一种用于线路板生产的层压盖板定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种用于线路板生产的层压盖板定位装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，许多地方都用到了智能化，智能化的运作离不开电路元器件的运作线路板(又称pcb板，铝基板,高频板，超薄线路板,超薄电路板，印刷电路板等)已经愈来愈受各个生产商的重视，生产出来的线路板好坏取决于线路板上各个部件的精密程度，精密程度越高，其相应的线路板所需体积越小，同时同一块线路板上的功能也越多，线路板与层压盖板生产加工时，需要对其进行定位加工。
3.在现有技术中，在对线路板与层压盖板转孔时，不可对定位装置进行调节，如更换另一种线路板与层压盖板进行加工时，因线路板与层压盖板的长度与厚度不同在定位装置对其进行定位时，定位不准确，容易出现晃动，在对线路板进行加工时，容易造成线路板与层压盖板的损坏，增加生产成本，因此我们需要提出一种用于线路板生产的层压盖板定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于线路板生产的层压盖板定位装置，可对不同型号的线路板与层压盖板进行夹持，定位准确，在对线路板与层压盖板进行加工时，不易成线路板与层压盖板的损坏，减少线路板与层压盖板生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线路板生产的层压盖板定位装置，包括底板与工作台，所述底板的上部固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有第一电动丝杆，所述第一电动丝杆的丝杆螺母上固定安装有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第三电动丝杆，所述第三电动丝杆的丝杆螺母上固定安装有加工装置；
6.所述工作台滑动安装在底板的上部，所述工作台的上部固定连接有承载板，所述工作台的上部固定连接有四组第一固定块，四组所述第一固定块分别两两对应设置在工作台的四角位置，所述第一固定块内嵌入安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有上夹板，所述第二固定块的底部开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有下夹板，所述上夹板与下夹板上均开设有螺纹孔，所述上夹板与下夹板的螺纹孔内螺纹安装有手拧螺丝。
7.优选的，所述滑板的一侧开设有第二滑槽，所述第三电动丝杆固定连接在第二滑槽的一侧，所述加工装置的一侧固定连接有第一限位块，所述加工装置通过第一限位块配合第二滑槽滑动安装在第三电动丝杆上。
8.优选的，所述工作台的底部开设有第一滑槽，所述底板的上部固定连接有滑块，所述工作台通过第一滑槽配合滑块滑动安装在底板上。
9.优选的，所述底板的内部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的丝杆螺母固定连接在工作台的底部。
10.优选的，所述下夹板的一侧固定连接有第二限位块，所述下夹板通过第二限位块配合限位槽滑动安装在第二固定块内。
11.优选的，所述上夹板的底部固定连接有限位板，所述下夹板上开设有通槽，所述限位板活动插接在通槽内，所述上夹板的底部与下夹板的上部均设置有橡胶垫，所述上夹板与下夹板呈对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过电动推杆的设置，通过对手拧螺丝的松紧来对下夹板进行调节，限位板可对下夹板进行限位，防止下夹板在调整过程中发生偏移，下夹板通过限位块在限位槽内滑动，将下夹板调整至合适角度后，电动推杆的输出端向前推动，通过拧紧手拧螺丝使上夹板与下夹板对线路板与层压盖板夹持定位，限位板与橡胶垫可对线路板与层压盖板进行防护，通过电动推杆的设置，则可对不同型号的线路板与层压盖板进行夹持，定位准确，在对线路板与层压盖板进行加工时，不易成线路板与层压盖板的损坏，减少线路板与层压盖板生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型左视的结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a区放大的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、橡胶垫；4、第一电动丝杆；5、滑板； 6、加工装置；7、工作台；8、第一固定块；9、电动推杆；10、承载板；11、凹槽；12、第二电动推杆；13、滑块；14、第一滑槽；15、第一限位块；16、上夹板；17、下夹板；18、限位板；19、通槽；20、第二固定块；21、螺纹孔；22、手拧螺丝；23、限位槽；24、第二限位块；25、第二滑槽；26、第三电动丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于线路板生产的层压盖板定位装置，包括底板1与工作台7，底板1的上部固定连接有支撑板2，支撑板2的正面固定连接有第一电动丝杆4，第一电动丝杆4的丝杆螺母上固定安装有滑板5，滑板5的一侧固定连接有第三电动丝杆26，第三电动丝杆26的丝杆螺母上固定安装有加工装置6；
