一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统及方法与流程

本发明涉及记录夹技术领域，具体涉及一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统。

背景技术：

箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，所以叫箱形梁。一般由盖板、腹板、底板以及隔板组成，在生产过程中，需要对其进行智能控制，从而减少工人劳动量，使工作效率提升。

但现有的智能控制系统在使用过程中装置一体化设置，不方便一端，同时不具备升降结构，控制装置长期暴露在外部，容易遭到外部创伤，并且不具备散热功能，系统无法在高温环境下使用的问题。

因此，发明一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统，通过滑轮将固定座移动到合适的位置，通过空腔滑动储物板，便于收纳文案和各种资料，当需要调节显示器位置时，通过电机带动齿杆，齿杆与第一轴承配合，同时齿杆带动齿板，齿板与限位槽配合，齿板带动承压板，承压板带动显示器，从而方便升降显示器，不用时可以收纳到箱体内部，装置安全性能高，同时通过第二滑槽安装滑块，滑块带动散热板，然后通过螺纹槽转动限位杆，便于用户拆装散热板，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统，包括固定座，所述固定座底部固定连接有滑轮，所述滑轮数量设置有多个，所述固定座内部开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有出储物板，所述固定座顶部焊接有箱体，所述箱体一侧设置有电机，所述电机输出端设置有齿杆，所述齿杆一端设置有第一轴承，所述箱体内部设置有限位板，所述限位板数量设置有来两个，两个所述限位板均与箱体焊接，所述箱体与限位板垂直设置，所述限位板内部开设有限位槽，所述限位槽数量设置有多个，所述限位槽内部贯穿设置有齿板。

优选的，所述齿杆通过第一轴承与箱体转动连接，所述齿杆与箱体垂直设置。

优选的，所述限位槽与齿板滑动连接，所述齿板顶部固定连接有承压板，所述齿板与承压板垂直设置。

优选的，所述箱体内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽数量设置有两个，所述承压板与第一滑槽滑动连接，所述承压板顶部是固定连接有显示器。

优选的，所述箱体顶部设置有防护盖板，所述箱体与防护盖板连接处设置有第二轴承，所述箱体通过第二轴承与防护盖板转动连接。

优选的，所述承压板顶部固定连接有辅助板，所述辅助板数量设置有两个，两个所述辅助板均与承压板垂直设置，所述辅助板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块数量设置有两个，两个所述滑块之间固定连接有散热板。

优选的，所述辅助板一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆与滑块紧密贴合。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

通过滑轮将固定座移动到合适的位置，通过空腔滑动储物板，便于收纳文案和各种资料，当需要调节显示器位置时，通过电机带动齿杆，齿杆与第一轴承配合，同时齿杆带动齿板，齿板与限位槽配合，齿板带动承压板，承压板带动显示器，从而方便升降显示器，不用时可以收纳到箱体内部，装置安全性能高，同时通过第二滑槽安装滑块，滑块带动散热板，然后通过螺纹槽转动限位杆，便于用户拆装散热板，提供了装置散热性能，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的正视剖面结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的图3局部剖视图；

图5为本发明的齿板与承压板连接结构示意图。

附图标记说明：

1、固定座；2、滑轮；3、空腔；4、储物板；5、箱体；6、电机；7、齿杆；8、第一轴承；9、限位板；10、限位槽；11、齿板；12、承压板；13、第一滑槽；14、显示器；15、防护盖板；16、辅助板；17、第二滑槽；18、滑块；19、散热板；20、螺纹槽；21、限位杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-5所示的一种基于云信息的箱型预制梁自动化生产智能控制系统，包括固定座1，所述固定座1底部固定连接有滑轮2，所述滑轮2数量设置有多个，所述固定座1内部开设有空腔3，所述空腔3内部滑动连接有出储物板4，所述固定座1顶部焊接有箱体5，所述箱体5一侧设置有电机6，所述电机6输出端设置有齿杆7，所述齿杆7一端设置有第一轴承8，所述箱体5内部设置有限位板9，所述限位板9数量设置有来两个，两个所述限位板9均与箱体5焊接，所述箱体5与限位板9垂直设置，所述限位板9内部开设有限位槽10，所述限位槽10数量设置有多个，所述限位槽10内部贯穿设置有齿板11。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿杆7通过第一轴承8与箱体5转动连接，所述齿杆7与箱体5垂直设置，提供动能。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽10与齿板11滑动连接，所述齿板11顶部固定连接有承压板12，所述齿板11与承压板12垂直设置，通过限位槽10滑动齿板11，齿板11与齿杆7配合，便于升降承压板12。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体5内壁两侧均开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13数量设置有两个，所述承压板12与第一滑槽13滑动连接，所述承压板12顶部是固定连接有显示器14，通过第一滑槽13滑动承压板12，承压板12与显示器14配合，方便对显示器14进行收纳。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体5顶部设置有防护盖板15，所述箱体5与防护盖板15连接处设置有第二轴承，所述箱体5通过第二轴承与防护盖板15转动连接，通过第二轴承转动防护盖板15，便于保护箱体5内部零件。

进一步的，在上述技术方案中，所述承压板12顶部固定连接有辅助板16，所述辅助板16数量设置有两个，两个所述辅助板16均与承压板12垂直设置，所述辅助板16一侧开设有第二滑槽17，所述第二滑槽17内部滑动连接有滑块18，所述滑块18数量设置有两个，两个所述滑块18之间固定连接有散热板19，通过第二滑槽17滑动滑块18，滑块18带动散热板19，散热性能好。

进一步的，在上述技术方案中，所述辅助板16一侧开设有螺纹槽20，所述螺纹槽20内部螺纹连接有限位杆21，所述限位杆21与滑块18紧密贴合，通过螺纹槽20转动限位杆21，便于对散热板19进行固定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当使用本装置时，可以通过滑轮2将固定座1移动到合适的位置，通过空腔3滑动储物板4，便于收纳文案和各种资料，当需要调节显示器14位置时，通过电机6带动齿杆7，齿杆7与第一轴承8配合，同时齿杆7带动齿板11，齿板11与限位槽10配合，齿板11带动承压板12，承压板12带动显示器14，从而方便升降显示器14，不用时可以收纳到箱体5内部，装置安全性能高，同时通过第二滑槽17安装滑块18，滑块18带动散热板19，然后通过螺纹槽20转动限位杆21，便于用户拆装散热板19，提供了装置散热性能，方便用户使用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。