一种电路板加工用可调式定位机构的制作方法

1.本发明属于电路板加工技术领域，特别是涉及一种电路板加工用可调式定位机构。


背景技术：

2.电路板加工用定位装置是将电路板进行定位的支撑设备，在电路板加工过程中，为了提高电路板的使用效率，人们制造出电路板加工用定位装置来进行定位，提高电路板的加工效率，满足人们的需求，随着科技的不断发展，人们对于电路板加工用定位装置的制造工艺要求也越来越高。
3.经检索，申请号cn202021062762.1的一种电路板加工用定位装置，包括定位板，所述定位板的一侧设置有海绵与挡板，且挡板位于海绵的一侧，所述定位板的一端外表面设置有二号弹簧，所述定位板的上端外表面设置有固定定位机构与卡槽，所述固定定位机构位于卡槽的外表面，所述定位板的下端外表面设置有防滑升降机构。本实用新型所述的一种电路板加工用定位装置，向上提起调节杆，当夹板升到定位板平齐时，将电路板铺在定位装置上，放开调节杆，夹板就会通过一号弹簧的弹力将电路板进行固定，转动调节空心柱，调节一号固定柱与二号固定柱之间的距离，设置的吸盘，提高该装置的固定性能，防止水浸入到电路板内，提高工作效率，带来更好的使用前景。
4.然而，该电路板加工用定位装置在电路加工过程中依旧存在下列问题：
5.1、电路板在加工过程中，需要对电路板正反面进行加工，该发明不具备对电路板进行翻转的功能，对电路板进行一面的加工后，需要手动翻转电路板进行另一相对侧面的加工，降低了工作效率；现有一些翻转机构，结构复杂，增加了使用成本。
6.2、电路板被夹持固定后进行加工的过程中，会产生大量焊渣，焊渣随处掉落后，等到加工结束，进行统一清扫，清扫过程繁琐，加大了操作人员的工作量，且由于刚落下的焊渣温度较高，落在地上的焊渣容易烫伤操作人员。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电路板加工用可调式定位机构，通过控制器控制远离夹持组件处的电磁线圈得电，另一电磁线圈与该线圈电气互锁从而断电；控制器控制启动电动伸缩杆，带动齿轮条沿着限位槽道移动，从而带动环形齿轮条沿着滑杆转动，实现对电路板的翻转，该装置结构简单、操作方便，提高了工作效率，解决了现有的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种电路板加工用可调式定位机构，包括水冷箱、固定架和夹持组件；所述水冷箱与固定架插接配合；
10.所述水冷箱侧面对称固定连接有l形支撑板；所述l形支撑板表面对称设置有电磁线圈；
11.所述固定架转动配合有转动架；所述转动架包括固定框；所述固定框侧面设置有
衔铁；所述夹持组件与固定框卡接配合；所述固定框另一侧面对称固定连接有转动套筒；所述转动套筒与固定架转动配合；
12.所述固定框表面位于两转动套筒之间固定连接有环形齿轮条；一所述l形支撑板底面固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆一端固定连接有齿轮条；所述齿轮条与环形齿轮条啮合配合；所述齿轮条与固定架滑动配合；
13.所述水冷箱内部呈一定倾斜角度对称固定连接有导热板，且两导热板从上往下将水冷箱内部分隔为储料室和热换室。
14.进一步地，所述l形支撑板表面位于电磁线圈两侧对称固定连接有连接板；所述连接板表面对称固定连接有连接弹簧；所述连接弹簧一端固定连接有挡板。
15.进一步地，所述水冷箱侧面固定连接有插接板；所述固定架包括c形板；所述c形板侧面固定连接有l形插板；所述插接板与l形插板插接配合；所述l形插板与插接板侧面均开有若干安装孔；所述l形插板与插接板通过紧固螺栓固定连接；所述c形板内壁之间固定连接有滑杆；所述滑杆与转动套筒转动配合。
16.进一步地，所述水冷箱侧面位于插接板下侧转动配合有主动齿轮；所述水冷箱侧面位于主动齿轮两侧对称转动配合有从动齿轮；所述主动齿轮与两从动齿轮之间啮合配合有传动链条；所述水冷箱侧面固定连接有驱动电机；所述驱动电机输出端与主动齿轮固定连接。
17.进一步地，所述水冷箱内壁之间转动配合有转动辊；所述转动辊一端与从动齿轮连接轴固定连接；两所述转动辊之间转动配合有耐热输送带。
18.进一步地，所述c形板另一侧面设置有控制器；所述电磁线圈、驱动电机和电动伸缩杆分别与控制器通过电连接，且两电磁线圈电气互锁。
19.进一步地，所述热换室内壁之间呈线性阵列分布贯穿设置有冷水管道；两所述导热板之间固定连接有出料口；所述出料口滑动配合有密封板；所述密封板侧面固定连接有把手。
20.进一步地，所述c形板表面开有贯穿槽；所述贯穿槽内壁两侧对称开有限位槽道；所述齿轮条两侧面对称固定连接有滑轨；所述滑轨与限位槽道滑动配合。
21.进一步地，所述夹持组件包括连接框；所述连接框两侧面对称固定连接有c形卡板；所述c形卡板与固定框表面均开有螺纹孔；所述c形卡板与固定框通过紧固螺栓固定连接。
