装配式门铰及应用装配式门铰的IT数据机柜门板结构的制作方法

装配式门铰及应用装配式门铰的it数据机柜门板结构
技术领域
1.本发明涉及it数据机柜门板结构技术领域，尤其是一种装配式门铰及应用装配式门铰的it数据机柜门板结构。


背景技术：

2.现有技术中，框架式机柜门板与门铰之间一般采用焊接工艺来达到批量化生产的需求，这种焊接式的机柜门板结构用于idc机房中的it数据机柜，并不能适用于其它领域的机柜使用。
3.目前，为了满足其它领域的机柜的特殊需求，需要设置特殊的非标定制的机柜门板结构，这就导致成品交付时间长，成本难以控制，无法满足批量生产的需求。


技术实现要素：

4.本技术针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种装配式门铰及应用装配式门铰的it数据机柜门板结构，采用装配式门铰连接门板和机柜能够节省装配时间，降低装配工艺的难度，保证门板和机柜的稳定可靠连接；同时，装配式门铰在门板上的布置能够加强门板的结构强度。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.装配式门铰，包括门板体，所述门板体为等腰三角形板体结构，所述门板体背面底边中部位置设置轴套底座，轴套底座上固定轴套支架，轴套支架上沿底边方向设置两个轴套，两个轴套之间设置一定距离的缺口，两个轴套共轴设置；所述门板体背面顶角位置处设置螺杆安装座，螺杆安装座上固定螺杆，螺杆上连接螺母，门板体背面左右对称设置两个销柱安装座，销柱安装座上固定销柱；门板体正面的两个腰位置处分别设置凸台结构，所述凸台结构从门板体两个腰的边缘向门板体中心位置延伸一定距离，门板体两个腰位置处的凸台结构连接形成箭头状。
7.进一步的，凸台结构和门板体的腰之间设置圆弧过渡面，凸台结构和门板体上端面之间设置斜过渡面。
8.进一步的，门板体的三个角为圆角。
9.进一步的，轴套支架下端面连接轴套端面为斜端面，斜端面和水平面的夹角为θ。
10.进一步的，螺母和螺杆中间设置o型圈，螺杆安装座内设置容纳o型圈的凹槽，o型圈设置在凹槽内。
11.进一步的，门板体背面交叉设置多个加强筋，多个加强筋分别和螺杆安装座、销柱安装座、轴套底座、门板体的三个边连接。
12.应用装配式门铰的it数据机柜门板结构，包括柜体，所述柜体的门板安装端口上通过若干个装配式门铰铰接门板，所述装配式门铰包括门板体，所述门板体为等腰三角形板体结构，所述门板体背面底边中部位置设置轴套底座，轴套底座上固定轴套支架，轴套支架上沿底边方向设置两个轴套，两个轴套之间设置一定距离的缺口，两个轴套共轴设置；所
述门板体背面顶角位置处设置螺杆安装座，螺杆安装座上固定螺杆，螺杆上连接螺母，门板体背面左右对称设置两个销柱安装座，销柱安装座上固定销柱；
13.所述门板包括门板体，门板体背面焊接方管，装配式门铰的螺杆穿过门板体和方管后连接螺母，通过螺母将螺杆和方管锁紧，装配式门铰的门板体背面贴附在门板的门板体正面；所述门板体上设置前后贯通的座孔，装配式门铰的轴套支架和两个轴套从门板体正面穿过座孔伸入门板体背面，所述柜体包括机柜侧板，机柜侧板上固定两个同轴设置的支轴座，两个支轴座内分别设置支轴，两个支轴分别转动连接在两个轴套内，并且两个轴套位于两个支轴座之间的缺口内；所述门板体上设置两个定位孔，两个定位孔分别位于座孔两侧，装配式门铰的两个销柱分别伸入两个定位孔中。
14.进一步的，门板体正面的两个腰位置处分别设置凸台结构，所述凸台结构从门板体两个腰的边缘向门板体中心位置延伸一定距离，门板体两个腰位置处的凸台结构连接形成箭头状,箭头状的凸台结构指向门板的开启端。
15.进一步的，定位孔为长腰孔，销柱能够沿着定位孔长度范围内调节位置。
16.进一步的，门板体背面固定密封胶条，密封胶条能够密封接触柜体的机柜侧板。
17.本发明的有益效果如下：
