一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备

1.本发明涉及盐化工技术领域，具体为一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备。


背景技术：

2.传统的盐化工技术领域中，多用盐或者盐卤制成纯碱、盐酸、金属钠等物质，然而在制作过程当中，由于工艺复杂，导致很多情况下制成的产品差强人意，其主要原因在于传统的盐化工用电气监控设备无法自动套接卤水密度，更加难以做到自动对卤水除杂等功能，因此，设计自动监控卤水的密度和自动对卤水进行除杂的一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备，包括壳体，所述壳体顶端固定有存钠腔，所述壳体的两端设置有驱虫机构，所述存钠腔两端贯通连接于驱虫机构的顶端，所述存钠腔下方设置有反应机构，所述反应机构内部设置有限速器，所述限速器外围设置有密度监测机构，所述反应机构底部贯通连接有除杂机构，所述除杂机构两端贯通连接有冷却机构。
5.根据上述技术方案，所述密度监测机构的一侧焊接有引流腔，所述引流腔内部设置有浮板，所述浮板的一端设置有卤水孔，所述浮板的另一端设置有出水孔。
6.根据上述技术方案，所述限速器外围设置有若干套管，所述套管的顶端焊接有卡接杆，所述卡接杆滑动套接于套管内部，所述套管一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上穿设有滑动杆，所述限速器内部开设有滑轨，所述滑动杆套接于滑轨内部，所述伸缩杆底端设置有限速腔，所述限速腔的内壁设置有斜向卡齿，所述限速腔内部通过轴承连接有旋转盘，所述旋转盘的外围设置有若干挤压囊。
7.根据上述技术方案，所述反应机构内部设置有渗析腔，所述渗析腔内部设置有交换膜，所述交换膜两端设置有滚轮，所述交换膜中间位置设置有驱动器，所述左侧的滚轮连接有弹力绳，所述弹力绳的一端连接于反应机构的内壁，所述右侧滚轮连接有导线，所述导线的顶端连接有磁性触点，所述磁性触点一侧设置有固定触点，所述磁性触点和固定触点之间通过导线相连，所述渗析腔的一端和存钠腔贯通相连。
8.根据上述技术方案，所述存钠腔内部设置有柔性囊，所述柔性囊的上线端连接有柔性管道，所述柔性管道的顶端连接有弧形板，所述柔性囊的左右两端设置有摩擦板，所述摩擦板的一端设置有风滚器，所述弧形板的一侧设置有旋转球。
9.根据上述技术方案，所述驱虫机构内部设置有内轴，所述内轴中设置有卡接盘，所述卡接盘外围焊接有中空管道，所述中空管道上通过轴承连接有若干小孔扇叶，所述内轴
的一端设置有压力阀，所述内轴的外围焊接有若干风力桨，所述驱虫机构和小孔扇叶之间贯通连接。
10.根据上述技术方案，所述驱虫机构下方贯通连接有冷却机构，所述冷却机构内部的底端设置有弹性管道，所述弹性管道顶端连接有方形块，所述冷却机构内部设置有长板，所述长板的一端设置有气仓，所述气仓一端开设有小口，所述长板的一端设置有阻尼器，所述冷却机构的顶端贯通连接于除杂机构的底端。
11.根据上述技术方案，所述冷却机构和除杂机构的而连接处设置有承压阀，所述除杂机构内部设置有滤网转筒，所述除杂机构之间贯通连接有卤水入口，所述除杂机构顶端设置有拨动块，所述卤水入口顶端设置有判定腔，所述判定腔两端焊接有拨动杆，所述拨动杆上设置有摩擦球。
12.根据上述技术方案，所述驱虫机构内部填充有杀虫剂，所述冷却机构的一端贯通连接于存钠腔和反应机构的连接处，所述存钠腔的一端设置有节流阀。
13.根据上述技术方案，所述气仓为柔性材料，所述冷却机构内长板的一侧填充有水流。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有反应机构，卤水从卤水入口进入除杂机构内部进行除杂，除杂后的卤水导入反应机构，利用渗析腔和密度监测机构检测卤水进行电渗析时的电量大小，以及卤水的密度，避免成品率不高，也避免了成品质量低下，驱虫机构能够驱赶外界飞虫，避免飞虫进入装置导致卤水受污染，存钠腔则监控其内部的含水量，避免其内部水分过多导致金属钠被溶解，冷却机构则能够防止存钠腔内部温度过高而发生膨胀破裂等危险，利用限速器使得卤水在获得充分搅拌的情况下不因搅拌过快而四处飞溅。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体结构原理示意图；
