防护系统的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其是涉及一种防护系统。


背景技术：

2.锂电池包在装配bms(battery management system)(电池管理系统)板过程时，为防止作业过程中电批头损伤bms板上面元器件，需要使用bms板防护罩板。
3.但由于使用防护罩板需要增加作业人员的操作步骤，因此，大多数作业人员在安装过程中经常不用bms板螺丝防护罩板，使用电批直接安装螺丝，而在此过程中电批头易导致bms板上元件损伤。
4.因此，急需提供一种防护系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防护系统，以在一定程度上解决操作人员装配bms板时，漏用防护罩板的技术问题。
6.本实用新型提供的一种防护系统，用于bms板的安装防护，包括防护件、检测件、控制件以及插座；所述防护件设置于所述bms板设有电容的一侧，且所述防护件上开设有对位部，以使所述电容能够插入所述对位部内；所述检测件设置于所述防护件上，且所述检测件能够检测到所述电容插入所述对位部内；所述检测件与所述控制件通讯连接，所述控制件与所述插座通讯连接。
7.其中，所述对位部的形状与所述电容的形状相匹配，且为矩形槽；所述矩形槽沿所述防护件的厚度方向贯通所述防护件。
8.具体地，所述检测件为槽型光电开关，所述槽型光电开关设置于所述检测件的侧部，且所述槽型光电开关的槽宽不小于所述矩形槽的槽宽。
9.进一步地，所述防护件为防护罩板，所述防护罩板罩设于所述bms板设有所述电容的一侧，且所述插入所述矩形槽的所述电容能够凸出于所述防护罩板背离所述bms板的一侧。
10.更进一步地，所述防护罩板的一侧形成有延伸部，所述延伸部罩设于所述bms板的其中一个插接件上；所述延伸部上形成有贯通所述延伸部的标示部。
11.实际应用时，所述标示部呈闪电状。
12.其中，所述bms板上设有多个安装孔，所述防护罩板对应所述安装孔的位置形成有避让部。
13.具体地，所述控制件包括接收模块和发射模块，所述接收模块用于接收所述检测件发出的信号，所述发射模块用于向所述插座发出控制信号。
14.进一步地，所述插座为无线控制电源插座，且所述插座包括插座主体、控制器及继电器；所述控制器能够接收发射模块发出的控制信号，并控制所述继电器闭合，以使所述插座主体通电。
15.更进一步地，所述防护件由绝缘材料制成。
16.相对于现有技术，本实用新型提供的防护系统具有以下优势：
17.本实用新型提供的防护系统，用于bms板的安装防护，包括防护件、检测件、控制件以及插座；防护件设置于bms板设有电容的一侧，且防护件上开设有对位部，以使电容能够插入对位部内；检测件设置于防护件上，且检测件能够检测到电容插入对位部内；检测件与控制件通讯连接，控制件与插座通讯连接，以控制插座的通断电。
18.由此分析可知，通过防护件设置于所述bms板朝向电容的一侧，能够对bms板进行防护，而通过防护件上形成的对位部，能够使电容进入对位部内，从而被防护件上的检测件所检测，进而能够向控制件发出信号，使控制件控制插座通电，实现对电批的通电和断电。
19.使用时，通过对位部将防护件设置在bms板上，且当电容进入对位部内时，能够被检测件检测，从而能够向控制件发出信号控制插座通电。当作业人员在作业时未使用防护件时，检测件未检测到电容，因此，无法向控制件发出信号，从而插座无法通电，进而使电批无法使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的防护系统第一视角的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的防护系统第二视角的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的防护系统与bms板的装配示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的bms板的结构示意图。
25.图中：1
‑
防护罩板；101
‑
对位部；102
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延伸部；103
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标示部；104
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避让部；2
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检测件；3
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控制件；4
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bms板；401
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电容；402
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插接件；403
‑
安装孔。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描
述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
31.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。
32.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
33.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
34.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.图1为本实用新型实施例提供的防护系统第一视角的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防护系统第二视角的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的bms板的结构示意图。