18.本发明采用装配式门铰连接门板和机柜能够节省装配时间，降低装配工艺的难度，保证门板和机柜的稳定可靠连接，满足批量生产的需求；同时，装配式门铰在门板上的布置能够加强门板的结构强度；门板体正面的凸台结构能够喷涂或丝印不同的颜色，从而让凸台结构形成箭头指引效果，能够指示机柜门板开启方向；轴套支架下端面连接轴套端面为斜端面，斜端面和水平面的夹角为θ，该夹角的存在能够方便装配式门铰和门板的装配；装配式门铰的两个销柱分别伸入两个定位孔中，实现装配式门铰在门板体上的定位安装，方便了安装；门板体的三个角为圆角，使得门板体的边缘顺滑过渡。
附图说明
19.图1为装配式门铰正面结构图。
20.图2为装配式门铰背面第一视角结构图。
21.图3为装配式门铰背面第二视角结构图。
22.图4为应用装配式门铰的机柜门板结构立体图。
23.图5为门板、机柜和门铰装配关系结构图。
24.图6为门板和门铰装配关系结构图。
25.图7为门板开启状态结构图。
26.图8为门板关闭状态结构图。
27.其中：100、装配式门铰；101、门板体；102、凸台结构；103、圆角；104、圆弧过渡面；105、斜过渡平面；106、轴套；107、轴套底座；108、轴套支架；109、螺杆；110、销柱；111、o型圈；112、螺母；113、螺杆安装座；114、销柱安装座；115、加强筋；116、凹槽；200、门板；201、门板体；202、方管；203、定位孔；204、座孔；205、密封胶条；300、机柜；301、机柜侧板；302、支轴座；303、支轴。
具体实施方式
28.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
29.如图1～3所示的实施例中，装配式门铰100主要包括门板体101，门板体101为等腰三角形板体结构。
30.如图1所示的实施例中，门板体101正面的两个腰位置处分别设置凸台结构102，凸台结构102从门板体101两个腰的边缘向门板体101中心位置延伸一定距离，门板体101两个腰位置处的凸台结构102连接形成箭头状。门板体101的三个角为圆角，使得门板体101的边缘顺滑过渡。凸台结构102和门板体101的腰之间设置圆弧过渡面，凸台结构102和门板体101上端面之间设置斜过渡面。在实际使用中，门板体101正面的凸台结构102能够喷涂或丝印不同的颜色，从而让凸台结构102形成箭头指引效果，能够指示机柜门板开启方向。
31.如图2和图3所示的实施例中，门板体101背面底边中部位置设置轴套底座107，轴套底座107上固定轴套支架108，轴套支架108上沿底边方向设置两个轴套106，两个轴套106之间设置一定距离的缺口，两个轴套106共轴设置。如图2和图3所示的实施例中，轴套支架108下端面连接轴套106端面为斜端面，斜端面和水平面的夹角为θ，优选的，θ为25
°
。在使用时，两个轴套106为主承载结构，两个轴套106内共同连接转轴。
32.如图2和图3所示的实施例中，门板体101背面顶角位置处设置螺杆安装座113，螺杆安装座113上固定螺杆109，螺杆109上连接螺母112，螺母112和螺杆109中间设置o型圈111，螺杆安装座113内设置容纳o型圈111的凹槽116，o型圈111设置在凹槽116内。门板体101背面左右对称设置两个销柱安装座114，销柱安装座114上固定销柱110，销柱110用于在门板200上的初定位。门板体101背面交叉设置多个加强筋115，多个加强筋115分别和螺杆安装座113、销柱安装座114、轴套底座107、门板体101的三个边连接，通过交叉设置的多个加强筋115提高门板体101背面的结构强度。
33.如图4所示的实施例中，应用装配式门铰的机柜门板结构主要包括柜体300，柜体300的门板安装端口上通过若干个装配式门铰100铰接门板200，箭头状的凸台结构102指向门板200的开启端。
