一种组合式SMT贴片机专用夹边装置的制作方法

一种组合式smt贴片机专用夹边装置
技术领域
1.本实用新型属于夹边装置技术领域，具体涉及一种组合式smt贴片机专用夹边装置。


背景技术：

2.smt技术为现代电子产品中的核心部件印制电路板的主要生产工艺，而贴片机又为smt工作实现的核心设备，印制电路板在生产过程中，需要将空的线路板固定在贴片机的工作平台之上，以完成印制电路板的生产过程，这便需要用到一种专用的夹边装置。
3.夹边装置在使用时，往往会遇到不同规格的电路板，而现有夹边装置的灵活性较差，不能很好的适应各种电路板，给使用者带来了不便，同时夹边装置在完成对电路板的固定后，需要精准的完成贴片操作，而现有夹边装置的稳定性一般，不利于后续工作的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式smt贴片机专用夹边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式smt贴片机专用夹边装置，包括主板，所述主板的顶部表面设置有安装座a，所述安装座a的底端两侧对称固定有滑动座，所述安装座a的表面相对于滑动座的位置开设有滑动槽，所述滑动座嵌入至滑动槽的内部，所述安装座a和滑动座的内部分别贯穿开设有旋槽a和旋槽b，所述旋槽a和旋槽b的内部贯穿放置有旋杆，所述旋杆和旋槽a之间通过螺纹相连接，所述旋杆的底端贯穿旋槽b并和滑动槽的内壁紧密挤压，所述旋杆的另一端贯穿旋槽a并延伸至安装座a的顶部，所述旋杆延伸至安装座a顶部的一端表面开设有防滑纹。
6.优选的，所述主板的四角底部设置有多个底座，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述主板的底面相对于支撑杆的位置开设有支撑槽，所述支撑杆嵌入到支撑槽的内部，所述支撑杆的顶部设置有多个支撑块，且所述支撑块的顶部和支撑槽的内壁紧密接触，所述支撑杆表面相对于主板和底座之间的位置套设有垫片。
7.优选的，所述滑动槽的内壁两侧对称设置有多个滚珠，所述滑动座的两侧和滚珠相接触。
8.优选的，所述滑动座和滑动槽的截面均为“t”字型结构。
9.优选的，所述主板的表面相对于安装座a的一侧固定有安装座b，所述安装座a和安装座b均由铝合金材质构件制成。
10.优选的，所述安装座a和安装座b相对的一侧分别设置有固定端a和固定端b，所述安装座a的一侧设置有旋钮。
11.优选的，所述主板的表面相对于安装座a的一侧固定有基准杆，所述基准杆的表面设置有刻度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的滑动座和滑动槽，能够对安装座a的位置进行调节，灵活性很强，让装置能够适用于不同规格的电路板，给使用者带来了极大的方便，同时通过设计的旋杆、旋槽a和旋槽b，能够对安装座a的位置进行固定，防止其在使用时发生滑动。
14.2.通过设计的支撑块和垫片，极大的提升了装置的稳定性，避免装置在工作时受外部的压力而发生抖动，防止出现贴片误差，保证了成品的合格率，减少了因贴片失败而造成的经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型图1中安装座a处的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a区的当大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图中：1、主板；2、安装座a；3、安装座b；4、固定端a；5、固定端b；6、基准杆；7、旋杆；8、旋钮；9、底座；10、旋槽a；11、旋槽b；12、滑动座；13、滑动槽；14、支撑杆；15、支撑槽；16、支撑块；17、垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式smt贴片机专用夹边装置，包括主板1，主板1的顶部表面设置有安装座a2，安装座a2的底端两侧对称固定有滑动座12，安装座a2的表面相对于滑动座12的位置开设有滑动槽13，通过设计的滑动座12和滑动槽13，能够对安装座a2的位置进行调节，灵活性很强，让装置能够适用于不同规格的电路板，给使用者带来了极大的方便，滑动座12嵌入至滑动槽13的内部，安装座a2和滑动座12的内部分别贯穿开设有旋槽a10和旋槽b11，旋槽a10和旋槽b11的内部贯穿放置有旋杆7，通过设计的旋杆7、旋槽a10和旋槽b11，能够对安装座a2的位置进行固定，防止其在使用时发生滑动，旋杆7和旋槽a10之间通过螺纹相连接，旋杆7的底端贯穿旋槽b11并和滑动槽13的内壁紧密挤压，旋杆7的另一端贯穿旋槽a10并延伸至安装座a2的顶部，旋杆7延伸至安装座a2顶部的一端表面开设有防滑纹。
22.本实施例中，优选的，主板1的四角底部设置有多个底座9，底座9的顶部固定有支撑杆14，主板1的底面相对于支撑杆14的位置开设有支撑槽15，支撑杆14嵌入到支撑槽15的内部，支撑杆14的顶部设置有多个支撑块16，且支撑块16的顶部和支撑槽15的内壁紧密接触，支撑杆14表面相对于主板1和底座9之间的位置套设有垫片17，通过设计的支撑块16和垫片17，极大的提升了装置的稳定性，避免装置在工作时受外部的压力而发生抖动，防止出现贴片误差，保证了成品的合格率，减少了因贴片失败而造成的经济损失。
23.本实施例中，优选的，滑动槽13的内壁两侧对称设置有多个滚珠，滑动座12的两侧
和滚珠相接触，方便滑动座12在滑动槽13内部滑动。
24.本实施例中，优选的，滑动座12和滑动槽13的截面均为“t”字型结构，防止滑动座12从滑动槽13的内部脱落。
25.本实施例中，优选的，主板1的表面相对于安装座a2的一侧固定有安装座b3，安装座a2和安装座b3均由铝合金材质构件制成，重量轻，强度高。
26.本实施例中，优选的，安装座a2和安装座b3相对的一侧分别设置有固定端a4和固定端b5，安装座a2的一侧设置有旋钮8，用来对固定端a4和固定端b5之间的距离进行微调。
27.本实施例中，优选的，主板1的表面相对于安装座a2的一侧固定有基准杆6，基准杆6的表面设置有刻度，用来控制安装座a2的滑动距离。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时需先调节安装座a2的位置，此时对旋杆7的顶部进行转动，让旋杆7在旋槽a10和旋槽b11的内部上滑，直至旋杆7的底端不再和滑动槽13的内壁相接触，此时滑动座12和滑动槽13之间的固定被解除，使用者可对安装座a2进行拨动，让滑动座12在滑动槽13的内部滑动，滑动时可利用基准杆6来控制安装座a2的滑动距离，调节完毕后，再对旋杆7进行转动，让旋杆7在旋槽a10和旋槽b11的内部下滑，直至旋杆7的底端和滑动槽13的内壁紧密挤压，完成了对滑动座12和滑动槽13之间的固定，安装座a2的位置也被确定，然后将电路板放置在固定端a4和固定端b5之间，再利用旋钮8对固定端a4和固定端b5之间的距离进行微调，让固定端a4和固定端b5将电路板夹持住，随后便能进行后续的贴片工作，装置在使用时，难免会受到外部的挤压而发生抖动，这种抖动对精准贴片工作极为的不利，而由于支撑块16和垫片17具备一定的弹性，所以能够极大的削弱装置的抖动，提高了装置的稳定性，有利于工作的正常进行。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。