多层PCB线路板生产用原材料加工装置的制作方法

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及多层pcb线路板生产用原材料加工装置。

背景技术：

双面板是中间一层介质，两面都是走线层。多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，多层板是将多片双面板粘结在一起，现有的多层板压合设备在压合过程中熔融状态下的粘结剂中容易产生气泡而影响层间的结合力，且多层之间在压合的过程中容易发生偏移。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出多层pcb线路板生产用原材料加工装置，通过多组限位杆对多层板进行限位，防止压合的过程中多层板层与层之间发生偏移，且通过真空泵营造真空环境，防止粘结剂在热压过程中产生气泡，保证了层与层之间的结合力。

(二)技术方案

本实用新型提出了多层pcb线路板生产用原材料加工装置，包括第一支撑板、第一电动伸缩杆、滑块、弹簧、限位杆、多层板、压力传感器、第四支撑板和热压组件；热压组件包括第一盒体、第三电动伸缩杆、第二盒体、加热机构、温度传感器和真空泵；

第一支撑板上竖直设置第二支撑板和第三支撑板，第二支撑板和第三支撑板相互平行；第一电动伸缩杆水平设置在第二支撑板朝向第三支撑板的端面上，第一电动伸缩杆的伸缩端与滑块连接；滑块滑动设置在第一支撑板上，滑动方向为靠近或远离第三支撑板，滑块上开设四组竖直的盲孔，四组盲孔分别位于多层板四周，盲孔在滑块上端面形成开口；弹簧竖直设置在盲孔孔底，弹簧顶部与限位杆连接，弹簧处于自然状态，弹簧设置多组，多组弹簧与多组盲孔一一对应；限位杆底部配合插入盲孔内，限位杆设置多组，多组限位杆与多组弹簧一一对应；多层板放置在滑块上，多层板四周分别与四组限位杆接触；压力传感器设置在第三支撑板朝向滑块的端面上；第四支撑板水平设置在第三支撑板朝向第二支撑板的端面顶部，第四支撑板底部设置竖直的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端与第一盒体顶部外侧连接；第一盒体底部开口，第一盒体与第三支撑板滑动连接，第一盒体滑动方向为上下方向，第一盒体底部设置密封圈，热压状态下，多层板位于密封圈内侧；第三电动伸缩杆竖直设置在第一盒体顶部内侧，第三电动伸缩杆的伸缩端与第二盒体顶部外侧连接；第二盒体位于第一盒体内，第二盒体与第一盒体内壁滑动连接，第二盒体滑动方向为上下方向，第二盒体底部开口，第二盒体底部密封设置热压盘，第二盒体内盛有导热液；加热机构和温度传感器设置在第二盒体内；真空泵设置在第一盒体上，真空泵抽气端与第一盒体内腔连通；

本装置设有控制系统，控制系统与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、加热机构以及真空泵均控制连接，控制系统与压力传感器以及温度传感器均信号传输连接，控制系统内设有计时模块。

优选的，导热液为热煤油。

优选的，第一支撑板上开设有凹槽，滑块底部设置凸起，滑块底部的凸起配合插入第一支撑板上的凹槽内。

优选的，第三支撑板上开设竖直的凹槽，第一盒体外壁上设置凸起，第一盒体上的凸起配合插入第三支撑板上的凹槽内。

优选的，第一盒体内壁上开设竖直的凹槽，第二盒体外壁上设置水平的连杆，连杆配合插入凹槽内。

优选的，连杆为热的不良导体。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要压合的多层板放置在滑块上，通过多组限位杆对多层板位置进行固定，防止压合的过程中多层板层与层之间发生偏移，保证了压合的精度；第一电动伸缩杆推动滑块移动直到滑块挤压到压力传感器，第二电动伸缩杆启动推动第一盒体向下移动，利用密封圈与滑块紧密接触，形成密闭空间，然后真空泵将第一盒体内的空气抽出形成真空环境，第三电动伸缩杆推动第二盒体向下移动，通过热压盘对多层板进行压合，热压盘通过导热液加热，温度传感器实时检测导热液的温度，保证热压温度的稳定，热压结束后，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均回到初始状态。通过多组限位杆对多层板进行限位，防止压合的过程中多层板层与层之间发生偏移，且通过真空泵营造真空环境，防止粘结剂在热压过程中产生气泡，保证了层与层之间的结合力。

附图说明

图1为本实用新型提出的多层pcb线路板生产用原材料加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的多层pcb线路板生产用原材料加工装置的a处放大示意图。

