一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种加工领域，具体是一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备。


背景技术：

2.退膜是电路板生产过程中的一道工序，电路板在进行蚀刻工艺时需要用干膜或湿膜来保护电路板，蚀刻工艺后，需要将覆在电路板上的干膜或湿膜去除，去除保护膜的工序被称为退膜，现如今大部分电路板在生产过程时，选择使用脱膜液对电路板的保护膜进行去除，但是传统的去膜装置无法去除用于夹持电路板的部位，且脱膜液在使用时，没有得到循环利用，因此提出一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，所述带有干燥功能的电路板退膜加工设备包括：底座以及固定安装在所述底座上且呈对称设置的固定板，所述固定板上固定安装有横板；卡板，所述卡板设置在所述底座上，用于承接需要加工的电路板；二号活动杆，所述二号活动杆活动对称设置在所述卡板两侧，用于在电路板置于所述卡板上时将电路板固定；风扇，所述风扇转动安装在所述横板上且呈对称设置，所述风扇在电路板退膜完成后对电路板进行干燥；往复机构，所述往复机构活动对称设置在所述卡板两侧且与所述二号活动杆连接，所述往复机构通过所述二号活动杆驱动电路板在所述卡板上运动，并驱动所述二号活动杆始终将电路板固定在所述卡板上；驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接且固定有所述卡板，所述驱动机构驱动所述往复机构运动，并驱动所述卡板运动至与所述风扇适配位置，其中，所述驱动机构活动设置在所述固定板上；脱模组件，所述脱模组件活动设置在所述横板上，所述脱模组件用于承接脱膜液并在所述卡板运动至与所述脱模组件适配位置时输送脱膜液至所述卡板位置，以对电路板进行脱模；循环机构，所述循环机构活动设置在所述底座上且与所述脱模组件连接，所述循环机构用于承接脱膜液并将脱膜液再次输送至脱模组件中。
5.作为本发明进一步的方案：所述往复机构包括转动安装在所述驱动机构上且固定有凸起的圆盘和固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定杆以及与所述固定杆开设
的槽适配且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动杆，所述驱动机构上还活动设置有与所述二号活动杆连接的间歇传动组件，所述二号活动杆上还固定有与所述一号活动杆适配的档杆。
6.作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动组件包括固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定套筒和转动安装在所述驱动机构上且与所述固定套筒开设的槽适配的不完全齿轮以及固定安装在所述二号活动杆上且与所述不完全齿轮啮合的齿条板，所述固定套筒内还固定有与所述二号活动杆连接的弹簧，所述二号活动杆活动设置在所述固定套筒内。
7.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在一个所述固定板上的转盘和与所述转盘同轴连接且转动安装在所述固定板之间的丝杆以及活动设置在所述固定板之间且与所述丝杆连接的承接组件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述承接组件包括固定安装在所述固定板之间的导向杆和套设在所述导向杆上且与所述丝杆螺纹配合的活动板以及固定安装在所述活动板上且呈对称设置的工作箱，所述工作箱内固定有所述固定套筒和所述固定杆，所述活动板上固定安装有所述卡板且转动安装有所述圆盘和所述不完全齿轮，所述活动板中心位置开设有通槽。
9.作为本发明再进一步的方案：所述脱模组件包括固定安装在所述横板上的储料桶以及固定安装在所述储料桶底部且呈圆周等距分布的多个喷头。
10.作为本发明再进一步的方案：所述循环组件包括固定安装在所述底座上且位于所述储料桶正下方的承接桶和活动设置在所述底座上的泵液组件以及一端与所述承接桶连接另一端连接在所述储料桶上且与所述泵液组件连接的导管。
11.作为本发明再进一步的方案：所述泵液组件包括固定安装在所述底座上且与所述导管连接的活塞筒和活动设置在所述活动筒内的活塞以及固定安装在所述活塞上且贯穿所述活塞筒的连杆，所述连杆上还固定安装有拉杆。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，将电路板放置在卡板之间，此时两个二号活动杆将电路板固定，驱动机构工作，带动往复机构和卡板运动至与脱模组件适配位置，此时脱模组件输送脱膜液至电路板中，同时往复机构工作，带动二号活动杆运动，使得电路板运动，当电路板运动至与卡板内壁贴合时，此时一个二号活动杆在往复机构的作用下保持与电路板贴合位置不动，另一个二号活动杆在往复机构的作用下继续运动，并与电路板分离，使得电路板上与二号活动杆贴合位置也可得到脱模，重复上述步骤，使得电路板得到完全脱模，脱膜液将会落入循环机构中，并通过循环机构将脱膜液输送至脱模组件中，当脱模完成后，此时驱动机构继续工作，并带动卡板运动至与风扇适配位置，在风扇的作用下，对电路板进行风干处理。
附图说明
13.图1为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例的结构示意图。
