溅射纳米激光模板的制作方法

1.本实用新型涉及锡焊工装的技术领域，更具体地说，它涉及一种溅射纳米激光模板。


背景技术：

2.随着人们对电子产品的需求越来越普及，电子行业在不断发展，作为电子组装中重要的smt，称为表面贴装或表面安装技术。
3.如图1所示，一种应用于smt贴装技术领域的激光模板，包括环形的外边框11以及固定在外边框11内侧的板体12，板体12上开设有若干锡膏孔13，锡膏孔13的分布于电路板上需要锡焊电子元件的位置相对应，锡膏涂在板体的上表面，pcb板放置在板体的下表面，锡膏从锡膏孔中渗到pcb板上。
4.但是在实际使用的过程中，会存在以下的问题，锡膏过多的残留在锡膏孔中，导致锡焊不牢；多次重复涂抹锡膏后，锡膏会残留在板体与pcb板之间，造成板体擦洗频繁，进而影响生产效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种溅射纳米激光模板，其优点是，具有锡膏脱离的更加彻底的效果，进一步提高产品的锡焊质量，提高生产效率，降低擦洗的次数。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种溅射纳米激光模板，包括板体以及设置在板体四周的边框，所述板体上开设有贯穿板体的锡膏孔，所述板体的上表面和下表面以及锡膏孔的孔壁均设有低表面能的纳米涂层，所述纳米涂层具体为纳米纤维涂层。
7.进一步设置：所述纳米纤维涂层的表面水滴角大于90
°
。
8.进一步设置：所述板体的下表面设有用于擦洗板体的擦洗装置，所述擦洗装置包括平行设置的第一卷轴和第二卷轴，第二卷轴和第二卷轴之间设有与板体下表面接触的清洗辊，无尘布带缠绕在所述第一卷轴上，绕过清洗辊后缠绕在第二卷轴上，所述边框上设有用于驱动清洗辊在板体的下表面移动的驱动装置。
9.进一步设置：所述驱动装置包括固定连接在边框上的导轨、滑移设置在导轨上并且分别位于第一卷轴、第二卷轴和清洗辊两端的两个连接座、以及用于驱动连接座在滑轨上滑动的带传动机构。
10.进一步设置：所述第一卷轴、第二卷轴转动连接在连接座上，所述连接座上固定有用于驱动第一卷轴、第二卷轴转动的伺服电机。
11.进一步设置：所述连接座上开设有滑槽，所述清洗辊的两端固定有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽中，所述滑槽中固定有用于将清洗辊抵紧在清洗辊下表面的弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、纳米涂层的设置，使得板体的表面疏水，减小锡膏附着在板体上的吸附力，从而使得锡膏更加容易的从板体上脱离，避免锡膏粘接在板体上，影响锡焊的质量，同时减小板体清洗的频率；
14.2、擦洗装置用于定期自动的清洗的板体，代替人工清洗，提高自动化的程度。
附图说明
15.图1是现有的smt贴装技术领域的激光模板的结构示意图；
16.图2是本实施例的平面俯视角度的结构示意图；
17.图3是本实施例的体现擦洗装置和板体位置关系的结构示意图；
18.图4是本实施例的驱动装置和擦洗装置的结构示意图；
19.图5是本实施例的擦洗装置的结构示意图；
20.图6是本实施例的连接座和清洗辊的结构示意图。
21.图中：11、边框；12、板体；13、锡膏孔；2、擦洗装置；21、第一卷轴；22、第二卷轴；23、无尘布；24、清洗辊；25、伺服电机；3、驱动装置；31、连接座；32、皮带轮；33、皮带；34、导轨；35、滑槽；36、弹簧；37、滑道；38、限位块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1：参考图2，一种溅射纳米激光模板，包括板体12以及设置在板体12四周的边框11，板体12上开设有贯穿板体12的锡膏孔13，板体12的上表面和下表面以及锡膏孔13的孔壁均设有低表面能的纳米涂层，纳米涂层具体为纳米纤维涂层，由纳米级的纤维丝形成的薄膜贴敷在板体12上，纳米纤维涂层的表面水滴角在大于90
