一种PCB板制造系统

本发明涉及pcb板制造技术领域，更具体的说是一种pcb板制造系统。

背景技术：

pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体；pcb板是由多种板材压合而成，并且里面有排布好的线路，而pcb板的侧面在裁切完毕之后都是暴露在外界的，如果有水进入到pcb板中，则会使组成pcb板的多种板材之间脱离不再粘合，会导致pcb板损坏。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种pcb板制造系统，可以避免水从pcb板的侧面进入。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种pcb板制造系统，包括套筒和伸缩筒，套筒套在伸缩筒上，套筒和伸缩筒上均设置有开口。

进一步的套筒能够围绕自身轴线转动，该轴线与伸缩筒的轴线相同。

进一步的还包括细管，细管连接在伸缩筒上，细管与伸缩筒内部连通。

进一步的细管的外壁上设置有螺纹。

进一步的套筒的内壁与伸缩筒的外壁贴合滑动，套筒的内壁与伸缩筒的外壁接触。

本发明一种pcb板制造系统的有益效果为：

可以将防水涂料输送到伸缩筒和套筒当中，而套筒和伸缩筒的下侧均设置有开口，所以防水涂料会通过套筒和伸缩筒下侧的开口流出来，从而使经过套筒和伸缩筒下方pcb板的侧面被防水涂料覆盖，从而避免了水从pcb板的的侧面浸入到pcb板当中导致pcb板损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中套筒和伸缩筒的结构示意图；

图2为本发明中套筒和伸缩筒内部的结构示意图；

图3为本发明中辊轮分布情况的结构示意图；

图4为本发明中两个侧壁的结构示意图；

图5为本发明中套筒和伸缩筒下侧开口的结构示意图；

图6为本发明中夹板的结构示意图；

图7为本发明中夹板和套板相互连接的结构示意图；

图8为本发明中风嘴和烘烤灯位置的结构示意图；

图9为本发明中夹板位于底板上的结构示意图；

图10为本发明中pcb板制造系统的结构示意图。

图中：套筒101；转轴102；伸缩筒103；细管104；外壳201；侧壁202；辊轮203；气缸204；套板205；夹板301；丝杆302；螺母303；底板401；龙门架402；支架403；风嘴404；烘烤灯405。

具体实施方式

参看图1和图2，根据图中所示可以看出给pcb板侧面进行防水涂料涂抹的工作过程是：

pcb板是由多种板材压合而成，如果有水进入到pcb板中，则会使组成pcb板的多种板材之间脱离不再粘合，会导致pcb板损坏；而操作人员可以将防水涂料输送到伸缩筒103和套筒101当中，而套筒101和伸缩筒103的下侧均设置有开口，所以防水涂料会通过套筒101和伸缩筒103下侧的开口流出来，从而使经过套筒101和伸缩筒103下方pcb板的侧面被防水涂料覆盖，从而避免了水从pcb板的的侧面浸入到pcb板当中导致pcb板损坏；同时在潮湿环境下使用时，因为空气中的水分较多很容易浸入到pcb板当中，所以将pcb板的侧面使用防水涂料覆盖起来，阻止水从pcb板的的侧面浸入到pcb板当中；进一步的pcb板便可以在潮湿的环境下进行使用。

参看图1和图2，根据图中所示可以看出调节防水涂料流出量的工作过程是：套筒101能够围绕自身轴线转动，所以可以在伸缩筒103上进行转动，便可以使套筒101和伸缩筒103下侧开口之间相互出现错位，当套筒101下侧开口与伸缩筒103下侧开口完全重合时，此时防水涂料从套筒101和伸缩筒103流出的量在单位时间内最大，而当套筒101下侧开口与伸缩筒103下侧开口实现了错位，便会使套筒101下侧开口与伸缩筒103下侧开口重合的部分面积减小，从而防水涂料从套筒101和伸缩筒103流出的量会进行相应的变化；

同时可以利用调节防水涂料流出量来使涂抹之后覆盖在pcb板侧面的防水涂料层的厚度相应的改变，可以根据需求来控制覆盖在pcb板侧面的防水涂料层的厚度。

参看图1和图2，根据图中所示可以看出持续输送防水涂料的工作过程是：

细管104外界有储存着防水涂料的容器，容器里设置有泵，可以将防水涂料输送到细管10中，细管104与伸缩筒103内部是连通的，所以便可以通过细管104不断的将防水涂料输送到伸缩筒103和套筒101中以提供给pcb板侧面涂抹时使用。

参看图1和图2，根据图中所示可以看出根据不同需求输送不同防水涂料的工作过程是：

细管104上设置的螺纹可以便于细管104与其他管道进行连接，而在其他管道出现破裂或者需要更换时，便可以从细管104上快速拆卸下来，通过快速拆卸的方式，便可以将多种输送不同成分防水涂料的管道连接在细管104上，以便于根据不同材质制成的pcb板的侧面需要使用不同成分的防水涂料进行包覆。