图3为本实用新型提出的多层pcb线路板生产用原材料加工装置中热压组件的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第一电动伸缩杆；5、滑块；6、盲孔；7、弹簧；8、限位杆；9、多层板；10、压力传感器；11、第四支撑板；12、第二电动伸缩杆；13、热压组件；14、第一盒体；15、第三电动伸缩杆；16、第二盒体；17、热压盘；18、导热液；19、加热机构；20、温度传感器；21、连杆；22、真空泵；23、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的多层pcb线路板生产用原材料加工装置，包括第一支撑板1、第一电动伸缩杆4、滑块5、弹簧7、限位杆8、多层板9、压力传感器10、第四支撑板11和热压组件13；热压组件13包括第一盒体14、第三电动伸缩杆15、第二盒体16、加热机构19、温度传感器20和真空泵22；

第一支撑板1上竖直设置第二支撑板2和第三支撑板3，第二支撑板2和第三支撑板3相互平行；第一电动伸缩杆4水平设置在第二支撑板2朝向第三支撑板3的端面上，第一电动伸缩杆4的伸缩端与滑块5连接；滑块5滑动设置在第一支撑板1上，滑动方向为靠近或远离第三支撑板3，滑块5上开设四组竖直的盲孔6，四组盲孔6分别位于多层板四周，盲孔6在滑块5上端面形成开口；弹簧7竖直设置在盲孔6孔底，弹簧7顶部与限位杆8连接，弹簧7处于自然状态，弹簧7设置多组，多组弹簧7与多组盲孔6一一对应；限位杆8底部配合插入盲孔6内，限位杆8设置多组，多组限位杆8与多组弹簧7一一对应；多层板9放置在滑块5上，多层板9四周分别与四组限位杆8接触；压力传感器10设置在第三支撑板3朝向滑块5的端面上；第四支撑板11水平设置在第三支撑板3朝向第二支撑板2的端面顶部，第四支撑板11底部设置竖直的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的伸缩端与第一盒体14顶部外侧连接；第一盒体14底部开口，第一盒体14与第三支撑板3滑动连接，第一盒体14滑动方向为上下方向，第一盒体14底部设置密封圈23，热压状态下，多层板9位于密封圈23内侧；第三电动伸缩杆15竖直设置在第一盒体14顶部内侧，第三电动伸缩杆15的伸缩端与第二盒体16顶部外侧连接；第二盒体16位于第一盒体14内，第二盒体16与第一盒体14内壁滑动连接，第二盒体16滑动方向为上下方向，第二盒体16底部开口，第二盒体16底部密封设置热压盘17，第二盒体16内盛有导热液18；加热机构19和温度传感器20设置在第二盒体16内；真空泵22设置在第一盒体14上，真空泵22抽气端与第一盒体14内腔连通；

本装置设有控制系统，控制系统与第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆15、加热机构19以及真空泵22均控制连接，控制系统与压力传感器10以及温度传感器20均信号传输连接，控制系统内设有计时模块。

本实用新型中，将需要压合的多层板9放置在滑块5上，通过多组限位杆8对多层板9位置进行固定，防止压合的过程中多层板9层与层之间发生偏移，保证了压合的精度；第一电动伸缩杆4推动滑块5移动直到滑块5挤压到压力传感器10，第二电动伸缩杆12启动推动第一盒体14向下移动，利用密封圈23与滑块5紧密接触，形成密闭空间，然后真空泵22将第一盒体14内的空气抽出形成真空环境，第三电动伸缩杆15推动第二盒体16向下移动，通过热压盘17对多层板9进行压合，热压盘17通过导热液18加热，温度传感器20实时检测导热液18的温度，保证热压温度的稳定，热压结束后，第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆12和第三电动伸缩杆15均回到初始状态。本实用新型中，通过多组限位杆8对多层板9进行限位，防止压合的过程中多层板9层与层之间发生偏移，且通过真空泵22营造真空环境，防止粘结剂在热压过程中产生气泡，保证了层与层之间的结合力。

在一个可选的实施例中，导热液18为热煤油；通过热煤油对热压盘17进行传热，使热压盘17受热均匀，且温度的升降容易控制。

在一个可选的实施例中，第一支撑板1上开设有凹槽，滑块5底部设置凸起，滑块5底部的凸起配合插入第一支撑板1上的凹槽内；实现滑块5滑动的同时结构简单。

在一个可选的实施例中，第三支撑板3上开设竖直的凹槽，第一盒体14外壁上设置凸起，第一盒体14上的凸起配合插入第三支撑板3上的凹槽内；实现第一盒体14滑动的同时结构简单。

在一个可选的实施例中，第一盒体14内壁上开设竖直的凹槽，第二盒体16外壁上设置水平的连杆21，连杆21配合插入凹槽内；实现第二盒体16滑动的同时结构简单。

在一个可选的实施例中，连杆21为热的不良导体；防止热量损失。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。