一种组合式电源壳体的制作方法

1.本技术涉及电源的技术领域，尤其是涉及一种组合式电源壳体。


背景技术：

2.电源是将其它形式的能转换成电能的装置；电源通常由电子元件在pcb板上焊接而形成，并且需要有外壳进行保护。
3.相关技术中，现有的电源壳体包括上开口的保护壳以及扣合在保护壳上开口处的扣盖，电源安装在保护壳内，扣盖与保护壳之间通过多个螺丝固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于电源的类型较多，因此电源尺寸也大小不一，对每个类型的电源的壳体都进行定制生产则成本较高，而单种电源壳体也无法适用不同的电源。


技术实现要素：

5.为了达到单种电源壳体能够适用不同尺寸电源的效果，本技术提供一种组合式电源壳体。
6.本技术提供的一种组合式电源壳体采用如下技术方案：一种组合式电源壳体，包括上开口的伸缩壳，伸缩壳包括外壳和滑移连接在外壳内的内壳；伸缩壳上设有将其上开口封闭的伸缩盖，伸缩盖包括外盖、与外盖滑移连接的内盖，外盖上开设有供内盖滑移的滑槽；外壳与内壳之间设有将二者固定的若干固定件；外盖和内盖之间设有将二者固定的若干组固定组件；外壳和外盖之间设有将二者固定的若干第一连接件。
7.通过采用上述技术方案，根据需要安装的电源尺寸，先滑移内壳，以调节伸缩壳的大小，调节完毕后通过多个固定件将伸缩壳的大小固定，再将电源安装到伸缩壳内；电源安装完毕后，先将外盖通过多个第一连接件固定在外壳上，再根据伸缩壳的大小，将内盖从滑槽内滑出，直至伸缩盖将伸缩壳的上开口封闭，多组固定组件将外盖和内盖固定，最终完成电源和电源壳体的组装，既达到了单种电源壳体能够适用不同尺寸电源的效果，又使电源壳体更加牢固，提高了电源的安全性。
8.可选的，所述固定组件包括固定弹簧和卡块，滑槽内顶壁开设有若干固定槽，固定弹簧固定在固定槽内，卡块在固定槽内升降，且卡块与固定弹簧固定，内盖上表面开设有若干排供卡块插入的散热孔，卡块同时位于固定槽和散热孔内，卡块位于散热孔内并背离滑槽开口的一侧倾斜设置；外盖上设有用于将所有卡块同时完全拉入固定槽内的解锁组件。
9.通过采用上述技术方案，内盖向外滑动时，卡块的倾斜面受到内盖的挤压后完全进入固定槽内，直至散热孔移动至固定槽内，固定弹簧带动卡块插入散热孔，重复上述步骤，直至卡块插入适应的散热孔内，即可完成外盖和内盖之间的固定，提高了伸缩盖的长度调节效率；且散热孔不只是用于配合卡块，当部分内盖伸出滑槽后，散热孔还能够提高电源壳体的散热效率。
10.可选的，所述解锁组件包括解锁杆和若干解锁绳，解锁绳底端位于固定槽内并与对应的卡块固定，解锁绳顶端穿出固定槽并与解锁杆固定，解锁杆位于外盖上表面。
11.通过采用上述技术方案，向上拽动或移动解锁杆，可使所有解锁绳将对应的卡块完全拉入固定槽内，提高了伸缩盖长度的调节效率。
12.可选的，所述外盖相对的侧壁均开设有插孔，内盖相对的侧壁均开设有一排用于连通插孔的插槽，插孔内插设有插杆，插杆一端伸入插槽内并固定有顶块，外盖上开设有供顶块脱离插槽的容纳槽，插槽侧壁开设有供顶块转入的错位槽。
13.通过采用上述技术方案，内盖在滑移的过程中，插孔不断的与不同的插槽连通，当插孔与指定的插槽连通，以使伸缩盖的长度确定后，将插杆固定顶块的一端插入插槽内，当顶块插入至错位槽处时，转动插杆以使顶块转入错位槽内，此时插杆已无法向外移动，提高了外盖和内盖的固定效率；需要滑移内盖时，反转插杆以使顶块脱离错位槽，向外拽动插杆以使顶块进入容纳槽内即可，提高了伸缩盖的长度调节效率。