17.图2是本发明的限速器原理示意图；
18.图3是本发明的除杂机构立体示意图；
19.图中：1、壳体；2、存钠腔；3、驱虫机构；4、冷却机构；5、渗析腔；6、密度监测机构；7、除杂机构；8、限速器；9、旋转球；10、风滚器；11、摩擦板；12、弧形板；13、磁性触点；14、固定触点；15、引流腔；16、浮板；17、节流阀；18、方形块；19、长板；20、阻尼器；21、风力桨；22、内轴；23、小孔扇叶；24、套管；25、滑轨；26、伸缩杆；27、限速腔；28、旋转盘；29、挤压囊；30、判定腔；31、摩擦球；32、拨动块；33、拨动杆；34、滤网转筒；35、卤水入口；36、反应机构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于嵌入式网络驱动的盐化工用电气监控设备，包括壳体1，壳体1顶端固定有存钠腔2，壳体1的两端设置有驱虫机构3，存钠腔2两端贯通连接于驱虫机构3的顶端，存钠腔2下方设置有反应机构36，反应机构36内部设置有限速器8，限速器8外围设置有密度监测机构6，反应机构36底部贯通连接有除杂机构7，除杂机构7两端贯通连接有冷却机构4；卤水从卤水入口35进入除杂机构7内部进行除杂，除杂后的卤水导入反应机构36，利用渗析腔5和密度监测机构6检测卤水进行电渗析时的电量大小，以及卤水的密度，避免成品率不高，也避免了成品质量低下，驱虫机构3能够驱赶外界飞虫，避免飞虫进入装置导致卤水受污染，存钠腔2则监控其内部的含水量，避免其内部水分过多导致金属钠被溶解，冷却机构4则能够防止存钠腔2内部温度过高而发生膨胀破裂等危险，利用限速器8使得卤水在获得充分搅拌的情况下不因搅拌过快而四处飞溅。
22.密度监测机构6的一侧焊接有引流腔15，引流腔15内部设置有浮板16，浮板16的一端设置有卤水孔，浮板16的另一端设置有出水孔；当卤水进入反应机构36内部时，若此时的卤水密度较小，密度监测机构6将部分卤水吸入其内部，此时的浮板16密度大于卤水密度，其将沉于卤水下方，并使得浮板16向下挤压卤水孔，使得卤水孔打开，其内部高浓度卤水被排出并和反应机构36内部的卤水发生混合，使得反应机构36内部卤水整体密度增大，避免因卤水密度过小而使得成品率减小，当进入反应机构36内的卤水密度过大时则相反，此时的浮板因密度小于卤水而上浮，并挤压其内部的出水孔，使得出水孔打开，其内部的水流流出，将卤水的整体密度减小以提高成品率，同时，当卤水进入反应机构36时，由于卤水的流动速度过快，其将推动密度监测机构6在反应机构36中发生旋转，使得密度监测机构6将反应机构36中的卤水搅拌，避免卤水堆积一处而导致其内部的密度不均匀，当密度监测机构6向外排出卤水或者水流时，其转动的速度受到反向推力的作用会使其加速转动，使得其排出的卤水或水流能够快速和反应机构36内部的卤水发生混合，本装置通过上述步骤实现了对卤水密度的监控，并在卤水密度不适中时自动排出高浓度的卤水或者水流以调节卤水的密度，并且利用卤水进入反应机构时的流动推动密度监测机构6转动，将其内部卤水搅拌，使得卤水的密度均匀，避免密度监测机构6因密度不均而误判卤水密度导致调配有误，并且密度监测机构6排出的卤水和水流的反向推力使得密度监测机构6加速转动，使得卤水密度得到快速的调节，确保成品的效率和质量。
23.限速器8外围设置有若干套管24，套管24的顶端焊接有卡接杆，卡接杆滑动套接于套管24内部，套管24一侧设置有伸缩杆26，伸缩杆26上穿设有滑动杆，限速器8内部开设有滑轨25，滑动杆套接于滑轨25内部，伸缩杆26底端设置有限速腔27，限速腔27的内壁设置有斜向卡齿，限速腔27内部通过轴承连接有旋转盘28，旋转盘28的外围设置有若干挤压囊29；当密度监测机构6转动时，限速器8受其带动也发生旋转，此时限速器8内部的斜向卡齿因惯性而整体逆时针运动，此时的斜向卡齿和挤压囊29相接触，若此时密度监测机构6带动限速器8转动速度过快时，斜向卡齿和挤压囊29间的接触就更加紧密，此时两者间摩擦力较大，使得限速器8的转动速度下降，避免其转速过快使得密度监测机构6将卤水搅拌的四处飞溅，若密度监测机构6的转速快至斜向卡齿和挤压囊29间的摩擦力不足以为其降速时，此时的伸缩杆26受离心力向外运动，滑动杆受滑轨25限制，其只能够向斜上方运动，使得伸缩杆26的顶端向斜上方运动并牵扯卡接杆从套管24中向外滑动，此时套管24之间的距离变远，使得限速器8的圆周变长，此时限速器8的圆周上任意一点在相同时间内运动的距离变长，
