5G手机主板SMT压合载具的制作方法

5g手机主板smt压合载具
技术领域
1.本实用新型涉及smt压合载具技术领域，更具体地说，它涉及一种5g手机主板smt压合载具。


背景技术：

2.进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20％以上的速度高速增长。尤其是手机的告诉发展，对于现有的5g手机而言，5g手机主板上涉及各种电路，非常的复杂，尤其是柔性电路板的贴合，需要用到smt压合载具。
3.授权公告号为cn207252035u的中国专利公开了一种smt工装载具，包括安装底座和载具，所述安装底座位于载具的底部，所述安装底座的前后两侧均开设有凹槽，所述安装底座的顶部四角均嵌入有载具定位柱，所述载具的四角均开设有与载具定位柱相适配的定位孔，所述安装底座的顶部嵌入有中部限位栓，所述载具上开设有与中部限位栓相适配的限位孔，所述载具的顶部均匀开设有smt嵌入槽。
4.上述smt工装载具，在使用时，底座和载具需要拆卸，压合工作在底座和载具之间完成，针对这种情况需要设计便于快速拆卸的smt压合载具。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种5g手机主板smt压合载具，其优点是，利用压块的长度和宽度差异，使得压块转动一定的角度后，上模和下模无法脱开，只有压块和通孔完全重叠的时候，上模和下模才能够脱开，使得上模和下模能够快速的拆装。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种5g手机主板smt压合载具，包括上模和下模，所述下模上沿垂直于下模上表面的位置固定有立柱，所述立柱上端转动连接有条形的压块，所述上模上开设有与压块等大的通孔；当所述压块穿过通孔中后，转动所述压块，所述压块抵触在上模的上表面。
7.进一步设置：所述立柱上沿立柱的轴向穿设有t形的连接杆，所述压块与连接杆的上端固定连接。
8.进一步设置：所述下模上沿垂直于立柱的方向嵌设有螺纹套，所述螺纹套中设有弹簧和钢珠，所述钢珠与连接杆抵接，所述连接杆开设有与钢珠配合的限位孔，转动所述压块转动到限位孔与钢珠对接时，所述弹簧顶推钢珠配合在限位孔中。
9.进一步设置：所述立柱和压块共有四个，均布在所述下模上。
10.进一步设置：所述压块上与上模接触的面上开设有楔面，所述上模的上表面固定有用于引导压块转动的楔块。
11.进一步设置：所述上模的上个表面固定有挡块，当所述压块抵触到挡块时，所述压块停止转动，所述挡块和压块相互对接的一面上均嵌设有磁铁。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、利用压块的长度和宽度差异，使得压块转动一定的角度后，这样压块将抵触在上模的上表面，上模和下模无法脱开，只有压块和通孔完全重叠的时候，上模和下模才能够脱开，整个过程中只需要将压块转动90度就能够实现上模和下模的拆装，使得上模和下模能够快速的拆装；
14.2、由于压块共有四个，只有所有的压块和通孔重合时，此时压块才能够穿过各自的通孔，上模和下模才能够贴合，压块能够转动，因此难以确保所有的压块与各自对应的通孔对应；弹簧顶推钢珠使得钢珠抵触在连接杆上，当压块和通孔重合时，此时钢珠和限位孔对接，连接杆转动需要克服弹簧的弹力，这样防止压块转动，确保上模和下模能够快速的装配在一起；
15.3、楔面和楔块起到预紧的作用；
16.4、磁铁的设置，避免压块转动，确保上模和下模被锁紧在一起的过程中，相互脱开。
附图说明
17.图1是本实施例的上模下模合模后的结构示意图；
18.图2是本实施例的上模下模分开后的结构示意图；
19.图3是本实施例的下模、压块和立柱的结构示意图；
20.图4是本实施例的的结构示意图；
21.图5是本实施例的连接杆、钢珠、弹簧和螺纹套的结构示意图。
22.图中：11、上模；12、下模；13、通孔；21、立柱；22、连接杆；23、压块；24、钢珠；25、弹簧；26、螺纹套；27、限位孔；31、楔块；32、磁铁；33、挡块。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例：参考图1
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4，一种5g手机主板smt压合载具，包括上模11和下模12，下模12上沿垂直于下模12上表面的位置固定有立柱21，立柱21上端转动连接有条形的压块23，上模11上开设有与压块23等大的通孔13；当压块23穿过通孔13中后，转动压块23，压块23抵触在上模11的上表面。利用压块23的长度和宽度差异，使得压块23转动一定的角度后，这样压块23将抵触在上模11的上表面，上模11和下模12无法脱开，只有压块23和通孔13完全重叠的时候，上模11和下模12才能够脱开，整个过程中只需要将压块23转动90度就能够实现上模11和下模12的拆装，使得上模11和下模12能够快速的拆装。
25.参考图1
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4，立柱21和压块23共有四个，均布在下模12上。立柱21上沿立柱21的轴向穿设有t形的连接杆22，压块23与连接杆22的上端固定连接。下模12上沿垂直于立柱21的方向嵌设有螺纹套26，螺纹套26中设有弹簧25和钢珠24，钢珠24与连接杆22抵接，连接杆22上开设有与钢珠24配合的限位孔27，转动压块23转动到限位孔27与钢珠24对接时，弹簧25顶推钢珠24配合在限位孔27中。
26.参考图2
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5，由于压块23共有四个，只有所有的压块23和通孔13重合时，此时压块23才能够穿过各自的通孔13，上模11和下模12才能够贴合，压块23能够转动，因此难以确保
所有的压块23与各自对应的通孔13对应；弹簧25顶推钢珠24使得钢珠24抵触在连接杆22上，当压块23和通孔13重合时，此时钢珠24和限位孔27对接，连接杆22转动需要克服弹簧25的弹力，这样防止压块23转动，确保上模11和下模12装配的过程中，压块23不会晃动，始终和通孔13保持重合的状态。当上模11和下模12装配好后，手动驱动压块23转动。
27.参考图2
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5，压块23上与上模11接触的面上开设有楔面，上模11的上表面固定有用于引导压块23转动的楔块31。当压块23转动后，楔面与楔块31的表面接触，这样能够对上模11施加预紧力，防止上模11和下模12之间有间隙。
28.参考图2
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5，上模11的上个表面固定有挡块33，当压块23抵触到挡块33时，压块23停止转动，挡块33和压块23相互对接的一面上均嵌设有磁铁32。当压块23从穿过通孔13后，转动90度时，此时压块23上的磁铁32和挡块33上的磁铁32贴合，这样使得压块23需要克服磁铁32的吸力才能够反向转动，使得上模11和下模12贴合的过程中，压块23的位置不会发生变化。
29.上述实施例的实施原理为：首先调解所有的压块23，使得所有的压块23和通孔13重合，上模11和下模12贴合后，转动压块23，压块23的下表面抵触在上模11的上表面，将上模11和下模12固定在一起；当需要将上模11和下模12拆卸时，反向转动压块23，使得压块23和通孔13重合即可将上模11和下模12分开。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。