14.可选的，所述外盖上表面的两侧均开设有连通于插孔和容纳槽的顶出槽，顶出槽内插设有底端为圆弧状的顶出杆，顶块靠近顶出槽的一侧为弧形状，顶出杆的底端供顶块挤压；顶出槽的上开口处开设有环槽，顶出杆周向侧壁固定有位于环槽内的挤压环，解锁杆位于环槽上方并抵靠在顶出杆上；顶出杆上移时，挤压环将解锁杆挤开以使其位移，此时卡块脱离散热孔。
15.通过采用上述技术方案，卡块插入对应的散热孔后，插杆和顶块插入对应的插槽内，此时解锁杆与顶出杆抵接，顶出杆能够对解锁杆起到限位的作用，减小了解锁组件意外解锁的概率；需要解除外盖和内盖的固定时，插杆和顶块向外移动，顶块的倾斜面对顶出杆的底端挤压，使顶出杆上移，顶出杆带动挤压环上移并脱离环槽，解锁杆受到挤压环的挤压后产生位移，以使所有解锁绳将对应的卡块完全拽入固定槽内，提高了外盖和内盖之间的解锁效率。
16.可选的，所述插杆外端固定有限位片，限位片与外盖之间设有复位弹簧，复位弹簧套设在插杆上；挤压环挤压解锁杆以使其产生位移时，复位弹簧处于自然状态或压缩状态。
17.通过采用上述技术方案，复位弹簧能够辅助插杆和顶块脱离插槽，提高了外盖和内盖的解锁效率；复位弹簧还能够辅助顶块向上挤压顶出杆，并且在顶块挤压顶出杆后，还能够提高顶块的稳定性，进一步提高了外盖和内盖的解锁效率。
18.可选的，所述顶出槽侧壁开设有导向槽，顶出杆侧壁固定有在导向槽内升降的导向块。
19.通过采用上述技术方案，顶出杆在顶出槽内升降时，导向块在导向槽内升降，提高了顶出杆的升降稳定性。
20.可选的，所述散热孔还开设在外壳相对的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，进一步提高了电源壳体的散热效率。
22.可选的，所述内壳包括正对内盖滑移方向的侧板，侧板正对内盖的侧壁开设有供内盖插入的定位槽，第二连接件将内盖一端固定在定位槽内。
23.通过采用上述技术方案，内盖一端插入定位槽内后起到了初步固定的效果，再通过第二连接件将内杆与侧板固定，提高了内盖与内壳之间的固定效果。
24.可选的，所述滑槽下开口设置，内盖下表面与内壳上表面贴合。
25.通过采用上述技术方案，提高了内盖在内壳上的滑移稳定性，并且提高了电源壳体组装后的稳固性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.根据需要安装的电源尺寸，先调节伸缩壳的大小，再将电源安装到伸缩壳内，再调节伸缩盖的长度，直至伸缩盖将伸缩壳的上开口封闭，达到了单种电源壳体能够适用不同尺寸电源的效果；2.散热孔既能够配合卡块进行外盖和内盖的固定，又能够当部分内盖伸出滑槽后，提高电源壳体的散热效率；3.复位弹簧既能够辅助插杆和顶块脱离插槽，还能够辅助顶块向上挤压顶出杆，并且在顶块挤压顶出杆后，提高顶块的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示固定组件的局部剖视图；图3是为显示插杆和顶块的局部剖视图；图4是为显示插槽和错位槽的立体剖视图；图5是为显示解锁杆位置关系的局部剖视图；图6是为显示第二连接件和定位槽的局部剖视图。
28.图中，1、伸缩壳；11、外壳；12、内壳；121、侧板；1211、定位槽；2、伸缩盖；21、外盖；211、滑槽；212、固定槽；213、插孔；214、容纳槽；215、顶出槽；2151、导向槽；2152、导向块；216、环槽；22、内盖；221、散热孔；222、插槽；223、错位槽；3、固定件；4、固定组件；41、固定弹簧；42、卡块；5、解锁组件；51、解锁杆；52、解锁绳；6、插杆；61、顶块；62、限位片；63、复位弹簧；7、顶出杆；71、挤压环；8、第一连接件；9、第二连接件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种组合式电源壳体。