使得其速度降低，并且扩张后的限速器8转动时所受阻力增大，使得限速器8的转速下降，此时的限速器8带动密度监测机构6降低转速，避免密度监测机构6转速过快导致卤水四处飞溅而损坏装置，本装置通过上述步骤实现了利用限速器8监控密度监测机构6的转速，避免密度监测机构6转速过快使得卤水四溅而损坏装置，反应机构36内部卤水的相对平稳，也有利于提高成品率。
24.反应机构36内部设置有渗析腔5，渗析腔5内部设置有交换膜，交换膜两端设置有滚轮，交换膜中间位置设置有驱动器，左侧的滚轮连接有弹力绳，弹力绳的一端连接于反应机构36的内壁，右侧滚轮连接有导线，导线的顶端连接有磁性触点13，磁性触点13一侧设置有固定触点14，磁性触点13和固定触点14之间通过导线相连，渗析腔5的一端和存钠腔2贯通相连；当密度均匀的卤水进入渗析腔5后，在交换膜和电流的作用下，使得卤水发生电渗析反应，此时的卤水分解为盐和水，并分别分布于交换膜的两侧，交换膜在驱动器的作用下，在渗析腔5内部转动，利用滚轮的作用使得交换膜转动时受到的阻力较小，同时交换膜转动时将拨动渗析腔5内部的盐和水，使得其内部的盐或水能够充分接触交换膜从而发生电渗析反应，避免反应生成的盐附着于交换膜表面使得剩余的卤水无法获得充分的电渗析反应从而降低制盐的效率，同时，其内部的磁性触点13和固定触点14若受到水流的冲击而导致两者脱离时，此时的交换膜失电，电渗析反应停止，驱动器带动交换膜转动时，滚轮牵扯着弹力绳并带动磁性触点13运动，使得磁性触点13再度靠近固定触点14，使得磁性触点13因磁吸力而和固定触点14再度吸合，使得电渗析反应顺利进行，本装置通过上述步骤实现了利用驱动器带动交换膜转动以监控渗析腔5内是否失电，并利用交换膜的转动带动磁性触点13运动并最终使得其和固定触点14重新吸合，同时利用交换膜的转动使得渗析腔5中卤水的电渗析反应效率增大，监控电渗析是否失电的同时还能保证制盐的效率。
25.存钠腔2内部设置有柔性囊，柔性囊的上线端连接有柔性管道，柔性管道的顶端连接有弧形板12，柔性囊的左右两端设置有摩擦板11，摩擦板11的一端设置有风滚器10，弧形板12的一侧设置有旋转球9；制备完成的金属钠被存于存钠腔2中，当存钠腔2中进入水分时，金属钠和水分发生反应释放热量，使得存钠腔2内部的温度和气压发生变化，此时的风滚器10受气压影响转动，且温度越高风滚器10转动的速度越快，其转动时和摩擦板11发生摩擦产生大量的热量，配合金属钠和水分反应的温度能够快速将水烘干，并且温度升高时，风滚器10受热膨胀，其和摩擦板11的接触更加严密，释放的热量更多，使得水分被烘干的速度更快，若进入存钠腔2内部的水分过多时，水分和金属钠反应生成的热量更多，此时柔性囊受热膨胀，其内部气压导入柔性管道，使得柔性管道伸展并推动弧形板12，弧形板12挤压旋转球9向存钠腔2两端运动并最终和存钠腔2的内壁相接触，此时的旋转球9转动和存钠腔2的内壁发生剧烈的摩擦，使得存钠腔2内的温度上升更加剧烈，存钠腔2受热打开，其内部的热量将水分烘干成水蒸气，并最终从存钠腔2中被蒸发，本装置通过上述步骤实现了监控存钠腔2中的水分，并通过风滚器10和旋转球9的摩擦热量使得存钠腔2内部的水分最终被蒸发，确保存钠腔2中的金属钠能够被保存于干燥的环境下，避免金属钠被反应成氢氧化钠。
26.驱虫机构3内部设置有内轴22，内轴22中设置有卡接盘，卡接盘外围焊接有中空管道，中空管道上通过轴承连接有若干小孔扇叶23，内轴22的一端设置有压力阀，内轴22的外围焊接有若干风力桨21，驱虫机构3和小孔扇叶23之间贯通连接；小孔扇叶23在转动时，其
