一种等直径硅碳棒电热元件的制作方法

本实用新型属于电热元件技术领域，尤其是涉及一种等直径硅碳棒电热元件。

背景技术：

电热元件产品类别繁多，常规品种，电热合金，电热材料，微波加热装置，电磁感应热装置，电热线，电热板，电热带，电热缆，电热盘，电热偶，电加热圈，电热棒，电伴热带，电加热芯，云母发热片，陶瓷发热片，钨钼制品，钼粉，钨条，电热丝等。

而现有技术中，高温电热炉中电热元件多为金属电热元件，当需要进行高温操作时，其达到的温度相对较低，受热不均匀，且容易氧化，特别是对于粉末冶金等需要特高温的场景，金属电热元件不能满足使用要求。

因此，本实用新型公开了一种等直径硅碳棒电热元件，其采用硅碳棒作为电热元件，能够达到的温度高，不易氧化，使用寿命长，而且采用等直径的方式进行设置，能够在高温炉中进行多个硅碳棒排列布置，能够更好地满足对粉末冶金等特殊场合的高温加热要求。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种等直径硅碳棒电热元件，以解决背景技术中存在的技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种等直径硅碳棒电热元件，包括发热管，所述发热管各部分的直径均相等，所述发热管包括发热部和冷端，所述发热部的两端设有冷端，所述冷端远离发热部的一端表面设有铝涂层，所述冷端上均设有第一通孔，所述冷端中部连接有固定组件，所述固定组件包括上夹板，所述发热管的铝涂层部位位于固定组件的内部，且所述铝涂层表面连接有铝丝编织带，所述铝丝编织带的另一端贯穿所述上夹板延伸到连线盒内，所述连线盒位于所述上夹板的上端一侧。

优选的，所述固定组件还包括下夹板、螺栓，所述上夹板的下端一侧设有第一下凹块，所述下夹板的上端一侧设有第一上凹块，所述冷端位于所述第一下凹块、第一上凹块之间。

优选的，所述第一下凹块、第一上凹块与冷端接触的面均设有弧形槽，所述弧形槽表面均设置有花纹或者凸起。

优选的，所述上夹板的下端中部设有第二下凹块，所述下夹板的上端中部设有第二上凹块，所述铝涂层部位上的铝丝编织带位于所述第二下凹块、第二上凹块之间。

优选的，所述第二下凹块、第二上凹块与铝丝编织带接触的面均设有第二弧形槽，所述第二弧形槽表面均设置有花纹或者凸起。

优选的，所述铝丝编织带的长度不小于冷端的长度。

优选的，所述上夹板、下夹板、第一下凹块、第一上凹块设有同轴的第二通孔，所述螺栓经所述第二通孔固定所述上夹板、下夹板。

优选的，所述第一通孔设有多个，多个所述第一通孔呈一排等间隔的竖直设置，所述第一通孔的直径等于第二通孔的直径。

优选的，所述连线盒中上部与中下部能够分离，所述连线盒的上下端中部设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其配套的螺帽接线端子。

优选的，所述上夹板的前后两侧各设有一固定件，所述固定件中部设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型一种等直径硅碳棒电热元件，其采用硅碳棒作为电热元件，能够达到的温度高，不易氧化，使用寿命长，而且采用等直径的方式进行设置，能够在高温炉中进行多个硅碳棒排列布置，能够更好地满足对粉末冶金等特殊场合的高温加热要求。

（2）本实用新型一种等直径硅碳棒电热元件，通过设置多个第一通孔，从而方便调节两端固定组件之间的距离，从而兼容电加热设备两侧长度与等直径硅碳棒长度存在误差的情况。

本实用新型一种等直径硅碳棒电热元件，通过设置固定组件和连线盒，从而能够使铝丝编织带在连线盒内部与电源线连接，因此，连线盒能够起到一定的保护。

（3）本实用新型一种等直径硅碳棒电热元件，通过在上夹板的两侧设置固定件，从而方便该硅碳棒的安装，同时也增加了结构的稳定性。

（4）本实用新型一种等直径硅碳棒电热元件，通过在弧形槽、第二弧形槽表面设置有花纹或者凸起，能够增加固定组件与硅碳棒之间的作用力，使装置更加易于固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的发热管结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的左部冷端结构的剖视示意图。