14.图2为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中部分侧视结构示意图。
15.图3为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中卡板、活动板、二号活动杆、工作箱内部的结构示意图。
16.图4为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中活动板、工作箱、部分往复机构、卡板、二号活动杆的连接关系示意图。
17.图5为带有干燥功能的电路板退膜加工设备一种实施例中部分循环机构的结构示意图。
18.图中：1
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底座、2
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固定板、3
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横板、4
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丝杆、5
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导向杆、6
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活动板、7
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工作箱、8
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圆盘、9
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一号活动杆、10
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固定杆、11
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固定套筒、12
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弹簧、13
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二号活动杆、14
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卡板、15
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档杆、16
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不完全齿轮、17
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齿条板、18
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储料桶、19
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喷头、20
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活塞筒、21
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导管、22
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风扇、23
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活塞、24
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连杆、25
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拉杆、26
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承接桶、27
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转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.请参阅图1~5，本发明实施例中，一种带有干燥功能的电路板退膜加工设备，所述带有干燥功能的电路板退膜加工设备包括：底座1以及安装在所述底座1上且呈对称设置的固定板2，所述固定板2上固定安装有横板3；优选的，固定板2用螺栓固定在底座1上，也可用焊接的方式固定，横板3为中间呈圆形两侧呈长方形的几何体。
22.卡板14，所述卡板14设置在所述底座1上，用于承接需要加工的电路板；优选的，卡板14且对称设置且通过交叉的杆子固定连接，防止电路板从边缘脱落。
23.二号活动杆13，所述二号活动杆13活动对称设置在所述卡板14两侧，用于在电路板置于所述卡板14上时将电路板固定；优选的，二号活动杆13可相互靠近并将置于卡板14上的电路板固定，也可在其中一个二号活动杆13的作用下，将电路板固定在卡板14内壁上。
24.风扇22，所述风扇22转动安装在所述横板3上且呈对称设置，所述风扇22在电路板退膜完成后对电路板进行干燥；优选的，风扇22为电性连接，当电路板运动至与风扇22适配位置时，风扇22通电并转动，从而对电路板进行风干并将电路板上脱模残留物脱离。
