一种具备弹性抗震结构的便携式电子设备的制作方法

1.本发明涉及一种具备弹性抗震结构的便携式电子设备。


背景技术：

2.现有的便携式电子设备，通常都采用紧固性的硬性连接结构，抗震抗摔性能不好，在设备不小心掉落或在运动过程中受到碰撞或冲击时，容易导致外壳裂开，内部结构损坏，或者因为内部刚性组件互相冲击导致结构损坏及电路接头脱开，影响设备的正常使用和寿命，无法满足人们在运动时佩戴的需求。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题在于提供一种基于弹性抗震结构的、具有良好的抗震防摔性能的便携式电子设备。具体采用了如下技术方案：
4.一种具备弹性抗震结构的便携式电子设备，整体结构包括依次组装的上壳体、显示模块、主电路板、弹性导电片、下壳体共5层结构单元；
5.所述的上壳体和下壳体由高弹性塑胶材料制成；所述上壳体开设有用于安装显示面板的窗口，并于窗口周围设有若干固定卡扣，所述显示模块被所述固定卡扣限定在所述窗口范围内；
6.所述显示模块的边缘厚度介于0.5mm～2mm；
7.所述的固定卡扣上的卡槽与显示模块边缘之间的间隙在20μm～500μm范围内；
8.所述主电路板和显示模块之间通过弹性金属触点耦接；
9.所述的弹性金属触点弹性行程为0.5mm～5mm；
10.所述下壳体上设有输出端子，所述输出端子和所述主电路板之间通过所述弹性导电片导联；
11.所述主电路板通过所述弹性金属触点和所述弹性导电片悬浮于上壳体和下壳体之间，或者仅通过一个固定点与上壳体或下壳体固定连接。
12.进一步的，所述下壳体背向电路板的一面还设置有用于缓冲的硅胶塞和柔性凸点。
13.进一步的，所述上壳体和下壳体使用紧固件连接，或使用超声波、高周波熔接，或采用粘胶、热熔焊接工艺固定连接。
14.进一步的，所述上壳体上还设置有包含所述窗口的内凹区域，所述内凹区域中安装有覆盖所述显示模块的透明或半透明有机玻璃。
15.进一步的，所述上壳体上还设有装配孔，所述主电路板上设有编码器开关；还包括与所述编码器开关适配的操作旋钮，所述操作旋钮经所述装配孔与所述编码器开关的旋转轴连接。
16.进一步的，所述主电路板上还设有轻触开关，所述上壳体上还设有与所述轻触开关对应的实体按钮。
17.进一步的，所述上壳体正面或侧面还设有藕接主电路板的指示灯。
18.进一步的，所述上壳体或下壳体还设有藕接主电路板的外接插接信号口或电源输出/接入口。
19.进一步的，所述的输出端子为磁性输出电极。
20.本发明的具备弹性抗震结构的便携式电子设备，通过由弹性的(高韧性)塑胶材料制成的外壳、液晶屏和前壳之间的弹性固定卡口、液晶屏和电路板之间的弹性触点，以及电路板与磁性输出电极之间的弹性导电接触，整体构成了类似鸡蛋的一个全弹性结构，进而增加了穿戴舒适度，也能保护内部元器件在运动时不被颠坏，增加了设备在工作状态下的稳定性，有效提高了装置的抗震防摔性能。
附图说明
21.图1为本发明的便携式电子设备实施例的前侧示意图。
22.图2为本发明的便携式电子设备实施例的背面示意图。
23.图3为本发明的便携式电子设备实施例的结构爆炸图。
24.图4为本发明的便携式电子设备实施例的上壳体正面示意图。
25.图5为本发明的便携式电子设备实施例的上壳体背面示意图。
26.图6为本发明的便携式电子设备实施例安装有显示模块和操作旋钮的上壳体示意图。
27.图7为本发明的便携式电子设备实施例电路板正面示意图。
28.图8为本发明的便携式电子设备实施例电路板背面示意图。
29.图9为本发明的便携式电子设备实施例下壳体背面示意图。
30.图10为本发明的便携式电子设备实施例中输出电极和弹性导电片的结构示意图。
31.图11为本发明的便携式电子设备实施例去除电池后盖的示意图。
32.图12为本发明的便携式电子设备实施例中电路板及下壳体结构示意图。
具体实施方式
33.为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
34.参见附图1-3，本发明实施例提供了一种具备弹性抗震结构的便携式电子设备，其由依次组装的上壳体13、显示模块3、主电路板2、弹性导电片25、下壳体14共5层结构单元组装成一个具备弹性抗震结构的整体。
35.其中，上壳体13和下壳体14由abs、tpu、pvc、硅胶或韧性和前述材料相近的塑胶材料制成。上壳体和下壳体之间使用紧固件连接，或使用超声波、高周波熔接，或采用粘胶、热熔焊接工艺固定连接，组成外壳体1。
36.参照图4-6，上壳体13开设有用于安装显示面板3的窗口101，并在背面于窗口101的周围设有4个固定卡扣102。固定卡扣102的末端为突出的卡舌，卡舌与壳体之间构成卡槽。显示模块3被固定卡扣102限定在窗口101处。