31.参考图1，组合式电源壳体包括上开口的伸缩壳1，伸缩壳1包括外壳11和水平滑移连接在外壳11内的内壳12；伸缩壳1上设有将其上开口封闭的伸缩盖2，伸缩盖2包括外盖21和滑移连接在外盖21下表面的内盖22，外盖21一端开设有下开口的滑槽211，内杆在滑槽211内水平滑移；外盖21位于外壳11正上方，内盖22位于内壳12正上方，外盖21下表面、内盖22下表面、外壳11上表面、内壳12上表面均位于同一水平面上。
32.外壳11与内壳12之间设有将二者固定的若干固定件3；外盖21和内盖22之间设有将二者固定的若干组固定组件4；外壳11和外盖21之间设有将二者固定的若干第一连接件8；内壳12和内盖22之间设有将两者固定的第二连接件9。
33.在进行电源安装时，先滑移内壳12，通过固定件3将伸缩壳1的长度固定，再将电源安装到伸缩壳1内；再通过第一连接件8将外盖21固定到外壳11上，滑移内盖22，并通过固定组件4将伸缩盖2的长度固定，最后通过第二连接件9将内盖22和内壳12固定，既达到了单种电源壳体能够适用不同尺寸电源的效果，又使电源壳体更加牢固，提高了电源的安全性。
34.参考图1和图2，固定组件4包括竖直设置的固定弹簧41和卡块42，滑槽211内顶壁靠近自身侧开口的位置开设有若干固定槽212，固定弹簧41固定在固定槽212内，卡块42在固定槽212内升降并与固定弹簧41固定，内盖22上表面开设有若干排供对应卡块42插入的散热孔221，每排散热孔221的排布方向与内盖22的滑移方向一致；为进一步提高电源壳体的散热效果，散热孔221还开设在外壳11相对的侧壁上。
35.固定弹簧41处于自然状态时，卡块42同时位于固定槽212和散热孔221内，卡块42位于散热孔221内并背离滑槽211侧开口的一侧倾斜向下设置；外盖21上设有用于将所有卡块42同时完全拉入固定槽212内的解锁组件5。
36.向外抽拉内盖22时，卡块42不断的插入不同的散热孔221内，提高了内盖22向外抽拉时的固定效率，散热孔221既能够供卡块42插入，又能够起到散热作用；通过解锁组件5将卡块42拉入固定槽212内后，即可将内盖22向滑槽211内推入，提高了伸缩盖2的长度调节效率。
37.参考图1和图2，解锁组件5包括解锁杆51和解锁绳52，解锁绳52底端位于固定槽212内并与卡块42固定，解锁绳52顶端与解锁杆51固定，解锁杆51水平放置在外盖21上表面，并垂直于解锁绳52的排布方向。拽动或移动解锁杆51，即可使所有解锁绳52将对应卡块42完全拽入固定槽212内，提高了固定组件4的解锁效率。
38.参考图3和图4，外壳11相对的侧壁靠近自身侧开口的位置均开设有插孔213，内盖22相对的侧壁均开设有一排用于连通插孔213的插槽222；插孔213内滑移连接有插杆6，插杆6一端位于插槽222内并固定有顶块61，插杆6另一端位于插孔213外并固定有限位片62；滑槽211相对的内侧壁均开设有连通于插孔213的容纳槽214，容纳槽214供顶块61滑入；插槽222内侧壁开设有供顶块61转动的错位槽223。
39.内盖22在滑槽211内滑移时，插杆6内端位于插孔213内，顶块61位于容纳槽214内，当内盖22滑移完毕，并且插孔213与指定插槽222连通后，将插杆6和顶块61插入插槽222内，并转动插杆6，以使顶块61转动错位槽223内，此时插杆6无法直接向外拔出，进一步提高了外盖21和内盖22的固定效率和固定效果。