25.往复机构，所述往复机构活动对称设置在所述卡板14两侧且与所述二号活动杆13连接，所述往复机构通过所述二号活动杆13驱动电路板在所述卡板14上运动，并驱动所述二号活动杆13始终将电路板固定在所述卡板14上；需要说明的是，所述往复机构包括转动安装在所述驱动机构上且固定有凸起的圆盘8和固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定杆10以及与所述固定杆10开设的槽适
配且开设有与所述凸起适配的槽的一号活动杆9，所述驱动机构上还活动设置有与所述二号活动杆13连接的间歇传动组件，所述二号活动杆13上还固定有与所述一号活动杆9适配的档杆15。
26.还需要说明的是，所述间歇传动组件包括固定安装在所述驱动机构上且开设有槽的固定套筒11和转动安装在所述驱动机构上且与所述固定套筒11开设的槽适配的不完全齿轮16以及固定安装在所述二号活动杆13上且与所述不完全齿轮16啮合的齿条板17，所述固定套筒11内还固定有与所述二号活动杆13连接的弹簧12，所述二号活动杆13活动设置在所述固定套筒11内。
27.进一步来说，初始状态下，一号活动杆9位于圆盘8中心位置，此时电路板位于卡板14的中心位置，且两个二号活动杆13将电路板固定，一号活动杆9与档杆15处于贴合状态，弹簧12处于压缩状态，当圆盘8转动时，带动与圆盘8同轴连接的不完全齿轮16转动，并驱动两个一号活动杆9朝向相同位置运动，从而通过其中一个档杆15驱动两个二号活动杆13运动，两个二号活动杆13与一号活动杆9运动方向相同，在二号活动杆13的作用下，电路板将会运动并运动至与卡板14内壁贴合位置，此时一号活动杆9运动至最大行程处，朝向固定套筒11内运动的二号活动杆13上的齿条板17刚好运动至与不完全齿轮16适配位置，另一个二号活动杆13上的齿条板17与不完全齿轮16处于分离状态，不完全齿轮16部分有齿部分无齿，此时有齿部分与齿条板17啮合并驱动二号活动杆13继续朝向固定套筒11内运动，同时圆盘8带动一号活动杆9朝向圆盘8中心位置运动，当档杆15与一号活动杆9贴合时，无齿部分朝向齿条板17位置，在弹簧12的作用下，二号活动杆13再次朝向电路板位置运动，并在一号活动杆9的作用下，使得电路板再次回到中心位置，重复上述步骤，从而实现电路板在卡板14上往复运动，并使其中一个二号活动杆13将电路板固定，另一个二号活动杆13与电路板分离。
28.驱动机构，所述驱动机构与所述往复机构连接且固定有所述卡板14，所述驱动机构驱动所述往复机构运动，并驱动所述卡板14运动至与所述风扇22适配位置，其中，所述驱动机构活动设置在所述固定板2上；上述提到的所述驱动机构包括转动安装在一个所述固定板2上的转盘27和与所述转盘27同轴连接且转动安装在所述固定板2之间的丝杆4以及活动设置在所述固定板2之间且与所述丝杆4连接的承接组件。
29.其中，所述承接组件包括固定安装在所述固定板2之间的导向杆5和套设在所述导向杆5上且与所述丝杆4螺纹配合的活动板6以及固定安装在所述活动板6上且呈对称设置的工作箱7，所述工作箱7内固定有所述固定套筒11和所述固定杆10，所述活动板6上固定安装有所述卡板14且转动安装有所述圆盘8和所述不完全齿轮16，所述活动板6中心位置开设有通槽。
30.优选的，当需要脱模时，将电路板置于卡板14上，此时人力驱动转盘27转动，并带动丝杆4转动，在导向杆5的作用下，使得活动板6在水平方向上运动，并运动至与脱模组件适配位置。
31.优选的，在脱模过程中，脱膜液可通过通槽落入循环组件中，在脱模完成后，还可驱动活动板6运动至与风扇22适配位置，进行风干。
32.脱模组件，所述脱模组件活动设置在所述横板3上，所述脱模组件用于承接脱膜液
并在所述卡板14运动至与所述脱模组件适配位置时输送脱膜液至所述卡板14位置，以对电路板进行脱模；需要说明的是，所述脱模组件包括固定安装在所述横板3上的储料桶18以及固定安装在所述储料桶18底部且呈圆周等距分布的多个喷头19。
33.再进一步来说，喷头19的喷射方向为朝向中心位置，因此在脱模过程中可全面对电路板进行脱模，储料桶18装有脱膜液，当电路板运动至与喷头19适配位置时，此时通过设置在储料桶18上的阀门，使得脱膜液可通过喷头19作用下电路板上。
34.优选的，阀门为现有技术的应用，可通过人力控制其开关，本技术不做赘述。
35.循环机构，所述循环机构活动设置在所述底座1上且与所述脱模组件连接，所述循环机构用于承接脱膜液并将脱膜液再次输送至脱模组件中。
36.最后来说，所述循环组件包括固定安装在所述底座1上且位于所述储料桶18正下方的承接桶26和活动设置在所述底座1上的泵液组件以及一端与所述承接桶26连接另一端连接在所述储料桶18上且与所述泵液组件连接的导管21。
37.其中，所述泵液组件包括固定安装在所述底座1上且与所述导管21连接的活塞筒20和活动设置在所述活动筒20内的活塞23以及固定安装在所述活塞23上且贯穿所述活塞筒20的连杆24，所述连杆24上还固定安装有拉杆25。
38.优选的，承接桶26上还安装有过滤板，过滤板与导管21连接，可将落入承接桶26内的脱模残渣阻隔在承接桶26内，当需要循环利用脱膜液时，此时人力驱动拉杆25在竖直方向上往复运动，并带动连杆24运动，使得活塞23在活塞筒20内往复运动，从而通过导管21将承接桶26内的脱膜液吸入活塞筒20中，并输送至储料桶18中。
39.其中，在活塞筒20与导管21的连接处设置有单向阀，使得脱膜液只能从承接桶26进入活塞筒20并输送至储料桶18。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。