所述的套筒101的内壁与伸缩筒103的外壁贴合滑动。

参看图1和图2，根据图中所示可以看出如何避免防水涂料外漏的工作过程是：

套筒101的内壁与伸缩筒103的外壁充分贴合，实现了将套筒101和伸缩筒103组成的“内部空间”密封起来，所以套筒101的内壁与伸缩筒103的外壁之间的缝隙非常小，不足以使防水涂料从该缝隙当中流出来，从而实现了防水涂料只能通过套筒101下侧开口与伸缩筒103下侧开口流出，而不会从其他地方外漏出来。

所述的还包括转轴102和侧壁202，侧壁202设置有两个，转轴102连接在套筒101上，转轴102转动在其中一个侧壁202上，细管104固定在另外一个侧壁202上。

所述的两个侧壁202镜像设置且能够在水平方向上移动。

参看图3和图4，根据图中所示可以看出可以对不同厚度pcb板侧面进行涂抹的工作过程是：

转轴102转动在其中一个侧壁202上，并且转轴102与该侧壁202的转动连接处设置有橡胶圈，所以在操作人员主动转动转轴102的情况下，转轴102才会发生转动，不会自身发生意外转动，从而实现调节好防水涂料从套筒101和伸缩筒103流出的量之后，套筒101下侧的开口和伸缩筒103下侧的开口的相对位置固定，不会发生意外变化；

而两个侧壁202能够在水平方向上移动，两个侧壁202分别滑动连接在两个气缸204的气缸杆上，所以能够实现相互靠近或者远离来改变两个侧壁202之间的间距，从而可以夹紧不同厚度的pcb板来进行加工，也可以进行多个pcb板的加工；

在涂抹时，两个侧壁202将pcb板夹在中间，只让pcb板的侧面对着套筒101和伸缩筒103，两个侧壁202不仅能够保证将pcb板夹在中间之后使pcb板的侧面保持在直线上，无论pcb板是否平直，都可以被两个侧壁202在对其侧面进行涂抹时将其夹直；同时两个侧壁202只会让pcb板的侧面露出来，也会避免防水涂料流到pcb板的其他面上。

所述的外壳201和辊轮203，两个侧壁202分别设置在两个外壳201上，每个外壳201上均设置有多个辊轮203。

参看图3至图5，根据图中所示可以看出输送pcb板的工作过程是：

每个外壳201上均转动连接有多个辊轮203，且每个辊轮203均有一个减速电机带动，并且同一个外壳201上多个辊轮203的转动方向都是相同的，而两个外壳201镜像设置，所以两个外壳201上的多个辊轮203转动方向使相反的，所以在pcb板进入到多个辊轮203之间之后，便会被多个辊轮203夹住并带动其移动，从而实现自动将pcb板输送到套筒101和伸缩筒103的下方，并且持续移动，实现pcb板从两个外壳201的一端进入，从另外一端出来，在经过套筒101和伸缩筒103的下方时，pcb板的侧面会被涂抹上防水涂料；从而实现自动化操作，减少人工干涉，能够批量进行加工制作；

所述的还包括套板205、有夹板301、丝杆302和螺母303；

参看图3、图4、图6和图7，根据图中所示可以看出加工不同高度的pcb板的工作过程是：

两个夹板301上均设置有丝杆302，而两个丝杆302上均螺纹连接有螺母303，两个套板205分别套在两个丝杆302上，当遇到高度不同的pcb板的时候，只需要拧松螺母303，便可以使套板205向上移动，，而在移动过程中外壳201受到气缸204的气缸杆的限制只能进行垂直方向上的移动，从而不会发生歪斜，移动到使用位置便可以拧紧螺母303，使夹板301与套板205被连接固定在一起，而在套板205跟随外壳201移动时，套板205也会带动夹板301移动，从而实现上方两个侧壁202夹紧pcb板的同时下方的两个夹板301也会将pcb板夹紧，从而确保在pcb板移动的过程中始终保持与水平面垂直的状态进行移动，避免pcb板出现歪斜而导致防水涂料涂抹在pcb板的侧面的效果不好或者不合格。

底板401上设置有两个支架403，两个龙门架402分别固定连接在底板401的左右两侧，两个气缸204分别固定在两个支架403上。

所述的还包括龙门架402和烘烤灯405，龙门架402设置有两个，烘烤灯405固定在其中一个龙门架402上。

参看图8，根据图中所示可以得出将pcb板的侧面所涂抹好的防水涂料烘干的工作过程是：

在侧面涂抹好防水涂料的pcb板在经过该龙门架402时，烘烤灯405会从上方向下进行烘烤，将经过下方的涂抹好防水涂料的pcb板的侧面进行烘干，使防水涂料快速干燥，将pcb板的侧面包覆起来，同时在短时间内让防水涂料中的水分蒸发，避免进入到pcb板中。

所述的还包括风嘴404，风嘴404固定在另外一个龙门架402上。

参看图8，根据图中所示可以得出将pcb板的侧面的杂质进行清理的工作过程是：

风嘴404固定在该龙门架402上，并且外界有风源，在pcb板的侧面经过风嘴404的下方时，风嘴404能够利用吹出来的风将pcb板的侧面上粘有的杂质或者灰尘吹掉，避免影响防水涂料与pcb板的侧面粘合，同时能够将pcb板在切割之后侧面上的粉末和碎屑也清理掉。