向外吹出的风力使得较小的蚊虫被吹走，并且其旋转时能够将其附近较小的蚊虫切断，避免蚊虫靠近装置，若此时装置附近的蚊虫过多时，较多的蚊虫的撞击会使得小孔扇叶23加速转动，其转动时摩擦的热量将使得压力阀打开，此时的内轴22失去束缚，其带动风力桨21转动，风力桨21快速转动时所吹出的气流更加强劲，并且其转动时能够将较大的飞虫切割，同时其转速越来越快时，内轴22摩擦热量越来越高，使得内轴22膨胀，其最终和卡接盘卡接，带动中空管道转动，使得驱虫机构3内部的杀虫剂从中空管道流入小孔扇叶23，并最终从小孔扇叶23的小孔中被旋转洒出，对外界飞虫进行灭杀和驱赶，本装置通过上述步骤实现了监控外界飞虫，并对外界蚊虫进行多重驱赶及灭杀的功能，避免蚊虫进入装置内部污染卤水使得成品率和成品质量受到影响。
27.驱虫机构3下方贯通连接有冷却机构4，冷却机构4内部的底端设置有弹性管道，弹性管道顶端连接有方形块18，冷却机构4内部设置有长板19，长板19的一端设置有气仓，气仓一端开设有小口，长板19的一端设置有阻尼器20，冷却机构4的顶端贯通连接于除杂机构7的底端；当存钠腔2内部的温度过高时，其热量传导至节流阀17的一端时，且热量超过节流阀17的承受极限时，节流阀17打开，热量进入冷却机构4的内部，此时的热量从冷却机构4内部吹向驱虫机构3，利用风力桨21和小孔扇叶的转动使得热量得以冷却，再重新导入存钠腔2内部，使得存钠腔2内部降温，当导入冷却机构4内部的温度过高时，此时的弹性管道受热伸展，其带动方形块18向上运动并挤压长板19，长板19受阻尼器20阻挡无法向上运动，使得方形块18挤压气仓，使得气仓内部的冷却剂被挤出，同时弹性管道的持续伸展使得其推动方形块18最终将长板19挤出阻尼器20，长板19向上挤压冷却机构4内部的水流，此时承压阀受压发开，水流进入除杂机构7，将除杂机构7内部的卤水稀释，使得最终进入反应机构36的卤水被稀释，以降低反应机构36内部产生金属钠的速度，直到存钠腔2内部水分被烘干，其内部温度降下后再恢复制成金属钠的速度，本装置通过上述步骤实现了对存钠腔2内部进行降温的功能，并通过对存钠腔2内部温度的监控来控制反应机构36产生金属钠的速度，避免当存钠腔2内部存有大量水分时，新产出的金属钠受水分影响发生变质，确保生产的金属钠的纯净度。
28.冷却机构4和除杂机构7的而连接处设置有承压阀，除杂机构7内部设置有滤网转筒34，除杂机构7之间贯通连接有卤水入口35，除杂机构7顶端设置有拨动块32，卤水入口35顶端设置有判定腔30，判定腔30两端焊接有拨动杆33，拨动杆33上设置有摩擦球31；当卤水从卤水入口35进入滤网转筒34时，滤网转筒34利用其高速转动，使得其内部的卤水被从其表面的滤孔中甩出至除杂机构7的内部，最终杂质被留在滤网转筒34内部，实现第一重除杂，除杂后的卤水从拨动杆33中进入判定腔30，当除杂后的卤水经过摩擦球31时，摩擦球31对卤水进行碾压，此时卤水中若存在小颗粒杂质时，摩擦球31将因小颗粒杂质的阻挡而停止转动，卤水被阻挡无法进入判定腔30，此时判定腔30内部重量逐渐减轻，使得判定腔30失去压迫，其带动拨动杆33转动，拨动杆33带动拨动块32并最终牵扯除杂机构7转动，使得除杂机构7中卤水受到的离心力更大，此时的除杂机构7中除杂效果更佳，并且拨动杆33转动的离心力将使得摩擦球31周边卡出的小颗粒杂质被甩出至拨动块32内部，因拨动块32的转动而被甩出，实现第二重除杂，加快了除杂机构7的除杂效率的同时，为卤水提供了双重的除杂效果，本装置通过上述步骤实现了监控卤水中杂质的功能，提高了除杂机构7的除杂效率，并通过双重除杂的效果使得进入反应机构36的卤水保持洁净。
29.驱虫机构3内部填充有杀虫剂，冷却机构4的一端贯通连接于存钠腔2和反应机构36的连接处，存钠腔2的一端设置有节流阀17；驱虫机构3内部填充有杀虫剂能够使得装置周边的飞虫被清理或驱赶，保证卤水不受污染。
30.气仓为柔性材料，冷却机构4内长板19的一侧填充有水流；气仓为柔性材料能够使得存钠腔2中温度升高时，气仓内部的冷却剂能够被挤压出，并随着热量一并被带入存钠腔2，对存钠腔2进行降温，冷却机构4内的水流能够稀释卤水，使得存钠腔2中水分过多时降低金属钠的产出速度，并且水流进入除杂机构7中，能够将其内部的杂质冲洗。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。