°
。这样使得板体12的表面具有疏水性，使得锡膏容易脱落，不会停留在板体12的表面，从而减少擦洗的次数，提高锡焊的质量。
24.实施例2：参考图2
‑
4，一种溅射纳米激光模板，与实施例1的不同之处在于板体12的下表面设置擦洗装置2，擦洗装置2包括平行设置的第一卷轴21和第二卷轴22，第二卷轴22和第二卷轴22之间设有与板体12下表面接触的清洗辊24，无尘布23带缠绕在第一卷轴21上，绕过清洗辊24后缠绕在第二卷轴22上，边框11上设有用于驱动清洗辊24在板体12的下表面移动的驱动装置3。清洗辊24不转动，第一卷轴21和第二卷轴22转动设置。当驱动装置3驱动擦洗装置2移动时，此时清洗辊24带动无尘布23在板体12的下表面移动，从而对板体12的下表面起到擦洗的作用。当一次擦洗结束后，第一卷轴21和第二卷轴22同向转动，使得使用过的无尘布23盘绕在第二卷轴22上，第一卷轴21上继续释放干净的无尘布23。
25.参考图3
‑
5，驱动装置3包括固定连接在边框11上的导轨34、滑移设置在导轨34上并且分别位于第一卷轴21、第二卷轴22和清洗辊24两端的两个连接座31、以及用于驱动连接座31在滑轨上滑动的带传动机构，第一卷轴21、第二卷轴22转动连接在连接座31上，连接座31上固定有用于驱动第一卷轴21、第二卷轴22转动的伺服电机25。带传动机构驱动连接座31在导轨34上移动后，进一步实现清洗辊24在板体12的下表面移动。在对板体12清洗的过程中，伺服电机25不转动，这样使得无尘布23和板体12之间滑动摩擦，擦洗的更加干净。
26.参考图3
‑
5，带传动机构包括设置在导轨34两端位置的皮带轮32、套设在皮带轮32上的皮带33，皮带轮32转动设置在边框11上，边框11上还设置有电机，电机驱动皮带轮32转动，连接座31与皮带33固定连接，这样皮带33在移动的过程中，带动连接座31移动。
27.参考图2
‑
5，连接座31上开设有滑槽35，清洗辊24的两端固定有滑块，滑块滑移连接在滑槽35中，滑槽35中固定有用于将清洗辊24抵紧在清洗辊24下表面的弹簧36。弹簧36的两端分别抵触在滑块上以及滑槽的底部，弹簧36的设置，对清洗辊24施加顶推力，从而使得清洗辊24紧密的抵紧在板体12上。
28.参考图5
‑
6，两个连接座31，其中一个连接座31与清洗辊24、第一卷轴21和第二卷轴22不可拆卸式连接，另一个连接座31与清洗辊24、第一卷轴21和第二卷轴22可拆卸式连接。与清洗辊24、第一卷轴21和第二卷轴22可拆卸式连接的连接座31上开设有滑道37，滑道37沿清洗辊24的轴向设置，在滑道37内设有限位块38，当限位块38位于滑道37内，连接座31不能够滑动，此时连接座31与清洗辊24、第一卷轴21和第二卷轴22不可拆卸。但需要更换无尘布23时，先将限位块38将连接座31上拆卸，在滑动连接座31，使得连接座31与清洗辊24、第一卷轴21和第二卷轴22脱离。
29.上述实施例的实施原理为：纳米涂层的设置，使得锡膏更加容易脱离板体12，避免锡膏粘接在板体12上，这样能够减少板体12清洗的次数。随着成百上千次的使用，板体12的下表面粘接有锡膏，需要对板体12进行定期的清洗，擦洗装置2用于自动对板体12进行自动清洗。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。