34.如图5和图6所示的实施例中，门板200包括门板体201，门板体201背面焊接方管202，装配式门铰100的螺杆109穿过门板体201和方管202后连接螺母112，通过螺母112将螺杆109和方管202锁紧。装配式门铰100的门板体101背面贴附在门板200的门板体201正面。
35.如图5和图6所示的实施例中，门板体201上设置前后贯通的座孔204，装配式门铰100的轴套支架108和两个轴套106从门板体201正面穿过座孔204伸入门板体201背面。柜体300包括机柜侧板301，机柜侧板301上固定两个同轴设置的支轴座302，两个支轴座302内分别设置支轴303，两个支轴303分别转动连接在两个轴套106内，并且两个轴套106位于两个支轴座302之间的缺口内。
36.如图5和图6所示的实施例中，门板体201上设置两个定位孔203，两个定位孔203分别位于座孔204两侧，装配式门铰100的两个销柱110分别伸入两个定位孔203中，实现装配式门铰100在门板体201上的定位安装。
37.如图5和图6所示的实施例中，定位孔203为长腰孔，销柱110能够沿着定位孔203长度范围内调节位置。
38.如图7和图8所示的实施例中，门板体201背面固定密封胶条205，密封胶条205能够
密封接触柜体300的机柜侧板301。
39.装配式门铰100在装配时，将o型圈111预装到螺杆109底部的凹槽116内，o型圈111依靠弹力抱附在螺杆109的根部并与凹槽116底面相切，此步骤为o型圈111与凹槽116的预装配，为后续的装配做好准备。
40.接着，将装配式门铰100的轴套支架108和两个轴套106以一个倾斜的方位插入门板200的座孔204中，以装配式门铰100背面的圆角103抵接门板200的正面，然后逐渐减小插入的方位角，在圆角103与定位孔203侧壁的相切限制下，装配式门铰100背面的销柱110落入定位孔203中，此时斜端面和水平面的夹角开始起到限制作用，在定位孔203及座孔204的限制及导向下，装配式门铰100只能向门板200的一侧滑移，直至螺杆109落入门板200的过孔中并通过方管的过孔。然后将螺母112拧入螺杆109上，此时螺母112和装配式门铰100背面配合将门板体201和方管202夹持，成为一个整体的组件。
41.完成在门板200上装配的装配式门铰100，其轴套106与门板体201侧面相切，而且斜端面和水平面的夹角以门板200料厚的形式包含嵌入，轴套支架108的两端面与座孔204的槽边抵接，实现了过约束的装配关系。同时，轴套支架108卡接在两个支轴座302之间，然后将支轴座302两端的支轴303压入轴套106的轴孔中，重复上述动作多次，就完成了门板200与机柜300之间的定位与装配。
42.完成装配的机柜300以支轴座302为中介，完成装配的门板200以装配式门铰100为连接中介，两中介以支轴303压入装配式门铰100的轴套106的轴孔中多处串接，形成一个稳定的铰接旋转结构。装配式门铰100能够将门板所受的重力及剪切力，及门板开启关闭所产生的扭力均匀转接到柜体300上。
43.如图8所示，门板200关闭时，依附在门板200背面的密封胶条205与机柜侧板301弹性接触，以密封胶条205为周向边界，将机柜300分为内外两个区域，其中内区域所在的空间区域为电气设备容纳区。从图8中能够清晰看出门板200关闭后装配式门铰100横跨机柜的内外两个区域，并为密封胶条205对门板200背面的反弹力提供物理支持，使门板200背面具有较好的平面度。
44.如图4所示，装配式门铰100的凸台结构102指向门板201的门锁侧，也间接标识出门板的开启方向。凸台结构102表面可以静电粉末涂装或丝网印刷为不同的颜色，对门板101而言具有一定的立体装饰作用，可以满足客户的差异化需求。
45.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。