40.参考图3和图5，外盖21上表面的两侧均竖直开设有顶出槽215，顶出槽215的底端均与插孔213和容纳槽214连通，顶出槽215内竖直升降有顶出杆7，顶出杆7底端为圆弧状且抵接在插杆6上，顶块61靠近顶出杆7的一侧为弧形状，顶出杆7的底端供顶块61的弧面挤压；顶出槽215顶端开设有圆环状的环槽216，顶出杆7周向侧壁固定有位于环槽216内的挤压环71，顶出杆7顶端伸出顶出槽215，解锁杆51位于两个环槽216上方并抵靠两个顶出杆7的同一侧；在解除外盖21和内盖22之间的固定时，转动插杆6以使顶块61对准容纳槽214，向外抽动插杆6，顶块61的弧面通过容纳槽214后对顶出杆7的底端挤压，顶出杆7带动挤压环71向上移动脱离环槽216，解锁杆51被挤压环71顶开并产生位移，以使所有解锁绳52拽动对应卡块42上移，使得内盖22的两侧和顶部同时解除固定，提高了伸缩盖2的长度调节效率。
41.参考图3，限位片62与外盖21之间设有复位弹簧63，复位弹簧63套设在插杆6上并与限位片62固定；复位弹簧63处于自然状态时，顶块61位于顶出杆7的正下方。插杆6内端和顶块61位于插槽222内时，复位弹簧63处于压缩状态，提高了插杆6和顶块61脱离插槽222的效果，并且提高了顶块61向上顶起顶出杆7的效率，进一步提高了外盖21和内盖22的解锁效
率。
42.参考图3，顶出槽215侧壁开设有竖直设置的导向槽2151，顶出杆7侧壁固定有在导向槽2151内升降的导向块2152，提高了顶出杆7的升降稳定性。
43.参考图6，内壳12包括正对内盖22滑移方向的侧板121，侧板121正对内盖22的侧壁开设有供内盖22一端插入的定位槽1211，第二连接件9用于将内盖22固定在定位槽1211内。
44.回看图1，本实施例中固定件3、第一连接件8和第二连接件9均为螺栓；固定件3与外壳11螺纹连接，且固定件3贯穿外壳11后顶紧在内壳12外侧壁上；第一连接件8由上至下贯穿外盖21后螺纹连接在外壳11上；第二连接件9由上至下插入侧板121内，并与内盖22位于定位槽1211内的一端螺纹连接。
45.本技术实施例一种组合式电源壳体的实施原理为：根据需要安装的电源尺寸，先滑移内壳12以调节伸缩壳1的大小，调节完毕后通过多个固定件3将伸缩壳1的大小固定，再将电源安装到伸缩壳1内。
46.电源安装完毕后，先将外盖21通过多个第一连接件8固定在外壳11上，再根据伸缩壳1的大小，将内盖22从滑槽211内滑出，卡块42不断的插入不同的散热孔221内，当卡块42插入对应的散热孔221内，且插孔213与指定插槽222连通后，将插杆6和顶块61插入插槽222内，并转动插杆6，以使顶块61转动错位槽223内，此时插杆6无法直接向外拔出，提高了外盖21和内盖22的固定效率和固定效果。
47.伸缩盖2的长度固定后，最后通过第二连接件9将内盖22和内壳12固定，既达到了单种电源壳体能够适用不同尺寸电源的效果，又使电源壳体更加牢固，提高了电源的安全性。
48.当需要打开电源壳体，以对电源进行维修或更换时，直接拧下所有第一连接件8和第二连接件9即可拆下伸缩盖2。
49.当需要调节伸缩盖2的长度时，转动插杆6以使顶块61对准容纳槽214，向外抽动插杆6，顶块61的弧面通过容纳槽214后对顶出杆7的底端挤压，顶出杆7带动挤压环71向上移动脱离环槽216，解锁杆51被挤压环71顶开并产生位移，以使所有解锁绳52拽动对应卡块42上移，使得内盖22的两侧和顶部同时解除固定，即可滑移内盖22，提高了伸缩盖2的长度调节效率。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。