一种石墨烯发热膜焊接固定装置的制作方法

1.本发明涉及固定装置技术领域，特别涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。


背景技术：

2.石墨烯发热膜是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线，由于石墨烯发热膜属于柔性，在焊接中经常会导致焊接点错位，增加次品率，造成不要的损失，为解决这一问题，中国专利申请号cn201720827895.5中公开了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其描述为包括底座，所述底座的底端外壁四角分别焊接有万向轮，所述底座的顶端外壁开设有圆形孔洞，所述底座的顶端外壁放置有石墨烯发热膜，且石墨烯发热膜上开设有圆形通口，所述石墨烯发热膜上的圆形通口套接有铆钉，且铆钉穿过石墨烯发热膜套接在圆形孔洞的内壁，所述铆钉的一侧外壁顶端焊接有焊线，所述底座底端外壁的一端焊接有支撑柱。
3.上述固定装置虽然能把石墨烯发热膜固定在装置上，能够把两铆钉焊接在石墨烯发热膜上，但是在焊接过程中会产生高浓烟气，造成污染，并且将石墨烯发热膜固定时，需要利用顶部机构向下移动的方式把石墨烯发热膜固定，并以同样的方式将两端的铆钉打入石墨烯发热膜两端，导致石墨烯发热膜顶部空间变小，不利于焊接设备对打入石墨烯发热膜两端的铆钉快速焊接，焊接时还需要把顶部机构向上移出才能进行，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，采用底部向上施压的方式，使石墨烯发热膜两端打入铆钉，铆钉打入后顶部仍然留有较大的活动空间，便于焊接设备对铆钉快速焊接，并且铆钉向石墨烯发热膜上焊接时产生的高浓烟气吸收，减少大气污染。
5.本发明的技术方案是，一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座，所述底座后侧底部开设有活动槽，所述底座的底面前侧设有固定板，所述底座中部开设有与所述活动槽相通的移动槽，所述移动槽内设有推座，所述底座顶部开设有顶腔，所述顶腔中部设有中间座，所述中间座顶部固定有电缸，所述电缸上设有与所述推座连接的动作杆，所述推座内端设有位于所述活动槽内的捣座，所述活动槽内设有顶座，所述顶座中部开设有斜坡槽，所述捣座内端设有对应于所述斜坡槽底部的斜坡，所述捣座沿所述移动槽向内移动时，通过所述斜坡推动所述斜坡槽，以使所述顶座沿所述活动槽向上移动，所述推座顶端固定有位于所述底座外侧的第一架，所述第一架顶面固定有压板，所述捣座沿所述移动槽向内移动时还会通过所述推座带动所述压板进入所述底座上方，所述底座后侧顶部设有第二架，所述第二架顶面固定有压板，所述底座左右两端固定有侧板，所述侧板上铰连接有剪叉架，所述
剪叉架的两剪叉杆连接于所述第一架和第二架之间，以使所述第一架带动所述压板由前侧进入所述底座上方时，同时驱动所述第二架带动所述压板由后侧进入所述底座上方；
6.所述底座顶部开设有顶腔，所述顶腔两侧设有料管，所述活动槽上设有与所述料管相通的通孔，所述顶座的前端面设有位于所述通孔内的抬料座，所述抬料座对应于所述料管底部。
7.作为优选的，所述底座后端固定有限位板，所述顶座的后端面接触在所述限位板上。
8.作为优选的，所述顶腔内沿其长度方向设有一排撑座，所述撑座的顶面与所述料管的顶面在同一水平面上。
9.作为优选的，所述顶腔内设有左右两处吸尘座，所述吸尘座是排气扇，所述吸尘座顶部设有透气网，透气网顶面设有控制吸尘座通电工作的点动开关。
10.作为优选的，所述吸尘座位于所述料管一侧，所述吸尘座上设有排气管。