37.为了形成良好的弹性安装，显示模块3的边缘厚度介于0.5mm～2mm之间，同时固定
卡扣102上的卡槽与显示模块3的边缘的间隙在20μm～500μm范围内。如果此间隙太紧则会失去弹性缓冲，太松则显示模块会逃脱。
38.参见图3和图7，主电路板2与显示模块3之间通过弹性金属触点22耦接。具体的，弹性金属触点22的底部与主电路板2上的电极触点抵接或焊接于主电路板2上，顶部的弹性触点与显示模块3上的孔状电极抵接。顶部弹性触点的弹性行程为0.5mm～5mm。若行程太短则缺乏缓冲力，失去弹性保护效果，太长则接触稳定性会不佳。
39.参见图2和图3，下壳体14上设有两个输出端子16。同时，参见图8，主电路板2的背面设置有弹性导电片25。输出端子16和主电路板2之间通过弹性导电片25导联。
40.具体的，参见图9和图10，弹性导电片25设有弹性舌片251，并通过触脚252与主电路板形成牢固的电连接。下壳体14上设置有用于安装输出端子16的凹槽141，其内设有与输出电极的接电引脚适配的装配孔插。输出端子16包括圆形本体和连接圆形本体的引脚161。装配时，输出端子16的引脚161经凹槽141内的装配孔插插入并弯折后与弹性导电片25上的弹性舌片251抵接，从而形成可靠且防震的弹性电连接。
41.采用上述结构，主电路板2通过弹性金属触点22和弹性导电片25悬浮安装于上壳体13和下壳体14之间，或者仅通过一个固定点26与上壳体或下壳体固定连接，从而构成悬浮式的弹性抗震结构，具备良好的抗震性能。
42.作为进一步的优选方案，参见图2，下壳体14背向电路板的一面还设置有用于缓冲的硅胶塞和柔性凸点18，以形成更好的抗震效果。
43.作为进一步的优选方案，参见图1和图3-5，上壳体13上还设置有包含窗口101的内凹区域100，该内凹区域100中安装有覆盖显示模块3的透明或半透明有机玻璃10。有机玻璃10也能对显示面板3起到较好的防护效果。
44.作为进一步的优选方案，参见图3-7，上壳体13上还设有装配孔103。对应的，主电路板2上设有编码器开关23。进而，本实施例中的电子设备还配置有与编码器开关23适配的操作旋钮11，该操作旋钮11经上壳体13上的装配孔103与编码器开关23的旋转轴连接。由于操作旋钮11本身与上壳体13之间无固定连接，从而避免了两者之间因震动冲击导致的松脱，使之具有更好的抗震防摔性能
45.需要说明的是，在其它的实施方案中，也可以在主电路板2上设置轻触开关，并在上壳体13上设置对应的实体按钮，以进行按键操作，在此不作具体限定。
46.作为进一步的优选方案，参见图1和图6，在操作旋钮11周围还设有环形灯光带12，该环形灯光带包括环形透明壳体及壳体内的多个led灯珠，相应的，主电路板上还配置有用于驱动所述多个led灯珠的灯光控制电路。在工作时，通过点亮特定灯珠组合或颜色，或者采用走马灯式依次亮起的方式，即可指示装置的当前工作状态，既美观又便于使用者观察设备工作状态。
47.需要说明的是，在其它的实施方案中，指示灯也可以设置在上壳体或下壳体的其它部位，在此不作具体限定。
48.作为进一步的优选方案，参见图2和图11，下壳体14的两侧设有两个电池仓18，并设有覆盖电池仓的可拆卸后盖17。参见图12，在电池仓18的背面，还设置有与显示模块3适配的4个限位部181。从而，显示模块3在装配后由4个限位部181进行进一步限位，使得组装结构更加稳固。
49.同时，主电路板2安装于两个电池仓之间，并设置有延伸安装至电池仓两端的电池电极24，其同样可对主电路板起到一定的限位功能。进一步的，参见图8和图12，主电路板2还可设置限位孔27，下壳体14上设置有与之对应的限位柱140，两者配合在不失弹性的情况下对主电路板2起到进一步限位效果。
50.作为进一步的优选方案，参见图1和图2，本实施例中的电子设备，其外型轮廓包括两个平行的侧边，外凸的圆弧形底边和内凹的弧形顶边。在内凹的弧形顶边处，还设有藕接主电路板2的外接插接信号口或电源输出/接入口15(对应主电路板上的插接端子21)。
51.在使用外接式电极时，若插头暴露在外壳外面，有可能会被其它物体碰一下，或摔一下导致插头连接的电极座损坏。因此，本实施例中，装置壳体的顶部设计为内凹的弧形，其左上角和右上角凸起形成一个哪吒头(双髻)造型，插接输出口15位于内凹弧形内，在使用时可以阻挡一部分外力直接作用到插头上，从而保护插头。
52.作为优选实施方案，本实施例中，输出端子16为磁性输出电极，其可便捷地连接与之匹配的磁性电极，便于使用。
53.以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。