一种新型热管式散热系统的制作方法

本发明涉及电力设备领域，尤其涉及一种新型热管式散热系统。

背景技术：

电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类，发电设备主要是电站锅炉、蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、变压器等，供电设备主要是各种电压等级的输电线路、互感器、接触器等。

目前电力设备种类多，并且使用的功率越来越大，随着电源产品功率密度不断增大，单系统功率从几十千瓦到上千千瓦不等，系统散热量非常大，对系统热设计要求极为严格，电力设备长时间的工作后内部的热量必然要排出设备之外，否则将会加速设备的老化情况甚至出现元器件热损坏。

现有的常用的制冷模式有四种：自然冷却、强制风冷、水冷却、空调。由于受到体积、成本、可靠性等因素的影响，目前大部分公司都是采用强制风冷的方式进行处理，现有的制冷方式会带来尘埃、腐蚀性气体、湿气等干扰。

因此，有必要提供一种新型热管式散热系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种新型热管式散热系统，解决了电子元器件直接受到尘埃、腐蚀气体、湿气锈蚀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种新型热管式散热系统，包括：

热管换热器主体，所述热管换热器主体的内部设置有冷风通道；

热风通道，所述热风通道设置于所述热管换热器主体的内部且位于所述冷风通道的下方。

优选的，所述热管换热器主体应用于充电桩主体时，所述充电桩主体内壁的顶部与所述热管换热器主体的顶部固定连接，所述充电桩主体内部的一侧设置有充电模块，所述充电模块的上方且位于所述充电桩主体的内部设置有模块出风温度探头。

优选的，所述冷风通道和所述热风通道分别设置在所述充电桩主体内壁的右侧，所述充电桩主体的内部且位于所述热管换热器主体的右侧设置有环境温度探头。

优选的，所述充电桩主体内壁的左侧且位于所述环境温度探头的下方设置有内循环风机，所述充电桩主体内壁的左侧且位于所述内循环风机的下方设置有控制装置。

优选的，所述充电桩主体内壁的左侧且位于所述控制装置的下方设置有半导体制冷机，所述充电桩主体的内部且位于所述热管换热器主体的下方设置有模块进风温度探头。

优选的，所述热管换热器主体应用于ups装置时，所述热管换热器主体固定安装在所述usp装置内部中间位置，所述usp装置内壁的右侧设置有热风进口。

优选的，所述ups装置内壁的右侧且位于所述热风进口的上方设置有usp出风口，所述ups装置的内部且位于所述热管换热器主体的左侧设置有热风出口。

优选的，所述ups装置的内部且位于所述热风出口的后侧设置有冷风进usp模块，所述ups装置的内部且位于所述冷风进usp模块的上方设置有usp功率模块。

优选的，所述冷风进ups装置顶部的表面设置有风机控制装置。

优选的，所述ups装置内壁的一侧设置有与所述热管换热器主体相适配的箱体，所述箱体内壁的顶部和底部两侧均设置有固定组件，所述固定组件包括滑槽，所述滑槽的一端滑入有滑块，所述滑块的内部设置有转动栓，所述转动栓的表面开设有卡块，所述滑槽内壁的底部开设有与所述卡块相适配的卡槽。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型热管式散热系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型热管式散热系统，当设备工作时，利用热管换热器主体内部的冷风通道和热风通道之间的配合使用可以提高降温的效果，使其最大效率的将系统内部高温空气中的热量倒出，使电源设备在一个温度适宜、密闭干净的环境中工作，最大程度提高电源设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型热管式散热系统的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的热管换热器主体的立体结构示意图；

图3为图1所示的热管换热器主体组合的立体结构示意图；

图4为图1所示的热管换热器主体组合的等轴测的结构示意图；

图5为本发明提供的一种新型热管式散热系统的第二实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的一种新型热管式散热系统的第三实施例的结构示意图；