22.进一步地，所述连接框内壁两侧对称开有滑动槽道；所述滑动槽道滑动配合有第一夹板；所述第一夹板与连接框内壁之间固定连接有第一挤压弹簧；所述连接框内壁靠近滑动槽道处固定连接有第二挤压弹簧；所述第二挤压弹簧一端固定连接有第二夹板；所述第一夹板侧面开有第一放置槽；所述连接框内壁开有第二放置槽。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过控制器控制远离夹持组件处的电磁线圈得电，另一电磁线圈与该线圈电气互锁从而断电；控制器控制启动电动伸缩杆，带动齿轮条沿着限位槽道移动，从而带动环形齿轮条沿着滑杆转动，实现对电路板的翻转，该装置结构简单、操作方便，提高了工作效率。
25.2、本发明通过在电路板加工以及电路板翻转过程中，焊渣落到耐热输送带上被传
送至储料室，焊渣的热量通过导热板传递进入热换室，与冷水管进行热交换，便于对焊渣的收集，降低操作人员的工作量，防止高温的焊渣烫伤操作人员。
26.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一种电路板加工用可调式定位机构的结构示意图。
29.图2为本发明的水冷箱的结构示意图。
30.图3为本发明的水冷箱后视视角的结构示意图。
31.图4为本发明的固定架的结构示意图。
32.图5为本发明的转动架的结构示意图。
33.图6为本发明的齿轮条的结构示意图。
34.图7为本发明的夹持组件的结构示意图。
35.图8为本发明的夹持组件另一角度的结构示意图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0037]1‑
水冷箱，2
‑
固定架，3
‑
夹持组件，4
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l形支撑板，5
‑
电磁线圈，6
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转动架，7
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固定框，8
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衔铁，9
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转动套筒，10
‑
环形齿轮条，11
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电动伸缩杆，12
‑
齿轮条，13
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导热板，14
‑
储料室，15
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热换室，16
‑
连接板，17
‑
连接弹簧，18
‑
挡板，19
‑
插接板，20
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c形板，21
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l形插板，22
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安装孔，23
‑
滑杆，24
‑
主动齿轮，25
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从动齿轮，26
‑
传动链条，27
‑
驱动电机，28
‑
转动辊，29
‑
耐热输送带，30
‑
控制器，31
‑
冷水管道,32
‑
出料口，33
‑
密封板，34
‑
把手，35
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贯穿槽，36
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限位槽道，37
‑
滑轨，38
‑
连接框，39
‑
c形卡板，40
‑
螺纹孔，41
‑
滑动槽道，42
‑
第一夹板，43
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第一挤压弹簧，44
‑
第二挤压弹簧，45
‑
第二夹板，46
‑
第一放置槽，47
‑
第二放置槽。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040]
请参阅图1
‑
8所示，本发明为一种电路板加工用可调式定位机构，包括水冷箱1、固定架2和夹持组件3；水冷箱1与固定架2插接配合；所水冷箱1侧面对称固定连接有l形支撑板4；l形支撑板4表面对称设置有电磁线圈5；固定架2转动配合有转动架6；转动架6包括固定框7；固定框7侧面设置有衔铁8；夹持组件3与固定框7卡接配合；固定框7另一侧面对称固