图4是本实用新型图2的a-a剖视示意图。

图中：1、发热管；2、发热部；3、冷端；4、第一通孔；5、铝涂层；6、固定组件；7、上夹板；8、下夹板；9、螺栓；10、第一下凹块；11、第一上凹块；12、第二下凹块；13、第二上凹块；14、铝丝编织带；15、连线盒；16、螺帽接线端子；17、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种等直径硅碳棒电热元件，包括发热管1，所述发热管1各部分的直径均相等，所述发热管1包括发热部2和冷端3，所述发热部2的两端设有冷端3，所述冷端3远离发热部2的一端表面设有铝涂层5，所述冷端3上均设有第一通孔4，所述冷端3中部连接有固定组件6，所述固定组件6包括上夹板7，所述发热管1的铝涂层5部位位于固定组件6的内部，且所述铝涂层5表面连接有铝丝编织带14，所述铝丝编织带14绕铝涂层5一圈，缠绕在铝涂层5表面，所述铝丝编织带14的另一端贯穿所述上夹板7延伸到连线盒15内，所述连线盒15位于所述上夹板7的上端一侧，该侧为远离发热部2的一侧。以下所述，均为发热部2左侧冷端3的结构，所述发热部2右侧的冷端3结构与其相同；作为最优，所述发热管1的总长度为2413mm，所述发热部2的长度为1575mm，所述冷端3的长度为419mm，所述发热管1为等直径硅碳棒，其直径为54mm。通过设置固定组件6和连线盒15，从而能够使铝丝编织带14在连线盒15内部与电源线连接，因此，连线盒15能够起到一定的保护。

所述固定组件6还包括下夹板8、螺栓9，所述上夹板7的下端一侧设有第一下凹块10，所述下夹板8的上端一侧设有第一上凹块11，所述第一上凹块11位于第一下凹块10的正下方，所述侧面为靠近发热部2的一侧，所述冷端3位于所述第一下凹块10、第一上凹块11之间。通过该设置，第一下凹块10、第一上凹块11用于夹持固定发热管1。

所述第一下凹块10、第一上凹块11与冷端3接触的面均设有弧形槽，所述弧形槽表面均设置有花纹或者凸起。能够增加固定组件6与硅碳棒之间的作用力，使装置更加易于固定。

所述上夹板7的下端中部设有第二下凹块12，所述下夹板8的上端中部设有第二上凹块13，所述铝涂层5部位上的铝丝编织带14位于所述第二下凹块12、第二上凹块13之间。通过该设置，第二下凹块12、第二上凹块13用于夹持固定铝丝编织带14。

所述第二下凹块12、第二上凹块13与铝丝编织带14接触的面均设有第二弧形槽，所述第二弧形槽表面均设置有花纹或者凸起。能够增加固定组件6与铝丝编织带14之间的作用力，使装置更加易于固定。

所述铝丝编织带14的长度不小于冷端3的长度。方便固定组件6在冷端3上的调节。

所述上夹板7、下夹板11、第一下凹块10、第一上凹块11设有同轴的第二通孔，所述螺栓9经所述第二通孔固定所述上夹板10、下夹板11。所述螺栓9依次经上夹板7、第一下凹块10、第一通孔4、第一上凹块11、下夹板11固定该发热管1。

所述第一通孔4设有多个，多个所述第一通孔4呈一排等间隔的竖直设置，所述第一通孔4的直径等于第二通孔的直径。通过设置多个第一通孔4，从而方便调节发热管1两端固定组件6之间的距离，从而兼容电加热设备两侧长度与等直径硅碳棒长度存在误差的情况。

所述连线盒15中上部与中下部能够分离，所述连线盒15的上下端中部设有螺纹孔，所述螺纹孔设有与其配套的螺帽接线端子16。当需要接线时，取下中上部的连线盒15，使铝丝编织带14与电源线在连线盒15内连接，然后盖上中上部的连线盒15，通过螺帽接线端子16固定铝丝编织带14、电源线和连线盒15。所述螺帽接线端子16采用压线和独特的螺纹自锁设计，使得接线连接可靠、安全。

所述上夹板7的前后两侧各设有一固定件17，所述固定件17中部设有连接孔。从而方便该硅碳棒的安装，同时也增加了结构的稳定性。

工作原理：本实用新型为一种等直径硅碳棒电热元件，安装时，根据设备的规格使螺栓9插入不同的第一通孔4中，以调节两固定组件6的距离达到需要的长度，通过固定件17安装该电热元件，使用前，取下连线盒15的中上部，使铝丝编织带14与电源线在连线盒15内连接，然后盖上中上部的连线盒15，通过螺帽接线端子16固定铝丝编织带14、电源线和连线盒15，连线盒15能够起到一定的保护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。