11.作为优选的，所述第一架顶部两侧固定有压座，所述压座位于所述吸尘座外侧，所述压座内侧设有对应于所述吸尘座外侧的倾斜面。
12.作为优选的，所述底座的后端面顶部设有左右两处导板，所述第二架底面设有滑动套设于所述导板上的l板。
13.本发明相比于现有技术的有益效果是，采用套设的方式，把顶座安装在底座上，顶座上设有左右两处用于安放正负极铆钉料的抬料座，将两铆钉插入石墨烯发热膜的操作方式，只需要顶座带着抬料座向上移动即可，使用时，无需利用外部挤压设备把顶座和底座固定，只需要把底座固定在工作平台上即可，安装后节省空间，采用底部向上施压的方式，使石墨烯发热膜两端打入铆钉，铆钉打入后顶部仍然留有较大的活动空间，便于焊接设备对铆钉快速焊接，所采用的电缸推动动作，不但可把顶座顺着底座向上移动，从而把铆钉打入底座上表面所放置的石墨烯发热膜内，而且电缸进行这一动作时，还会启动前后两架进入底座上方，又把安放在底座上部的石墨烯发热膜固定，达到先压紧石墨烯发热膜再将铆钉打入石墨烯发热膜的目的，将石墨烯发热膜固定和打入铆钉两动作，仅采用一处电缸动作即可，提高了工作效率的同时，节省了两架对石墨烯发热膜固定时的动能组件，并且向石墨烯发热膜两端打入铆钉后再利用外部焊接设备将铆钉焊接在石墨烯发热膜上时，还在顶座上设置有焊烟吸排机构，可将焊接时产生的焊烟向外吸排，提高了功能性，利于环保。
附图说明
14.图1为本发明实施方式提供的石墨烯发热膜焊接固定装置的第一整体视图；
15.图2为本发明实施方式提供的石墨烯发热膜焊接固定装置的第二整体视图；
16.图3为本发明实施方式提供的负离子发生器和触发开关的侧视图；
17.图4为本发明实施方式提供的拉板的俯视图；
18.图5为图2中提供的石墨烯发热膜焊接固定装置的局部放大图。
19.图中：1、底座；101、顶腔；102、撑座；103、料管；104、限位板；105、移动槽；2、固定板；3、活动槽；301、通孔；4、顶座；401、抬料座；402、斜坡槽；5、侧板；501、剪叉架；6、中间座；7、电缸；8、动作杆；9、推座；901、第一架；902、斜坡；903、捣座；10、压板；11、压座；1101、倾斜面；12、吸尘座；13、排气管；14、点动开关；1401、透气网；15、第二架；1501、l板；16、导板。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
21.在一种实施方式中，如图1-5所示。
22.本实施方式提供的石墨烯发热膜焊接固定装置，其包括底座1，底座1后侧底部开设有活动槽3，底座1的底面前侧设有固定板2，底座1中部开设有与活动槽3相通的移动槽105，移动槽105内设有推座9，底座1顶部开设有顶腔101，顶腔101中部设有中间座6，中间座6顶部固定有电缸7，电缸7上设有与推座9连接的动作杆8，推座9内端设有位于活动槽3内的捣座903，活动槽3内设有顶座4，顶座4中部开设有斜坡槽402，捣座903内端设有对应于斜坡槽402底部的斜坡902，捣座903沿移动槽105向内移动时，通过斜坡902推动斜坡槽402，以使顶座4沿活动槽3向上移动，又由于底座1顶部开设有顶腔101，顶腔101两侧设有料管103，活动槽3上设有与料管103相通的通孔301，顶座4的前端面设有位于通孔301内的抬料座401，抬料座401对应于料管103底部，因此利用顶座4可向上动作的这一动作原理，以及顶座4的结构原理，可使本固定装置在使用时，先通过固定板2固定于工作平台上，并将两处铆钉投入两料管103内，经两料管103将铆钉导向成垂直状，且尖部朝上，此时的铆钉底部会落入顶座4前端面所设置的两抬料座401上，然后把石墨烯发热膜平放在底座1的上表面上，并令电缸7通电，使动作杆8带着推座9向内移动，迫使捣座903沿移动槽105向内移动，并且在移动过程中就会通过斜坡902推动斜坡槽402，以使顶座4沿活动槽3向上移动，而顶座4向上移动的同时就会将垂直且底部落于抬料座401上的铆钉向上推送，直至把铆钉自底部打入平放在底座1顶部的石墨烯发热膜的两端，从整个结构上来看，本装置工作时，采用底部向上施压的方式，使石墨烯发热膜两端打入铆钉，铆钉打入后顶部仍然留有较大的活动空间，便于焊接设备对铆钉快速焊接。