图7为图6所示的usp装置内部的结构示意图；

图8为本发明提供的一种新型热管式散热系统的第三实施例的结构示意图；

图9为图8所示的a部放大示意图；

图10为图9所示的b部放大示意图；

图11为图8所示的装置整体的立体结构示意图。

图中标号：

1、热管换热器主体，2、冷风通道，3、热风通道

4、充电桩主体，5、充电模块，6、模块出风温度探头，9、环境温度探头，

10、内循环风机，12、控制装置，13、半导体制冷机，14、模块进风温度探头，

15、ups装置，16、热风进口，17、usp出风口，18、热风出口，19、冷风进usp模块，20、usp功率模块，21、风机控制装置

22、箱体

23、固定组件，231、滑槽，232、滑块，233、转动栓，234、卡块，235、卡槽

24、限位组件，241、限位扣，242、固定扣，243、连接扣，244、固定环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的一种新型热管式散热系统的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的热管换热器主体的立体结构示意图；图3为图1所示的热管换热器主体组合的立体结构示意图；图4为图1所示的热管换热器主体组合的等轴测的结构示意图。一种新型热管式散热系统，包括：

热管换热器主体1，所述热管换热器主体1的内部设置有冷风通道2；

热风通道3，所述热风通道3设置于所述热管换热器主体1的内部且位于所述冷风通道2的下方。

换热系统控制电路使用单片机作为总控制器，控制器与电源系统控制单元通过通信获得电源系统工作模式、输出电压电流、模块风机调速值等信息并能通信上报报警信息及温度信息，具有多路温度采样电路，具有内循环风机、散热风机、半导体制冷机开关控制器。多路脉冲输出控制信号用于控制风机调速。

本发明提供的一种新型热管式散热系统的工作原理如下：

工作时，当热管换热器主体1操作时，热管换热器模块内部为油性液体迅速的吸收热量，再通过散热器将温度从下半部分的热风通道3传导到上半部分的冷风通道2的内部即可起到降温的作用。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型热管式散热系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型热管式散热系统，当设备工作时，利用热管换热器主体1内部的冷风通道2和热风通道3之间的配合使用可以提高降温的效果，使其最大效率的将系统内部高温空气中的热量倒出，使电源设备在一个温度适宜、密闭干净的环境中工作，最大程度提高电源设备的使用寿命。

第二实施例

请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种新型热管式散热系统，本申请的第二实施例提出另一种新型热管式散热系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种新型热管式散热系统的不同之处在于，一种新型热管式散热系统，所述热管换热器主体1应用于充电桩主体4时，所述充电桩主体4内壁的顶部与所述热管换热器主体1的顶部固定连接，所述充电桩主体4内部的一侧设置有充电模块5，所述充电模块5的上方且位于所述充电桩主体4的内部设置有模块出风温度探头6。

所述冷风通道2和所述热风通道3分别设置在所述充电桩主体4内壁的右侧，所述充电桩主体4的内部且位于所述热管换热器主体1的右侧设置有环境温度探头9。

所述充电桩主体4内壁的左侧且位于所述环境温度探头9的下方设置有内循环风机10，所述充电桩主体4内壁的左侧且位于所述内循环风机10的下方设置有控制装置12。

控制装置12包括温度显示、风机控制、半导体制冷机控制报警保护装置。

所述充电桩主体4内壁的左侧且位于所述控制装置12的下方设置有半导体制冷机13，所述充电桩主体4的内部且位于所述热管换热器主体1的下方设置有模块进风温度探头14。

本发明提供的一种新型热管式散热系统的工作原理如下：

热管换热器式的充电桩主体4是利用热管换热器主体1将充电模块5吹出的高温空气通过热交换方式进行降温，将降温后的冷空气再次输送给充电模块5进气口，以此使充电桩主体4内部空气进行循环达到可控的热平衡。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型热管式散热系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型热管式散热系统，当充电模块5工作时充电桩主体4内部的热管换热器主体1通过冷风通道2和热风通道3将外界的气体输送至冷风通道2和所述热风通道3的内部可以快速的对充电桩主体4内部的热量进行驱散可以使充电桩主体4内部的保持稳定的温度，使用热管换热器主体1在充电桩主体4内壁的顶部能通过冷气将充电桩主体4内壁左侧的内循环风机10、控制装置12和半导体制冷机13保持常温下工作，能增长充电桩主体4内部的零件使用寿命的增长。