21.通过第一电动丝杆4的设置，第一电动丝杆4的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动滑板5进行移动，滑板5带动加工装置6移动，第三电动丝杆26的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动加工装置6 进行上下移动，第一限位块15通过第二滑槽25可对加工装置6进行限位，加工装置6可对线路板与层压盖板进行加工；
22.工作台7滑动安装在底板1的上部，工作台7的上部固定连接有承载板 10，工作台7的上部固定连接有四组第一固定块8，四组第一固定块8分别两两对应设置在工作台7的四角位置，第一固定块8内嵌入安装有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆上固定连接有第二固定块20，第二固定块20的一侧固定连接有上夹板16，第二固定块20的底部开设有限位槽23，限位槽23内滑动安装有下夹板17，上夹板16与下夹板17上均开设有螺纹孔21，上夹板16 与下夹板17的螺纹孔21内螺纹安装有手拧螺丝22；
23.通过手拧螺丝22的设置，手拧螺丝22可对下夹板17进行调节，使上夹板16与下夹板17对线路板与层压盖板夹持定位，限位板18可对下夹板17 进行限位，防止下夹板17在调整过程中发生偏移，下夹板17通过第二限位块24在限位槽23内滑动，电动推杆9可对第二固定块20进行推动；
24.滑板5的一侧开设有第二滑槽25，第三电动丝杆26固定连接在第二滑槽 25的一侧，加工装置6的一侧固定连接有第一限位块15，加工装置6通过第一限位块15配合第二滑槽25滑动安装在第三电动丝杆26上，工作台7的底部开设有第一滑槽14，底板1的上部固定连接有滑块13，工作台7通过第一滑槽14配合滑块13滑动安装在底板1上，底板1的内部开设有凹槽11，凹槽11内固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的丝杆螺母固定连接在工作台7的底部；
25.通过第三电动丝杆26的设置，第三电动丝杆26的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动加工装置6进行上下移动，第一限位块15通过第二滑槽25可对加工装置6进行限位，加工装置6对线路板与层压盖板进行加工，第二电动推杆12的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动工作台7进行滑动；
26.下夹板17的一侧固定连接有第二限位块24，下夹板17通过第二限位块 24配合限位槽23滑动安装在第二固定块20内，上夹板16的底部固定连接有限位板18，下夹板17上开设有通槽19，限位板18活动插接在通槽19内，上夹板16的底部与下夹板17的上部均设置有橡胶垫3，上夹板16与下夹板 17呈对应设置；
27.通过限位板18的设置，限位板18与橡胶垫3可对线路板与层压盖板进行防护，限位板18在通槽19内滑动，限位板18可对下夹板17进行限位；
28.工作原理：在工作时，将线路板与层压盖板放置在承载板10上，通过对手拧螺丝22的松紧来对下夹板17进行调节，限位板18在通槽19内滑动，限位板18可对下夹板17进行限位，防止下夹板17在调整过程中发生偏移，下夹板17通过第二限位块24在限位槽23内滑动，限位槽23可对下夹板17 进行限位，将下夹板17调整至合适角度后，电动推杆9工作，电动推杆9的输出端向前推动，通过拧紧手拧螺丝22使上夹板16与下夹板17对线路板与层压盖板夹持定位，限位板18与橡胶垫3可对线路板与层压盖板进行防护，防止上夹板16、下夹板17与手拧螺丝22对线路板与层压盖板造成损坏；
29.第一电动丝杆4工作，第一电动丝杆4的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动滑板5进行移动，滑板5带动加工装置6移动至线路板与层压盖板上方后，第三电动丝杆26工作，第三电动丝杆26的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆螺母带动加工装置6进行上下移动，第一限位块15 通过第二滑槽25可对加工装置6进行限位，加工装置6对线路板与层压盖板进行加工；
30.第二电动推杆12工作，第二电动推杆12的丝杆转动带动丝杆螺母进行移动，丝杆
螺母带动工作台7进行滑动，工作台7通过第一滑槽14配合滑块 13可对其滑动方向进行限位，防止工作台7在滑动时发生偏移的同时，方便加工装置对线路板与层压盖板进行加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。