23.在一种实施方式中，如图1-5所示。
24.推座9顶端固定有位于底座1外侧的第一架901，第一架901顶面固定有压板10，捣座903沿移动槽105向内移动时还会通过推座9带动压板10进入底座1上方，底座1后侧顶部设有第二架15，第二架15顶面固定有压板10，底座1左右两端固定有侧板5，侧板5上铰连接有剪叉架501，剪叉架501的两剪叉杆连接于第一架901和第二架15之间，以使第一架901带动压板10由前侧进入底座1上方时，同时驱动第二架15带动压板10由后侧进入底座1上方，利用这一结构以及动作原理，可使平放在底座1上方的石墨烯发热膜两端准备打入两铆钉时，第一架901和第二架15会跟随电缸7的动作杆8朝着底座1前后两端移动，并在第一架901和第二架15的动作过程中，把压板10推送至底座1上方，以使平放于底座1上方的石墨烯发热膜固定在底座1的上表面上，此时顶座4带着铆钉向上移动且打入石墨烯发热膜两端时，因石墨烯发热膜被固定，因此可保证石墨烯发热膜不会动作，铆钉打入工作更加顺利，达到先压紧石墨烯发热膜再将铆钉打入石墨烯发热膜的目的，将石墨烯发热膜固定和打入铆钉两动作，仅采用一处电缸动作即可，提高了工作效率的同时，节省了两架对石墨烯发热膜固定时的动能组件，结构简单，合理，便于操作。
25.为了使顶座4向上移动时后方形成导向，迫使顶座4向上移动时更加平稳，因此底座1后端固定有限位板104，顶座4的后端面接触在限位板104上。
26.为了使平放在底座1上方的石墨烯发热膜形成底部支撑，令石墨烯发热膜打入铆
钉时不会变形，因此还在顶腔101内沿其长度方向设有一排撑座102，并且撑座102的顶面与料管103的顶面在同一水平面上。
27.在一种实施方式中，如图1、图2以及图5所示。
28.顶腔101内设有左右两处吸尘座12，吸尘座12是排气扇，吸尘座12顶部设有透气网1401，平放在底座1上方的石墨烯发热膜两端在打入铆钉后，需要利用外部焊枪对铆钉焊接在石墨烯发热膜上，在焊接过程中会产生烟气，吸尘座12就可把产生的烟气向下吸排，并通过吸尘座12上设有排气管13，把向下吸排的烟气向外排放，当然了，可以在排气管13的排气端通过管道连接在外部除尘设备上，一般情况下随着环保要求，都会在车间内加设环保设备，排气管13排气端连接在环保设备上即可，又由于第一架901顶部两侧固定有压座11，压座11位于吸尘座12外侧，压座11内侧设有对应于吸尘座12外侧的倾斜面1101，因此压座11随着第一架901进入底座1上方时，不但也可把平放在底座1上方的石墨烯发热膜压紧固定，而且压座11利用其内侧倾斜面对焊接时产生的烟气阻挡，令烟气最大限度的阻挡于吸尘座12和料管103所在范围内，因铆钉是从料管103顶端向上伸出，并钉入石墨烯发热膜的，因此铆钉焊接时产生的大部分烟气就会位于此范围内，并随着吸尘座12内的吸尘风扇产生的向下吸力，把烟气更好的吸入，压座11的设置，令吸尘结构更加合理，压座11具有两个功能，进入底座1上方时，不但可把平放在底座1上方的石墨烯发热膜固定，而且还起到了烟尘了阻挡的功能，优于现有技术。
29.以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。