定连接有转动套筒9；转动套筒9与固定架2转动配合；水冷箱1内部呈一定倾斜角度对称固定连接有导热板13，且两导热板13从上往下将水冷箱1内部分隔为储料室14和热换室15；高温的焊渣中的热量通过导热板13传递到热换室15中，与冷水管道31热交换。
[0041]
其中，l形支撑板4表面位于电磁线圈5两侧对称固定连接有连接板16；连接板16表面对称固定连接有连接弹簧17；连接弹簧17一端固定连接有挡板18；通过连接弹簧17以及挡板18的设置，起到支撑保护电路板的作用。
[0042]
其中，水冷箱1侧面固定连接有插接板19；固定架2包括c形板20；c形板20侧面固定连接有l形插板21；插接板19与l形插板21插接配合；l形插板21与插接板19侧面均开有若干安装孔22；l形插板21与插接板19通过紧固螺栓固定连接；c形板20内壁之间固定连接有滑杆23；滑杆23与转动套筒9转动配合；通过将l形插板21插入插接板19中，并通过紧固螺栓固定，使得固定架2固定安装在水冷箱1上，便于各部件的安装与拆卸。
[0043]
其中，水冷箱1侧面位于插接板19下侧转动配合有主动齿轮24；水冷箱1侧面位于主动齿轮24两侧对称转动配合有从动齿轮25；主动齿轮24与两从动齿轮25之间啮合配合有传动链条26；水冷箱1侧面固定连接有驱动电机27；驱动电机27输出端与主动齿轮24固定连接；水冷箱1内壁之间转动配合有转动辊28；转动辊28一端与从动齿轮25连接轴固定连接；两转动辊28之间转动配合有耐热输送带29；通过控制器30控制驱动电机27带动主动齿轮24的转动，从而带动传动链条26的转动，实现转动辊28带动耐热输送带29的传动，加工以及翻转过程中的焊渣通过耐热输送带29送入储料室14中。
[0044]
其中，c形板20另一侧面设置有控制器30；电磁线圈5、驱动电机27和电动伸缩杆11分别与控制器30通过电连接，且两电磁线圈5电气互锁；控制器30控制一电磁线圈5得电，另一电磁线圈5则失电。
[0045]
其中，热换室15内壁之间呈线性阵列分布贯穿设置有冷水管道31；两导热板13之间固定连接有出料口32；出料口32滑动配合有密封板33；密封板33侧面固定连接有把手34；通过拉动把手34，使得密封板33移出出料口32，经过热交换的焊渣通过出料口32被送出。
[0046]
其中，固定框7表面位于两转动套筒9之间固定连接有环形齿轮条10；一l形支撑板4底面固定连接有电动伸缩杆11；电动伸缩杆11一端固定连接有齿轮条12；齿轮条12与环形齿轮条10啮合配合；齿轮条12与固定架2滑动配合；c形板20表面开有贯穿槽35；贯穿槽35内壁两侧对称开有限位槽道36；齿轮条12两侧面对称固定连接有滑轨37；滑轨37与限位槽道36滑动配合；通过控制器30控制启动电动伸缩杆11，带动齿轮条12在限位槽道36内部滑动，从而带动环形齿轮条10连同转动架6一同转动，实现对电路板的翻转。
[0047]
其中，夹持组件3包括连接框38；连接框38两侧面对称固定连接有c形卡板39；c形卡板39与固定框7表面均开有螺纹孔40；c形卡板39与固定框7通过紧固螺栓固定连接；连接框38内壁两侧对称开有滑动槽道41；滑动槽道41滑动配合有第一夹板42；第一夹板42与连接框38内壁之间固定连接有第一挤压弹簧43；连接框38内壁靠近滑动槽道41处固定连接有第二挤压弹簧44；第二挤压弹簧44一端固定连接有第二夹板45；第一夹板42侧面开有第一放置槽46；连接框38内壁开有第二放置槽47；准备过程：通过将电路板两端分别插入第一放置槽46和第二放置槽47中，通过第一挤压弹簧43和第二挤压弹簧44的弹性作用力分别带动第一夹板42和第二夹板45将电路板夹持固定，将两c形卡板39卡接到固定框7上，并通过紧固螺栓将c形卡板39固定在固定框7上。
[0048]
本发明的具体工作原理为：
[0049]
准备过程：通过将电路板两端分别插入第一放置槽46和第二放置槽47中，通过第一挤压弹簧43和第二挤压弹簧44的弹性作用力分别带动第一夹板42和第二夹板45将电路板夹持固定，将两c形卡板39卡接到固定框7上，并通过紧固螺栓将c形卡板39固定在固定框7上；翻转过程：控制器30控制一电磁线圈5得电，另一电磁线圈5则失电，电磁线圈5吸引相应转动架6，防止电路板加工过程中，转动架6发生转动，通过控制器30控制启动电动伸缩杆11，带动齿轮条12在限位槽道36内部滑动，从而带动环形齿轮条10连同转动架6一同转动，实现对电路板的翻转；焊渣处理过程：通过控制器30控制驱动电机27带动主动齿轮24的转动，从而带动传动链条26的转动，实现转动辊28带动耐热输送带29的传动，加工以及翻转过程中的焊渣通过耐热输送带29送入储料室14中，高温的焊渣中的热量通过导热板13传递到热换室15中，与冷水管道31热交换。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0051]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。