36.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种防护系统，用于bms板4的安装防护，包括防护件、检测件2、控制件3以及插座；防护件设置于bms板4设有电容401的一侧，且防护件上开设有对位部101，以使电容401能够插入对位部101内；检测件2设置于防护件上，且检测件2能够检测到电容401插入对位部101内；检测件2与控制件3通讯连接，控制件3与插座通讯连接，以控制插座的通断电。
37.相对于现有技术，本实用新型提供的防护系统具有以下优势：
38.本实用新型提供的防护系统，通过防护件设置于所述bms板4朝向电容401的一侧，能够对bms板4进行防护，而通过防护件上形成的对位部101，能够使电容401进入对位部101内，从而被防护件上的检测件2所检测，进而能够向控制件3发出信号，使控制件3控制插座通电，实现对电批的通电和断电。
39.使用时，通过对位部101将防护件设置在bms板4上，且当电容401进入对位部101内时，能够被检测件2所检测，从而能够向控制件3发出信号，并控制插座通电，进而使用于安装的电批能够进行作业。
40.当作业人员在作业时未加装防护件时，检测件2无法检测到电容401，因此，控制件3无法接收到检测件2的检测信号，从而使插座无法通电，进而使电批无法使用。
41.此处需要补充说明的是，本技术中的检测件2与防护件为可拆卸连接，检测件2上形成有连接孔，通过紧固件与防护件相连接。
42.其中，如图1
‑
图3所示，对位部101的形状与电容401的形状相匹配，且为矩形槽；矩形槽沿防护件的厚度方向贯通防护件。
43.本技术中的bms板4上的电容401呈矩形体，因此，本技术中的对位部101呈矩形槽，以与电容401的形状相匹配。通过形状相匹配的电容401与对位部101能够使安装后的防护件更加稳定。
44.由于本技术中的检测件2设置于防护件背离bms板4的一侧上，因此，通过使矩形槽沿防护件的厚度方向贯通防护件，当防护件安装在bms板4上后，电容401能够凸出于防护件所在平面，从而能够被检测件2所检测。
45.此处需要补充说明的是，本技术中对位部101呈矩形是为了更好地匹配电容401的形状，若电容401为圆柱体等其他形态，相应地，对位部101的形状与其他形态的电容401相适配。
46.具体地，如图1
‑
图3所示，检测件2为槽型光电开关，槽型光电开关设置于检测件2的侧部，且槽型光电开关的槽宽不小于矩形槽的槽宽。
47.优选地，本技术中的检测件2为槽型光电开关，由于本技术中的电容401能够凸出于防护件所在平面，因此，当防护件安装在bms板4上时，凸出于防护件平面的部分电容401能够阻挡槽型光电开关的红外线，从而通过槽型光电开关向控制件3发出信号控制插座通电，使电批能够获得电能进行作业。
48.进一步地，如图1
‑
图3所示，防护件为防护罩板1，防护罩板1罩设于bms板4设有电容401的一侧，且插入矩形槽的电容401能够凸出于防护罩板1背离bms板4的一侧。
49.本技术中的防护件可以为水平方向的板状结构，通过螺栓或其他紧固件安装并架设在与bms板4具有一定间隔的位置。但优选地，本技术中的防护件为防护罩板1，能够直接罩设在bms板4上，使安装更加方便。
50.图4为本实用新型实施例提供的bms板4的结构示意图。
51.其中，如图1
‑
图4所示，防护罩板1的一侧形成有延伸部102，延伸部102罩设于bms板4的其中一个插接件402上；延伸部102上形成有贯通延伸部102的标示部103。
52.通过在防护罩板1上形成的延伸部102，并在延伸部102上形成的标示部103，当作业人员将防护罩板1扣设在bms板4上时，使用记号笔通过标示部103在插接件402的外表面描画出与标示部103相同的标示。而安装后的bms板4若具有描画的标示，则证明作业人员在安装时使用了防护罩板1，若插接件402上未出现描画的标示，则证明未使用防护罩板1，从而着重对bms板4进行质量检查。
53.此处需要补充说明的是，由于bms板4上的插接件402较为坚硬，因此，本技术中的延伸部102以及延伸部102上的标示部103对应插接件402的位置形成能够便于进行标记。
54.本技术中的延伸部102可以覆盖两个插接件402，但优选地，本技术中的延伸部102对应罩设于其中一个插接件402的位置，从而能够便于对插接件402进行区分。
55.优选地，如图1结合图2所示，标示部103呈闪电状。
56.本技术中的标示部103呈闪电状能够使作业人员不易通过记号笔直接勾画，另一方面能够匹配本技术所对应的用于电池安全安装的结构。
57.其中，如图3结合图4所示，bms板4上设有多个安装孔403，防护罩板1对应安装孔403的位置形成有避让部104。
58.通过防护罩板1上对应安装孔403处形成的避让部104，能够便于操作人员对bms板4进行安装。
59.作业时，先将防护罩板1罩设在bms板4上，之后通过电批对bms板4进行安装，待安装完成后，将防护罩板1取下，完成对bms板4的防护安装作业。
60.具体地，控制件3包括接收模块和发射模块，接收模块用于接收检测件2发出的信号，发射模块用于向插座发出控制信号。
61.本技术中的控制件3设置在防护罩板1上，当电容401插入对位部101内后，槽型光电开关向控制件3发出信号，接收模块接收信号，发射模块向插座发射控制信号，以控制插座通电。
62.优选地，本技术中的插座为无线控制电源插座，且插座包括插座主体、控制器及继电器；控制器能够接收发射模块发出的控制信号，并控制继电器闭合，以使插座主体通电。
63.电批插接在插座主体上，当控制器接收到控制信号后，将继电器闭合，使插座通电，从而使电批通电。
64.此处需要补充说明的是，本技术中的插座插设在外部电源的插座上，接收到信号则通电，未接受到信号则断电。
65.更进一步地，防护件由绝缘材料制成，且优选地，本技术中的防护罩板1为电木材料制成。
66.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。