第三实施例

请结合参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种新型热管式散热系统，本申请的第二实施例提出另一种新型热管式散热系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种新型热管式散热系统的不同之处在于，一种新型热管式散热系统，所述ups装置15内壁的右侧且位于所述热风进口16的上方设置有usp出风口17，所述ups装置15的内部且位于所述热管换热器主体1的左侧设置有热风出口18。

所述ups装置15的内部且位于所述热风出口18的后侧设置有冷风进usp模块19，所述ups装置15的内部且位于所述冷风进usp模块19的上方设置有usp功率模块20。

所述冷风进ups装置15顶部的表面设置有风机控制装置21。

本发明提供的一种新型热管式散热系统的工作原理如下：

在usp装置15工作时，由于ups模块是前进风、后出风的，而热管散热器分为上和下两部分，由于热沿散热器向上传导，所以热管散热器下半部分的风机为“从后向前吹风”，而热管散热器的上半部分热量由风机“从前向后吹风”，增加散热，使得模块的进风口始终为冷风。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型热管式散热系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型热管式散热系统，使ups装置15利用热管换热器主体1将功率模块吹出的高温空气通过热交换方式进行降温，将降温后的冷空气再次输送给usp功率模块20进气口，ups系统不与外部环境直接接触的情况下将热量吹出，同时可以将ups的温度有明显的下降，在保证内部易损耗期间延长寿命的同时，还可以正常运行。

第四实施例

请结合参阅图8、图9、图10和图11，基于本申请的第一实施例提供的一种新型热管式散热系统，本申请的第二实施例提出另一种新型热管式散热系统。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种新型热管式散热系统的不同之处在于，一种新型热管式散热系统，所述ups装置15内壁的一侧设置有与所述热管换热器主体1相适配的箱体22，所述箱体22内壁的顶部和底部两侧均设置有固定组件23，所述固定组件23包括滑槽231，所述滑槽231的一端滑入有滑块232，所述滑块232的内部设置有转动栓233，所述转动栓233的表面开设有卡块234，所述滑槽231内壁的底部开设有与所述卡块234相适配的卡槽235。

在箱体22内壁的底部和顶部的两侧均设置有限位组件24，限位组件24包括限位扣241，在热管换热器主体1内壁的顶部和底部的两侧均开设有与限位扣241相适配的固定扣242，在限位扣241表面的底部固定连接有连接扣243，在箱体22内壁的顶部和底部的两侧均固定连接有与连接扣243相适配的固定环244。

使用限位扣241和固定扣242的配合使用能对热管换热器主体1进行二次固定，防止装置工作时造成热管换热器主体1的晃动，并且可以提高热管换热器主体1的稳定性。

本发明提供的一种新型热管式散热系统的工作原理如下：

当对热管换热器主体1进行安装时首先操作者将带有滑块232的热管换热器主体1与箱体22内壁的底部的滑槽231相接触，当滑块232与滑槽231相接触后推动热管换热器主体1带动滑块232与滑槽231完全重合，当滑块232与滑槽231相重合后转动转动栓233带动卡块234进行转动，当卡块234转动时与滑槽231内壁底部的卡槽235相重合固定即可。

当放置好热管换热器主体1后再将箱体22内壁左右两侧的限位扣241向热管换热器主体1的一侧并与固定扣242相接触重合，当限位扣241与固定扣242相重合后再将限位扣241底部的连接扣243与箱体22内壁底部的固定环244相接触进行固定即可进行使用

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型热管式散热系统具有如下有益效果：

本发明提供一种新型热管式散热系统，当热管换热器主体1安装时利用底部的滑块232与箱体22内壁的底部滑槽231相配合可以方便在安装时能准确的找准热管换热器主体1的位置，有利于减少操作者的安装难度，当滑块232和滑槽231相重合后利用转动栓233和卡块234与卡槽235配合使用可以防止设备在工作时造成热管换热器主体1的滑动，可以减少热管换热器主体1在装置中出现晃动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。