置7上下移动可以带动自动上胶机8上下移动，左右移动和上下移动可以使自动上胶对电路板进行全方位的上胶，以便对电路板后续的贴片进行准备；当电路板上胶完成之后，贴片电机96转动带动转动盘105转动，转动盘105上的凸块转动带动第二下压杆103在转动盘105上进行上下移动，第二下压杆103上下移动带动第一下压杆102上下移动，第一下压杆102上下移动带动连接块101上下移动，连接块101上下移动带动移动柱97上下移动，移动柱97上下移动带动第一升降柱98上下移动，第一升降柱98上下移动带动第二升降柱99上下移动，第二升降柱99上下移动带动吸盘100上下移动，吸盘100上下移动将吸取上来的片体放置在电路板上，当移动电机95转动时，移动电机95转动带动移动柱97转动，移动柱97转动带动底盘左右移动，吸盘100左右移动可以进行取料，实现了自动化装置。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。